机械加工企业安全生产管理制度模板（四篇）.doc

1、机械加工企业安全生产管理制度模板机修班年度安全生产总结机修班在_年度安全生产工作中，按照公司和安保科的部署及要求，严格执行“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，不断提高对安全生产重要性的认识，采取了切实有效的措施，在安全生产方面取得了良好的效果，现将主要工作总结如下：一、建立健全班组安全生产责任制1、成立了以班长为组长，工会小组组长为兼职安全员的安全工作小组。2、严格执行公司安全生产责任制，将安全责任层层分解，班长与厂部签订“班组安全责任承诺书”、班长与每一名班员签订“个人安全责任承诺书”，明确地规定班组成员在安全工作中的职责和义务。3、建立班组安全生产绩效奖惩机制，对在班组安全生产工作中有贡献的班员进行奖励。二、强化班组安全管理制度化1、坚持每周定时召开班组安全生产周例会，结合每周具体工作进行安全思想教育和安全措施的交待、布置，以保障每周生产任务的顺利完成，并对上周工作完成情况和安全上存在的问题进行分析总结。防止类似错误重复发生，并不断发现工作中的危险点，为今后的工作打下良好基础。2、班组针对每个岗位，建立了安全操作规程，并上墙。三、班组现场安全管理1、车间实现安全警示标准

2、化，作业区、设备、设施上危害告知和安全警示标志、标识醒目、齐全、整洁、规范统一。2、实现作业环境标准化，设备清洁完好，无跑、冒、漏。3、实现劳动防护标准化，上岗前严格按规定穿戴好个人劳动防护用品。4、特种工种持证上岗率达_%5、定期_开展隐患排查活动，及时制定有针对性的整改措施并限期改正，整改情况应记入档案，_力整改的应及时上报。_年_月_日食品生产加工企业质量安全管理制度第一条严格遵守产品质量法、标准化法、计量法、食品卫生法、工业产品生产许可证试行条例、查处食品标签违法行为规定、产品标识标注规定、加强食品质量安全监督管理工作实施意见等相关法律、法规的规定食品质量符合国家有关产品标准的要求。第二条符合法律、行政法规及国家有关政策规定的企业设立条件。对实施生产许可证管理的产品，在取得生产许可资质的前提下_生产。第三条建立完善各项规章制度，努力提高企业质量管理水平。企业负责人和主要管理人员了解食品质量安全相关的法律法规知识。具有与食品生产相适应的专业技术人员，熟练技术工人和质量工作人员。第四条具备产品质量安全生产的生产设备、工艺设备和相关辅助设备，具有与确保产品质量合格相适应的原料处理、加

3、工、贮存等厂房或者场所。具备产品质量安全的环境条件。第五条食品加工工艺流程科学、合理，生产加工过程严格、规范，对生产关键点进行严格控制。第六条生产食品所用的原材料、添加剂等符合国家有关规定严格进货验货制度，不使用非食用性原辅材料加工食品。第七条按照有效的产品标准_生产，无强制性标准规定的，符合企业明示采用的标准要求。第八条具有质量检验和计量检测手段，检验和检测仪器定期通过计量检定。第九条在生产全过程建立标准体系，实行标准化管理，从原材料采购、产品出厂检验到销售后服务实施全过程质量管理。第十条食品的包装材料、贮存、运输和装卸食品的容器、包装、工具、设备安全，保持清洁，对食品无污染。第十一条产品出厂前经过严格检验、确保出厂产品检验合格。第十二条产品标识标注及食品市场准入标志的使用符合国家有关规定。机械加工企业安全生产管理制度模板（二）机械事故伤害的主要原因和种类有哪些。机械事故造成的伤害主要有以下几种：1.机械设备零、部件作旋转运动时氇成的伤害。例如机械、设备中的齿轮、支带轮、滑轮、卡盘、轴、光杠、丝杠、供轴节等零、部件都是作旋转运动的。旋转运动造成人员伤害的主要形式是绞隽和物体打击伤。2

