关键施工工艺安全操作规程

1、关键施工工艺安全操作规程 【共享】 录入人 :靖华 二航局总部借外 【 2008-07-30 15:45:57 】关键施工工艺安全操作规程 一、桥梁钻孔灌注桩施工安全操作规程1 钢护筒制作及沉放1.1 制作时电、气焊等特种作业人员必须持证上岗； 按规定穿戴个人防护用品； 并认真执行电、气焊工的安全操作规程。1.2 当护筒已经埋设完毕而未及时钻进时，护筒顶部须设置盖板，防止人员或 工具落入孔内 , 保障施工安全。1.3 几台焊机并行作业时，焊机和闸刀要编号，氧气、乙炔的摆放必须大于 5m 的安全距离，施工现场用电严格执行 JGJ46-88 施工现场临时用电安全技术规 范。1.4 大直径护筒水上沉放时要考虑风浪的影响。2 水上钻机平台施工2.1 水上钻机平台上钻机布置、移位及钻杆等各种配件材料的堆放应符合平台 的设计工况要求，并应码放整齐。2.2 水上钻机平台施工时，要遵守水上作业安全操作规程要点中的有关要求。2.3 平台四周及上下平台爬梯应设置护栏，平台上所有的跳板必须绑扎牢固。2.4 如果用钢管桩平台，则沉桩时应按照水上沉桩安全操作规程进行操作，钢 平台的强度和稳定性必须满足要求。2.

2、5 平台上所有孔洞必须铺设安全网保护。2.6 汛期和台风季节，应事先做好渡汛和防台准备。3 钻机安装就位 1钻机安装就位时，钻机各部件应连接牢固，钻机上不得有未固定的工具、铁 件等杂物，以防坠落伤人。2水上吊装时充分考虑风浪带来的影响，避免浮吊吊臂晃动造成挤压事故。 3钻机移位时应将钻架放下，移动到新的位置重新安装。4 成孔4.1 钻机成孔工作前应检查传动装置、 制动装置、 卷扬机电器设备、 钢丝 绳及 各连接部件，是否都良好可靠，并经常检查螺丝的松动情况。 4.2 钻机工作时除操作人员外，其它闲杂人员不得进入工作场地。4.3 操作人员爬钻架时，应采取防护措施，防止失手坠落。在钻架上工作时应 注意不要将卡环和其它连接件脱落，以免伤人。4.4 在成孔过程中如遇到故障和事故时，应根据事故的类型采取切实可行的处 理办法，并由施工技术负责人进行安全交底， 在处理事故过程中严防操作人员落 入孔中，夜间施工要有足够的照明。4.5 钻进和成孔过程中， 如果遇到卡钻、 埋钻、掉钻头、 护筒变形等意外情况， 必须人工潜水进行水下探摸、打捞钻头、封堵、焊接、切割作业，遵守潜水工 安全操作规程。5 钢筋笼沉

3、放5.1 钢筋笼起吊沉放时应有揽风绳定位，不得任其随意摆动，以免伤人。5.2 钢筋笼现场拼装时，孔口应采取防护措施，以免操作人员坠入孔中。5.3 起吊钢筋笼时要检查吊具及钢丝绳的情况，发现问题及时处理。6 砼浇注6.1 浇注砼前应对所有浇注砼设备进行一次检查，特别是导管的拼装连接，升 降机械设备、隔水栓阀、漏斗滑槽等。6.2 提检导管时发现导管埋深过大， 或被钢筋笼卡住拔不动时， 不得硬行上拔， 要找出原因，采取相应措施。6.3 成孔后检测时，检测人员要注意安全，孔口上要铺设跳板。二 、桥梁钢吊箱散拼、接高及下沉安全操作规程1.13 钢吊箱的厂内分块预制与运输5.13 由项目部总工、单项技术主管负责对加工厂家进行钢吊箱的设计和施工技 术交底工作。 交底时必须特别注明分片的重量、 吊点位置及荷载的分布， 保证起 吊及施焊的安全。5.13 钢吊箱分片预制采用厂内制作，由加工厂家负责焊拼、起吊、组装等作业 的安全。5.13 钢吊箱的壁体装船时注意装卸时驳船的装载重量横向、纵向分布，做到平 衡装载、卸载，防止驳船在装卸载时的横倾和纵倾。驳船装载完成，应将壁体固 定，防止拖航中的浪损。 驳船拖运

