施工质量细节控制要点

1、-WORD格式 - 可编辑 -施工质量细节控制要点1. 桩基工程序号事项要求全站仪复核，偏差小于10mm；钻孔1测量放线、工程桩定位开孔或静压严格对中；成孔过程中，时常检查，如有偏位，及时调整。2成孔控制钻头直径： 钻头直径桩径 -20mm 。旋挖机成孔，护筒长不小于4m ，护2钻孔桩护筒埋设筒中心与桩中心偏差不大于50mm 、竖直，周围粘性土夯实，护筒安设垂直度偏差不大于 0.5% 。在顶部加强箍筋位置设限位筋，最后3工程桩钢筋笼一节钢筋笼安装时要慢且细心检查钢筋笼与桩孔中心。达到设计深度时，清孔后的孔底泥浆比重不大于 1.2 ，二次清孔后立即连续浇筑混凝土， 坍落度 180220mm,4水下混凝土浇筑导管首次埋置深度不小于1.0m，导管埋置深度 46m, 混凝土超灌高度：对于桩径不大于 1200mm的，不小于 0.8m ，对于桩径大于 1200mm的，不小于 1m 。5静压管桩桩位，垂直度测量桩位，偏差不大于20mm，第一节管桩倾斜率不大于 0.5% 。6静压管桩停沉标准以压桩力和有效桩长双控，以压桩力控制为主，并满足设计要求。-WORD格式 - 可编辑 -上下端板用铁刷子清理干净

2、，分层实7焊，焊缝饱满连续，无气孔、夹渣、静压管桩对接裂纹、焊瘤，焊缝自然冷却不少于1min 才可继续施工。2. 地下防水工程序号事项要求1底板与墙体水平施做成企口或设置止水钢板，止水钢板应满工缝焊，埋入混凝土上下各一半。2穿墙螺栓止水处理采用加焊止水环片的螺栓。3穿墙管道处理套管焊止水环，套管周围混凝土振捣密实。性能、厚度符合要求，检查出厂合格证并底板及外墙防水卷抽样送试合格，防水卷材铺贴层数、铺贴4方向、搭接长度，后浇带（沉降、伸缩）材材质及施工处防水处理构造措施，地下室外墙防水保护层施工符合设计和规范要求。防裂钢丝网保护层厚度、分隔缝设置面积5混凝土刚性防水层不大于36m 2 、提浆收光。-WORD格式 - 可编辑 -3. 砌体工程序号事项要求水泥、普通砖或砌块进严格管理制度设专人检查验收， 证随物1到，证物相符， 核验品种等级规格， 数场必须有出厂合格证量、外观内部质量是否符合要求。及时按规定取样进行力学性能试验和2取样复试、 配合比试验配合比试验， 合格后方可使用， 同时更换合格标识，试验报告与材料证明交技术负责人核实复印后应及时归档。严格执行管理制度， 不同型号砖或砌块3砖

3、的码放整齐砂浆配分开码放， 高度不得超过 2m 。拌制砂比准确浆的材料必须符合规定， 必须保证计量准确。砌体工程施工前技术负责人必须对该4技术交底分项进行详细技术交底， 并传达到每个操作工。土建施工员必须根据建筑和结构施工图的门窗洞口、 过梁和圈梁底标高预制5 预制皮数杆、 提前浇砖 皮数杆。普通烧结砖、 蒸压加气混凝土砌块应提前 1d 浇水湿润， 含水率控制在 10% 15 为宜。应采用专人切割预制 3/4 砖和 1/46配砖预制砖，统一运至操作场地，以减少浪费，规范控制竖向灰缝。在没有构造柱分隔时， 砌体转交处和交7施工缝留置接处应同时砌筑， 严禁无可靠措施的内外墙分割砌筑， 对不能同时砌筑又必须-WORD格式 - 可编辑 -留置的临时间断处应砌筑成斜搓。认真学习技术交底，马牙搓应吊线砌构造柱马牙搓出进应筑，质量管理。砌筑采用“三一”砌砖8一致且垂直， 砂浆应饱法，即：一铲灰、一块砖、一挤揉，砂满浆饱满度不得小于80 。200mm 宽墙放置 2 根拉结筋且每 60 0mm 一道，拉结筋压入墙体长度为本墙 1/5 长且不小于 700mm 。严格执墙体拉结筋长度及位行“三层一吊， 五层