4、.机械设备的零、部件作直线运动时造成的伤害。例如锻锤、冲床、切钣.几的施压部件、牛头刨床的床头、龙门刊床的床面及桥式吊车大、小车和升降-几构等，都是作直线运动的。作直线运力的零、部件造成的伤害事故主要有压伤、砸伤、挤伤。3.刀具造成的伤害。例如车床上的车刀、铣床上的铣刀、钻床上的钻头、磨床上的磨轮、锯床上的锯条等等都是加工零件用的刀具。刀具在加工零件时造成的伤害主要有烫伤、刺伤、割伤。4.被加工的零件造成的伤害。机械设备在对零件进行加工的过程中，有可能对人身造成伤害。这类伤害事故主要有。被加工零件固定不牢被甩出打伤人，例如车床卡盘夹不牢，在旋转时就会将工件甩出伤人。被加工的零件在吊运和装卸过程中，可能造成砸伤。5.电气系统造成的伤害。工厂里使用的机械设备，其动力绝大多数是电能，因此每台机械设备都有自己的电气系统。主要包括电动机、配电箱、开关、按钮、局部照明灯以及接零(地)和馈电导线等。电气系统对人的伤害主要是电击。6.手用工具造成的伤害。7.其他的伤害。机械设备除去能造成上述各种伤害外，还可能造成其他一些伤害。例如有的机械设备在使用时伴随着发生强光、高温，还有的放出化学能、辐射能，以及

5、尘毒危害物质等等，这些对人体都可能造成伤害。机械设备的基本安全要求是什么。机械设备的基本安全要求，主要是：1.机械设备的布局要合理，应便于操作人员装卸工件、加工观察和清除杂物；同时也应便于维修人员的检查和维修。2.机械设备的零范文top100、部件的强度、刚度应符合安全要求，安装应牢固，不得经常发生故障。3.机械设备根据有关安全要求，必须装设合理、可靠、不影响操作的安全装置。例如：(1)对于作旋转运动的零、部件应装设防护罩或防护挡板、防护栏杆等安全防护装置，以防发生绞伤。(2)对于超压、超载、超温度、超时间、超行程等能发生危险事故的零、部件，应装设保险装置，如超负荷限制器、行程限制器、安全阀、温度继电器、时间断电器等等，以便当危险情况发生时，由于保险装置的作用而排除险情，防止事故的发生。(3)对于某些动作需要对人们进行警告或提醒注意时，应安设信号装置或警告牌等。如电铃、喇叭、蜂鸣器等声音信号，还有各种灯光信号、各种警告标志牌等都属于这类安全装置。(4)对于某些动作顺序不能搞颠倒的零、部件应装设联锁装置。即某一动作，必须在前一个动作完成之后，才能进行，否则就不可能动作。这样就保证了不致因

6、动作顺序搞错而发生事故。4.机械设备的电气装置必须符合电气安全的要求，主要有以下几点：(1)供电的导线必须正确安装最全面的范文参考写作网站，不得有任何破损或露铜的地方。(2)电机绝缘应良好，其接线板应有盖板防护，以防直接接触。(3)开关、按钮等应完好无损，其带电部分不得裸露在外。(4)应有良好的接地或接零装置，连接的导线要牢固，不得有断开的地方。(5)局部照明灯应使用36v的电压，禁止使用1lov或220v电压。5.机械设备的操纵手柄以及脚踏开关等应符合如下要求：(1)重要的手柄应有可靠的定位及锁紧装置。同轴手柄应有明显的长短差别。(2)手轮在机动时能与转轴脱开(转载于：在点网：机械加工安全生产总结)，以防随轴转动打伤人员。(3)脚踏开关应有防护罩或藏入床身的凹入部分内，以免掉下的零、部件落到开关上，启动机械设备而伤人。(6)机械设备的作业现场要有良好的环境，即照度要适宜，湿度与温度要适中，噪声和振动要小，零件、工夹具等要摆放整齐。因为这样能促使操作者心情舒畅，专心无误地工作。(7)每台机械设备应根据其性能、操作顺序等制定出安全操作规程和检查、润滑、维护等制度，以便操作者遵守。机械加工

