防止火电厂锅炉四管爆漏技术导则

1、防止火电厂锅炉四管爆漏技术导则1、总则1.1 为防止锅炉水冷壁、过热器、再热器和省煤器(以下简称锅炉四管)爆漏，减少锅炉非计划停运 提高锅炉运行的可靠性和经济性，特制定本导则。1.2 减少锅炉四管爆漏，要坚持“预防为主”“质量第一”的方针，要做过细的工作，搞好调查研究，经 常分析爆漏原因，掌握锅炉四管爆漏的现状和规律，发现问题及时采取措施，防止爆漏事故发生和 扩大。1.3 为了防止锅炉四管爆漏，必须坚持发电设备全过程管理，加强各个环节的质量意识，对锅炉机组 的选型、设计、制造、监造、安装、调试、检验、运行和检修等各个环节把好质量关。1.4 各局、厂要建立锅炉防磨防爆网，制定和健全防磨防爆制度，搞好技术档案管理工作。1.5 本导则仅涉及锅炉四管，对锅炉其它承压部件，只列入与四管爆漏有关的内容。1.6 本导则适用于火力发电厂蒸汽锅炉；热电厂尖峰热水锅炉可参照执行。2、锅炉的设计选型2.1 锅炉型式应与实际煤质特性相适应。2.1.1 锅炉设计和校核的煤质资料应根据煤矿供煤实际情况和近、中期供煤煤质的变化趋势，并经采 样综合分析后确定。2.1.2 锅炉设计选型要根据煤质(含煤灰)特性选取适当的

2、炉膛容积热负荷、炉膛断面热负荷、燃烧 器区域热负荷。2.1.3 燃烧器型式和布置应与煤质特性相适应。2.1.4 对高灰份及灰磨损性强的煤，应注意达到：(1) 锅炉尾部竖井对流受热面计算烟速应按管壁最大磨损速度小于0.2mm/年选取，当难以达到时，应 选用顺列布置、粗直径(O42mm )管子的省煤器，或采用膜式、鳍片、肋片式省煤器等。(2) 炉尾部结构应有利于防止受热面及烟道积灰，避免局部烟速过高，造成受热面局部严重磨损。(3) 各对流受热面应布置足够数量的吹灰器。(4) 对流受热面结构上不存在烟气走廊。2.1.5 对低灰熔点和结渣性强的煤，应注意：(1) 高温辐射/对流式受热面(如屏过等)入口烟温T应低于煤灰变形温度t2,当t2-T100C,管屏横 向节距应足够大，以防止结渣连成片。(2) 切圆燃烧方式的一、二次风应有较大的刚度(风速可适当选高些)；假想切圆不应太大，必要时 可采用侧二次风或正反切圆，改善燃烧器附近水冷壁面的烟气气氛、流动工况，防止结渣。(3) 旋流燃烧器的旋流强度应可以调节，防止燃烧器喷口附近结渣。(4) 燃烧器的布置不应太集中，以免燃烧器区域热负荷过高。(5) 炉膛

3、和辐射/对流受热面应布置足够数量的吹灰器。2.1.6 液态排渣炉和燃用硫、矾、碱金属等低熔点氧化物含量高的煤的固态排渣炉，要注意防止产生 高温腐蚀，必要时在可能发生高温腐蚀部位采用渗铝管或采用贴壁风。2.2 锅炉水冷壁2.2.1 火力发电厂的锅炉水冷壁除特殊情况外均应采用膜式水冷壁。2.2.2 锅炉水冷壁水动力应确保：超高压及以上锅炉的水冷壁均应进行传热恶化验算，并要求发生传 热恶化的临界热负荷与设计最大热负荷的比值应符合要求。2.2.3 应检查水冷壁管屏大型开孔(如人孔门、燃烧器等)外边缘管因热负荷较高，管内工质流量减 少且易波动等因素对水冷壁水动力的不利影响。2.3 过热器和再热器2.3.1 各种过热器、再热器须进行水力偏差计算，合理选取热力偏差系数，并据此计算管壁温度。所 选用的管材的允许使用温度应高于计算管壁温度，并留有适当的裕度。2.3.2容量在220T/H及以上，压力在9.8MPa及以上的锅炉，在过热蒸汽流程中至少应进行两次交叉, 再热蒸汽至少有一次交叉。2.3.3 采用喷水调节过热蒸汽温度时，至少应布置两级喷水减温器，减温器的结构应能保证进入减温 器的蒸汽能与喷水均匀混合