4、一靠” 每层按皮数置应准确， 垂直度、 平9杆控制的操作方法， 200mm 宽墙以上整度、标高应符合规范（含）必须挂双线控制。 质检员检查必规定须有明显检验标识， 其检验数据必须与资料数据相同， 每流水段砌筑砂浆必须留置不少于1 组的砂浆试块。4. 钢筋工程1) 对钢筋原材料质量进行预控序号事项要求钢筋进场应有出厂合严格管理制度，设专人检查验收，证随物1格证、证料相符、批到，证物相符，核验品种、等级、规格、量清晰数量、外观质量是否符合要求。及时按规定取样进行力学性能试验和重2取样复试量偏差复检，合格后方可使用，同时更换合格标识， 试验报告与材料证明交技术负责人核实后及时归档。钢筋分类、分级别、钢筋应在料棚内用垫木垫起， 离地 20cm3分规格堆放，标识明以上；按不同厂家、等级、规格和批量分确别堆放整齐，且进行标识。表明其生产厂-WORD格式 - 可编辑 -家、品种、等级、直径、数量、进场日期、受检状态。应堆放于仓库或料棚；尽量缩短堆放期，停工后余料应加以覆盖、保护，减少锈蚀；4钢筋无锈蚀、无污染 尽量避免脱膜剂、各种油料污染，一经发生立即清擦干净，浇筑混凝土完后，沾染的水泥浆立即清刷干

5、净。2) 对钢筋的加工质量进行预控序号事项要求加强配料管理，熟悉图纸和规范，配料时钢筋应有下料单，并考虑周到，大批成型弯曲前先试成型，再1由技术负责人审核后调整下料长度，正式加工；弯曲的先予调实施直，刀片间隙调好，控制一次切断根数，必要时采用切断机下料。级钢筋末端应做 1应对班组进行详细的书面交底， 提出质量280 弯钩，平直长度要求；加工时要按要求做弯钩，弯心配件应符合设计或规范要规格必须配套， 钢筋直径变化时及时调换求配件，平直部分长度按设计或规范要求。、级钢筋末端制加强交底，了解弯心尺寸有关知识，认真3 作弯钩，弯曲直径应进行操作，配齐配件，并及时更换调整。符合要求箍筋尺寸准确、 方正， 划线一定要准确，弯折时严格控制弯曲角拐角成 90 或 13度，必须达到90 或 135 ，多个箍筋45 ，弯钩长度符合要一次弯曲时，弯折处必须逐个对齐，成型求后核对无误后方能大批成型。-WORD格式 - 可编辑 -3) 对钢筋的质量通病进行控制事项要求序号缺陷搭接接头长度不符合掌握原材料长度，认真配料。下料单钢筋1 要求，同一断面搭接编号标注清楚， 同一组搭配安装方法不同接头超规定时要加文字说明

6、。钢筋间排距位置不对操作班组进行详细的书面交底，安装前准，偏差大受力钢筋按图放线，将线划准；保护层应及时加垫，2混凝土保护层不符合并且要将垫块间距调整好。要求熟悉图纸及规范， 减少甚至消除配料错误梁板钢筋锚固长度不提高工人操作水平，减少加工错误；班组3长对工人认真交底，严格按钢筋编号安符合要求装。按交底要求加设马凳，加强看护筋制度，板双层钢筋上层筋踩踩踏后及时纠正；操作人员专门交底，样4下，阳台等悬挑结构板交底，绑扎时严格要求主筋位置，确保主筋位置错误负弯矩钢筋上部位置，防止踩踏。4) 电渣压力焊质量控制事项要求序号缺陷1焊接头的轴线偏移大钢筋端部纽扣不宜部分要在焊前切除或-WORD格式 - 可编辑 -于 0.1d 或超过 2m矫正；钢筋位于夹具内，上下应同心，焊m ，接头弯折角度大接过程中上钢筋必须保持稳定垂直；钢筋于 3 （ 1m偏 5.2c下送加压时，顶压力应适当，不得过大，m ）焊接完成后不得立即松开夹具， 以免钢筋倾斜；夹具的滑杆或导管之间缝隙较大时，应修理后再用；焊接时根据钢筋的大小选择电流的大小； 钢筋熔化到一定程度后，适当加大顶压量，以便使钢筋端头在熔池中压入一定程度， 使上下钢筋在熔池中有良好的结合。1、把钢筋端部校直。2偏心2、上钢筋安放正直。3、顶压用力适当。1、把钢筋端部校直。3弯折2、钢筋安放正直。3、适当延迟松开机（夹）具时间。1、适当调节焊接电流。4咬边2、适当缩小通电时间。3、及时停机。4、适当加大顶压力。1、提高钢筋下送速度。5未熔合2、延迟断电时间。3、检查夹具，使钢筋均匀下送。4、适当增大焊接电流。6焊包不均1、钢筋端部切平。2、适当增大熔化量。7气孔1、按规定烘熔焊剂。2、把铁锈清除干净。8烧伤1、钢筋端部彻底除绣。-WORD格式 - 可编辑 -2、把钢筋夹加紧。9焊包下流塞好石棉布。5) 钢筋机械连接质量控制序事项缺陷要求号操作工钢筋下料前未认真挑选钢筋，钢筋端部 45d 范围内混有其他焊接采用无齿锯切掉，若端头微有翘曲，应1接头或机械接头 ;钢筋下进行调直处理料时，钢筋端面不垂直于钢筋轴线，端头出现挠曲或马蹄形钢筋切断机保养不善，采用无齿锯切掉，若端头微有翘曲，应导致下

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