4、到现场在水上运输时， 注意防范航行中的碰撞 和搁浅。1.14 钢吊箱的底板散拼5.14 钢吊箱底板的散拼位于钻孔灌注桩平台的正下方，钻孔桩正在施工，浇注 桩基砼等一系列作业对下下放钢筋笼、装卸钻杆、此时必须防止钻机移位、 部散拼作业的影响，严防上部物件的坠落。5.14 上部钻机在钻进时，必须注意出碴管的排向，管口应伸出平台的下游侧， 防止出碴管路破损漏水、漏碴，而影响下部吊箱底板的起重和焊接作业。5.14 在钻机平台的下方，底板安装部位的上方铺一层钢丝网，用角钢做支撑框 架与钢平台支撑管桩连接，钢丝网上面铺一层防水布，以防水、防雨、防止落物 危害施工人员的安全。5.14 全部吊箱拼装人员必须严格做到“三个必须”即戴安全帽、穿救生衣、在 悬空部位作业系安全带。5.14 钢吊箱底板的支撑系在钢护筒上安装 8 个大牛腿和多个小牛腿。在焊制大 牛腿时，必须先在牛腿的下方点焊角钢铺木板， 搭成简易的作业平台， 防止人员 落水。5.14 钻孔桩平台下方的钢管桩支撑的分布 （四个角），影响到吊箱底板的起重和 就位。因此，必须拨除四个角上的钢管桩。 拨桩时，起重指挥人员、 系挂钩人员、 气割人员应统一

5、协调， 注意周围环境。钢管桩起吊时，先清除周围的所有障碍物， 尽量避免斜吊。5.14 吊箱底板分片就位时，由于钻孔平台、钢护筒、钢管桩平面尺寸的约束， 在底板吊进时先用浮吊下放， 应避免上游向的拉墩与钻孔平台的横撑与底板相撞， 并移开横撑周围的电缆线。 浮吊下放后再用手拉葫芦进行吊钩转换， 转换时待手 拉葫芦受力后再拆浮吊主钩。5.14 底板烧焊时，应清除洒落在底板上的油污，焊机的接线特别是地线搭接应 牢固，避免火灾及触电事故。5.14 底板夜间拼焊特别是主梁的拼焊，应配备足够的照明。为了防止夜间人员 疲劳落水，必须保证每一个拼焊部位配 2名以上的作业人员， 做好相互照应， 禁 止 1 人单独作业。5.14 及时清除底板上的残余物料， 每天进行底板拼焊的巡查， 发现安全隐患立 即整改。1.15 钢吊箱壁体第一节的拼装、施焊5.15 第一节壁体分片安装，为方便定位，必须在每块壁体的内外壁板设置安装 定位码。5.15 壁体采用分块散装，应均衡进行加载，左右两侧同时依次进行安装。防止 加载不均引起底部局部负荷过大而撕裂。5.15 壁体的起吊就位，应严格执行起重工安全操作规程 ，坚持“十不吊”

6、。 壁体施焊时，应清除焊缝处的油污、氧化物等杂质，防止电焊作业起 3.4 火。1. 外壁板的水平焊缝在焊接前，应在底板上伸出角钢铺木板作操作平台，竖 向焊缝应挂梯铺木板操作平台。2. 壁体接高和就位过程中，操作人员进出吊箱内部的通道布置为从钻孔平台 上至吊箱底板，必须焊制牢固的扶梯。3. 吊箱内部的吊物从平台上开口吊进，钻机平台的开口周围必须焊制栏杆， 防止人员从开口处落下。1.16 吊箱的下沉与就位5.16 下沉前在平台上游侧进行河床吸砂，吸砂时要注意出碴管头的朝向，栓好 管头导向索， 防止管头剧烈摆动而导致排出的砂伤及周围的操作人员， 并应经常 检查高压送风管路是否漏气。5.16 全面检查所有的吊点、吊耳、手拉葫芦、卡环、钢丝绳等的安全性能，确 保起吊的工索具万无一失。5.16 检查钢护筒、钢管桩外壁处有无障碍物，防止下沉时底板被挂住。如遇水 下障碍物，应事先潜水清除。5.16 下沉前，先将吊箱全部提起，提起时应指派专人指挥，保证所有吊点均衡 受力，起吊幅度保持一致。5.16 吊箱提起后，应割除支撑底板的全部牛腿。其中，大牛腿的割除，应在水 上设浮箱作为割除人员的作业平台，防止人员