4、。减温水系统应有关闭严密的远方操作的电动截止门。2.3.4 采用汽汽热交换器调温时，其三通阀必须漏流小，灵活可靠，便于检修。2.3.5 采用摆动燃烧器调温时，应从设计上保证摆动燃烧器在热态运行时能正常摆动。2.4 锅炉各受热面管子应能自由膨胀，不相互碰磨。2.4.1 大型悬吊式锅炉应设置锅炉膨胀中心，其防晃动装置不应限制锅炉受热面自由膨胀，各联箱两 端部应设置可靠的膨胀指示器。 受热面的管卡、吊杆和夹持管等应设置合理、整齐、可靠，避免在 热态下偏斜，拉坏和引起管子相互碰磨、变形等。2.4.2 管壁温度差大的管子之间，膨胀长度不同的管子之间及受热管子与其他部件之间的联结，如炉 膛四角水冷壁、包覆管、顶棚管和穿墙管等，应防止管子膨胀受阻或受到刚性体的限制，使管子拉 裂、碰磨而爆管。2.5 要适当配备温度监控测点，以便在运行中监视和控制。2.5.1 屏式过热器、高温段过热器和再热器应布置管壁温度测点。管壁温度测点可以装在屏式过热器 最外圈的出口及过热器、再热器各段管圈的出口管子外壁上，屏式过热器每片屏至少布置一点，过 热器、再热器每隔510排布置一点，在有条件时管壁温度测点应安装于炉内管子外

5、壁温度最高处。2.5.2减温器出口汽温测点应布置在蒸汽和喷水充分混合后的位置，以反映真实的温度值。2.5.3 各受热面应设置进、出口烟温测点和汽、水进出口温度测点。2.6 锅炉保护装置2.6.1 按有关规定配备可靠的炉膛安全监视保护装置。2.6.2 汽包锅炉应配备水位保护装置。2.6.3 应按电力工业锅炉监察规程的要求，配备足够数量的安全阀。2.6.4 有可靠的锅炉再热蒸汽超温喷水保护系统。3. 锅炉监造和安装3.1 锅炉监造3.1.1 锅炉四管所有钢材应有质量证明文件，包括：材质证件；制造前按规定对材质的复验记录。3.1.2 锅炉四管应有焊接质量检验报告，包括：焊接工艺评定试验报告；焊工考试合格证书；抽查焊 接试样报告。焊缝返修报告；无损探伤检查报告；热处理质量检验报告；水压试验检验报告等。3.1.3锅炉使用部门应派员到锅炉制造厂监造，抽检设备制造质量。3.1.4 锅炉四管及与其相连接的汽包、汽水分离器、减温器及集箱等，在制造厂出厂前均应对其焊口 进行 100%无损探伤，并有检验报告。3.1.5 锅炉的所有承压元、部件在出厂前，内部不得存在锈蚀，积水及杂物；所有的管接头、孔等均 应有

6、严密的保护和密封；所有受热元、部件不得散装出厂，必须用专用框架固定包装、运输。3.1.6 受热面蛇形管应进行通球试验和超压水压试验，并有合格证书或记录。奥氏体不锈钢材质的受 热面水压用水必须采用化学除盐水，不得采用生水。试验后将蛇形管内的积水排放干净。3.1.7 初次用于锅炉承压部件和受热面管子的钢种，事先必须取样经有关研究单位试验，提出试验报 告，并经电力行业技术权威部门复验，确认合格方可使用。3.1.8 锅炉四管及其与其它承压部件之间合金元素差异较大的异种钢焊接，应在制造厂内进行，并应 有焊接工艺评定和完整的焊接记录（包括接头型式、焊前预热、焊接方式、焊接材料和焊后热处理 等）。3 . 1 . 9锅炉制造厂应考虑长期停用时充氮保护的接口。3.2 锅炉安装3.2.1 锅炉承压部件组装前应按规定进行下列工作，并作好检查记录：(1) 外观检查：包括外形尺寸、表面裂纹、沙眼、机械损伤及腐蚀等。(2) 检查内部有无积水、腐蚀和杂物，并吹扫干净，蛇形管应进行通球检查，测量管子的壁厚及其均 匀性。(3) 对合金钢管应进行光谱复查。(4) 对即将参加施焊的焊工除应有相应项目的合格证外，还应严格执行