7、车间常见的防护装置有哪些。主要作用是什么。机械加工车间常见的防护装置有防护罩、防护挡板、防护栏杆和防护网等。在机械设备的传动带、明齿轮接近于地面的联轴节、转动轴、皮带轮、飞轮、砂轮和电锯等危险部分，都要装设防护装置。对压力机、碾压机、压延机、电刨、剪板机等压力机械的旋压部分都要有安全装置。防护罩用于隔离外露的旋转部分，如皮带轮、齿轮、链轮、旋转轴等。防护挡板、防护网有固定和活动两种形式，起隔离、遮挡金属切屑飞溅的作用。防护栏杆用于防止高空作业人员坠落或划定安全区域。总体来说，防护装置的形式主要有固定防护装置、联锁防护装置和自动防护装置.机械设备操作人员的安全管理规定有哪些。要保证机械设备不发生工伤事故，不仅机械设备本身要符合安全要求，而且更重要的是要求操作者严格遵守安全操作规程。当然，机械设备的安全操作规程因其种类不同而内容各异，但其基本安全守则为：1.正确穿戴好个人防护用品。该穿戴的必须穿戴，不该穿戴的就一定不要穿戴。例如机械加工时要求女工戴护帽，如果不戴就可能将头发绞进去。同时要求不得戴手套，如果戴了，机械的旋转部分就可能将手套绞进去，将手绞伤。2.操作前要对机械设备进行安全检查，

8、而且要空车运转一下，确认正常后，方可投入运行。3.机械设备在运行中也要按规定进行安全检查。特别是对紧固的物件看看是否由于振动而松动，以便重新紧固。4.设备严禁带故障运行，千万不能凑合使用，以防出事故。5.机械安全装置必须按规定正确使用，绝不能将其拆掉不使用。6.机械设备使用的刀具、工夹具以及加工的零件等一定要装卡牢固，不得松动。7.机械设备在运转时，严禁用手调整；也不得用手测量零件，或进行润滑、清扫杂物等。如必须进行时，则应首先关停机械设备。8.机械设备运转时，操作者不得离开工作岗位，以防发生问题时无人处置。9.工作结束后，应关闭开关，把刀具和工件从工作位置退出，并清理好工作场地，将零件、工夹具等摆放整齐，打扫好机械设备的卫生。金属冷加工车间如何防止工伤事故。金属冷加工车间各种机床很多，只要妥善布置工作场所，设置必要的防护装置、保险装置，并严格遵守安全操作规程，就可以有效地防止工伤事故。机床平面布置要求：1.不使零件或切屑甩出伤人。2.操作者不受日光直射而产生目眩。3.搬运成品、半成品及清理金属切屑方便。4.车间应设安全通道，使人员及车辆行驶畅通无阻。防护装置要求：1.防护罩。隔离外露

9、的旋转部件。2.防护栏杆.在运转时容易伤害人的机床部位，以及不在地面上操作的机床，均应设置高度不低于1m的防护栏杆。3.防护挡板。防止磨屑、切屑和冷却液飞溅。保险装置要求：1.超负荷保险装置。超载时自动脱开或停车。2.行程保险装置。运动部件到预定位置能自动停车或返回。3.顺序动作联锁装置。在一个动作未完成之前，下一个动作不能进行。4.意外事故联锁装置。在突然断电时，补偿机构能立即动作或机床停车。5.制动装置。避免在机床旋转时装卸工件；发生突然事故时，能及时停止机床运转。车工应注意哪些安全事项。车工应注意的安全事项有：1.穿紧身防护服，袖口不要敞开；长发要戴防护帽；在操作时，不能戴手套。2.在机床主轴上装卸卡盘要停机后进行，不可用电动机的力量来取卡盘。机械加工企业安全生产管理制度模板（三）(一)要以科学、严肃的态度对待实训，操作人员必须穿工作服入内，禁止穿背心、短裤、拖鞋等进入。(二)实训室的设施布局不得随意变动。(三)供电和排风系统的启动须由教师操作。(四)实训室要有良好的环境和秩序，室内要保持安静，严禁大声喧哗、打闹，不准在实训室内饮食、吸烟，不进行与实训无关的活动。(五)学生实训须固定位置，实行分组管理、组长负责制。(六)实训前后均要仔细检查和清点本组实验设备、器材，并如实填写“器材使用报告单”，若有损坏、丢失，须及时声明并进行登记，任课教师要查明原因，及时做出处理。(七)实训前应弄清实验目的、原理、使用的仪器设备，明确实训操作方法、操作步骤和注意事项，做好实训前的一切准备工作。(八)实训操作开始时，要首先检查仪器设备是否正常，发现问题及时报告，以便妥善处理：(九)学生实际操作前

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