7、落水。5.16 吊箱下沉时，应特别注意各吊点处所挂葫芦、吊钩、钢绞线等工索具的应 力变化，保证均衡下沉入水。5.16 吊箱入水前，应在吊箱底板上布置钢凳子，防止吊箱内部操作人员在吊箱 入水时溺水。5.16 吊箱起吊、下放入水，如果用手拉葫芦进行，为确保葫芦受力均匀，每个 葫芦的吊环上贴应力片，进行全过程监控，及时调整葫芦受力，确保安全。5.16 吊箱下沉完第一节后应锁定，再进行第二节接高。接高时如遇水位猛涨， 必须采取相应的安全措施， 及时拆除对二次下沉有影响的施工约束或进行体系的 受力转换，以便吊箱能够在水位猛涨的不利条件下下沉就位。5.16 吊箱下沉特别是第一节的下沉， 必须在下沉前进行严密的技术交底， 明确 安全操作规程；进行严密的施工组织和检查，确保一次下沉成功。5.16 吊箱下沉就位后，如果需要人工潜水进行水下探摸、封堵、焊接、切割作 业，遵守潜水工安全操作规程 。三、桥梁钢围堰下沉安全操作规程2.12 钢围堰制作、下沉前必须根据现场条件编制施工技术方案，同钢围堰加工单位和围堰现场接高拼装的作业人员做好施工安全技术交底工作。2.13 配合钢围堰下沉的定位船、导向船就位前，必须

8、根据海事行政主管部门的要求发布航行通 告，向来往船舶告知施工内容、船舶抛锚的范围、施工时间，防止水上交通事故发生。2.14 钢围堰施工的船舶、工程结构物处于船舶通行的航道上时，必须在施工区域的周边设置通航 警示标志。4 第一节钢围堰如果用驳船装运到现场，装船时必须注意装卸时驳船的装载重 量横向、纵向分布，做到平衡装载、卸载，防止驳船在拖航、装卸载时的横倾和 纵倾。驳船装载完成，应将钢围堰固定，防止拖航中的浪损。驳船拖运到现场在 水上运输时，注意防范船行中的碰撞和搁浅。1.17 第一节钢围堰如果在现场码头直接浮运或者起重船调运到桥墩位置时，必须 对码头的滑道、起重工索具等进行详细检查， 浮运过程中必须时刻关注来往船舶， 防止碰撞、浪损等事故。1.18 驳船运输钢围堰，特别是同一驳船同时运输两个或以上的钢围堰，卸载起吊 前，必须严格控制船舶的左右舷、 首尾舱的吃水变化， 严格控制船舶在起吊过程 中的剧烈横倾，防止没有挂钩的围堰滑动，防止船舶倾覆。1.19 下沉要选择合适的起重设备。起吊前要拆除所有支垫、斜撑等支固件。1.20 钢围堰的起吊必须执行试吊程序，并派专人对吊耳焊缝进行监控，确认试

9、吊 成功后再进行正式的起吊、运输和下沉作业。1.21 钢围堰接高作业，人员上下用的挂梯要焊接牢固，挂梯弯头处不得用螺纹钢制作，挂钩处要 固定在围堰上。围堰接高时，电焊作业要制作简易工作平台，防止焊接人员落水。1.22 围堰吸泥下沉作业，必须合理布置空压机、吸泥管等，合理避开交通船舶的靠泊位置。1.23 围堰调平用反牛脚焊缝要牢固， 千斤顶压力要可靠。 围堰下沉的测量控制平台搭设要牢 固，平台周围要设置标准栏杆，挂安全网，防止人员落水。1.24 钢围堰下沉就位后，如果需要人工潜水进行水下探摸、封堵、焊接、切割作业，遵守潜水 工安全操作规程 。1.25 围堰封底、定位船拆除后要对围堰位置、 焊缝渗水等情况进行监控， 发现异常及时采取措施， 汛期要有专人值班，确保安全渡汛。四、桥梁钢吊箱、钢围堰撤除安全操作规程特殊作业人员必须持证上岗，切割作业前必须进行安全技术交底工作。 12.22 钢围堰切割时应选用在枯水季节进行，操作人员必须穿救生衣。2.23 水下切割时，应严格按照潜水员水下作业操作规程作业。2.24 将围堰按水流轴线分成左右两个半辐，浮吊和作业船顶流靠泊在围堰左半辐 侧。5 切割作业时， 应从左半辐下游中线处开始， 分块从上至下水线上梯形切割， 至 上游中线，每块切割时，先割开一个吊孔，用钩头钢丝扣头将其栓住，先切割双 壁围堰里面反撑，再从里到外进行切割，割开后，由起重工指挥吊至驳船上，右 半辐也按此顺序切割。6割至水线以上时，将围堰内水抽至水面标高以下 20cm处,然后再行切割作业。7 首先从左半辐下游水轴中线处开始，分块切割围堰内支撑和内侧围壁，并吊 至驳船上。8 切割围堰内支撑和内围堰壁时，应派专人注意观察外围堰受水压变形情况， 内围堰壁切割完后，向围堰内注水。9 水位平衡，先从下游水下标高处开始一侧向上游方向环向切割外围堰壁，切 割前，首先在壁上割一吊孔，系

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