7、考核制度，考核不合格的不得 上岗施焊。(5) 安装单位应按电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)中第3.1.10 条的规定对锅炉制造厂 的制造焊口进行抽检。3.2.2 带炉墙的水冷壁组件，在组合炉墙前应做水压试验。试验压力为工作压力的1.25 倍，水压前所 有受热面焊接件应安装齐全。对组装后发现缺陷不易处理的管子，在组装前应做一次单根水压试验或无损探伤，试验压力为工作 压力的 1.5倍。水压试验后应将管内积水吹扫干净。3.2.3 锅炉四管及其他承压部件的安装焊口应按电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇) 进行 50%无损探伤。在此基础上。有条件的应提高无损检验率，逐步做到 100%无损探伤。3.2.4 锅炉本体承压部件安装完毕，须按规程要求进行整体超压水压试验，认真检查各承压部件接口 有无泄漏点，发现泄漏点应在水压试验后立即处理。水压试验报告须经网省局锅炉监察部门审核认 定。水压试验后，锅炉内部应按电力建设施工及验收技术规范(电厂化学篇)的要求进行防腐保护。3.2.5 高压及以上锅炉禁止在水处理系统、除氧器运行不正常或水质不合格的情况下，进行锅炉整体 试运行。3.2.6 建设

8、单位应认真实施半年生产和一年保证期(包括半年试生产的时间，对合同中另有规定期限 的除外)的制度，完成规定的调试、考核及质量评定任务。在保证期内所发生的属于设计、制造、 安装责任的四管爆漏事故，应通报给责任单位。4、锅炉运行4.1 锅炉运行主值班员上岗前应进行严格考核。合格后方能上岗。对 200MW 及以上机组运行主值班 员还应进行模拟机培训、考试、合格后方能上岗。4.1 严格按运行规程的规定操作，认真执行有关安全规程和制度。4.1.1 严格执行电站锅炉水、汽监督规程，保证进入锅炉的水质合格；锅炉运行中汽、水品质合格。 当汽水品质恶化危及设备安全运行时，要立即报告上级主管部门并采取紧急措施，直至停炉。4.1.2 锅炉启停应严格按启停曲线进行，控制锅炉参数和各受热面的管壁温度在允许范围内，并严密 监视，及时调整，防止锅炉参数大起大落。4.1.3 锅炉启停过程中应检查和记录各联箱、汽包、水冷壁等的膨胀指示器的指示，分析膨胀情况是 否正常。4.1.4 停炉备用的锅炉设备，必须按火力发电厂停(备)用热力设备防锈蚀导则进行防腐保护。4.2 加强锅炉运行监视、调整，确保锅炉正常运行。4.2.1 锅炉

9、燃烧器应对称均匀地投入，保持火焰中心适宜，不冲刷水冷壁，防止结渣，减少热偏差， 同时要注意控制好风量，避免风量过大或缺氧燃烧，防止过热器超温或锅炉尾部再燃烧。4.2.2 严密监视锅炉蒸汽参数、蒸发量及水位，防止超温超压，满水或缺水事故发生。4.2.3 加强对吹灰的管理，应通过试验和观察来确定锅炉受热面吹灰的周期。应防止吹灰器漏汽、漏 水或吹损受热面。4.2.4 锅炉结渣时，应及时进行吹灰和清除。防止形成大渣块掉落砸坏冷灰斗水冷壁管。4.2.5 加强对过热器、再热器管壁温度和烟气温度的监测，实事求是地做好记录，发现超温应及时分 析原因，并尽可能首先从运行调整着手解决超温问题。4.2.6 锅炉运行人员应严格执行设备巡回检查制度，认真监盘，当发现四管漏泄情况时应尽快停止锅 炉运行，按有关规定及时处理。4.2.7 对于可能危及人身安全或将造成其它设备、容器、管道严重损坏的爆漏事故，应实行紧急停炉4.2.8 做好四管爆漏事故分析工作，对四管爆漏事故要如实反映爆漏前的运行工况及发生事故时的处 置步骤，以便吸取教训，采取相应的改进措施。4.3 搞好锅炉灭火装置的调试、整定，并投入监视、保护功能，未经总工程师批准，不得解列。当锅 炉发生灭火时，严禁用“爆燃法”恢复燃烧。5. 锅炉检修5.1 按发电厂检修规程及发电厂金属监督规程等规定，发电厂防爆防磨小组对锅炉四管要认 真组织检查并做好记录。5.1.1 检查的重点部位是：(1) 锅炉受热面经常受机械和飞灰磨损部位(如穿墙管、旋吊管、管卡处管子和省煤器、水平烟道内 过热器上部管段、卧式布置的再热器等)(2) 易因膨胀不畅而拉裂的部位(如水冷壁四角管子、燃烧器喷口和孔门弯管部位的管子工质温度不 同而连在一起的包墙管与烟、风道滑动面连接处的管子等)。(3) 受水力或蒸汽吹灰器的水(汽)流冲击的管子及水冷壁或包墙管上开孔装吹灰器部位

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