2017年产300吨超细钨粉生产线节能技术改造项目建议书

1、 年产300吨超细钨粉生产线节能技术改造项 目建议书某某县某某钨业有限公司二00九年四月1 目 录第一章 总论11.1 项目名称11.2 项目承担企业概况11.3 项目建设地点21.4 建设内容与规模21.5 建设年限41.6 概算投资41.7 效益投资4第二章 项目建设的必要性和条件52.1 建设的必要性分析52.2 建设条件分析7第三章 建设方案103.1 产品方案和生产规模103.2 生产工艺技术方案103.3 主要生产设备方案123.4 公用、辅助设施123.5 场地建设方案14第四章 节能篇章154.1 企业能源管理情况154.2 项目实施前用能状况194.3 项目拟采用的节能技术措施204.4 项目节能量测算和监测方法23第五章 投资估算及资金筹措275.1 投资估算275.2 资金筹措27第六章 效益分析286.1 评价范围和方法286.2 费用与效益的有关问题的说明286.3 经营成本和总成本估算286.4 项目节能减排效益估算296.5 新增成本及利润296.6 利润指标296.7 项目内部收益率306.8 投资回收期306.9 盈亏平衡点分析30第七章 社会效益评价

2、317.1 环境效益317.2 节能效益317.3 社会效益31第八章 结论32项目建议书第一章 总论1.1 项目名称年产300吨超细钨粉生产线节能技术改造项目1.2 项目承担企业概况某某县某某钨业有限公司是一家集钨的选矿、冶炼、粉未冶金及进出口贸易为一体的民营企业。公司现有员工158人，其中工程技术人员48人，资产总额为4.11亿元。2006年，实现销售收入34324万元，上缴税收2830万元，出口创汇189万美元。2007年，实现销售收入2.2亿元，上缴税收1438万元，公司自1998年成立至今累计上缴国家税收1.2亿。某某县某某钨业有限公司成立以来，在各级党委、政府和社会各界的大力支持下，通过公司全体员工的共同努力，公司的各项工作得到长期发展，企业规模不断扩大。1999年10月通过了ISO9000质量保证体系的认证，2002年年底通过了ISO9001：2000转版认证；1996年6月经原国家外经贸部批准，成为首批20家获得自营进出口权的民营企业之一；公司注重技术进步和先进生产工艺的改进，极大地降低了对钨原料的品位及杂质元素的要求，不仅提高了钨金属回收率，而且还提高了钨制品质量；同

3、时公司还非常注重环境保护工作，2006年7月份，投资400多万元的废水处理工程竣工并投入运行。2006年12月14日清洁生产工作已通过省环保局组织的专家组审核验收，标志着公司保护环境实行绿色清洁生产提高到一个新水平。公司成立以来，能采取严格的管理措施，强化企业内部管理，其综合生产规模、技术装备及经济指标都居国内同行业领先水平，是江西省钨钼冶炼企业五强之一，仲钨酸铵生产能力位居全国同行业前三名。抓好产品质量是企业生产经营管理工作中的重要一环。围绕这一重要环节工作，积极开展了对各种产品在生产过程中的监督管理工作。在抓好产品质量监督管理工作的同时，按照标准化良好行为企业的要求，制定了公司工作标准，并在全公司范围内积极推进责任标准的贯彻实施。经省质监局组织的专家小组考核验收，我公司以较好的考核成绩达到江西省标准化良好行为AA企业。自公司成立至今，已进行了五次较大规模的技术改造，投入技改资金达8000余万元。现公司的年生产能力为：仲钨酸铵8000吨、氧化钨6000吨、钨粉2000吨、碳化钨1000吨、超细钨粉300吨。公司产品规格齐全，质量稳定，能满足客户对产品规格的不同需求，产品不仅畅销国内大

4、部份省市，而且还远销到欧美、日本、以色列、印度、韩国、巴基斯坦等东南亚国家和地区，深受国内外用户的好评。某某县某某钨业有限公司的迅速发展和所取得的成绩得到了各级党委、政府和社会各界的认可和赞誉。2006年，公司被评为江西省“先进非公有制企业”、“江西省优秀企业”、“特级诚信企业”； 2007年公司被评为“江西矿业企业30强”、赣州市“最佳企业”、“发展非公有制经济先进企业”、“突出贡献奖”、某某县“纳税大户”；2006年公司被江西省科委评为“高新技术企业”；“某某”牌金属钨粉和碳化钨粉等五个产品被评为“高新技术产品”；“某某”牌系列钨制品被评为“江西省名牌产品”；“某某”牌商标被评为“江西省著名商标”。 2007年公司生产的“某某”牌仲钨酸铵、氧化钨、钨粉、碳化钨粉等产品获国家免检证书。“持续改进体系，增进顾客满意，做精做强某某钨”是公司的质量方针，现公司正致力于超细钨粉、碳化钨粉和特殊用途钨粉的研发和生产，竭诚为国内外客户提供优质满意的服务。1.3 项目建设地点江西省赣州市某某县南安镇水口寺路35号（某某县某某钨业有限公司现有生产线原址）。1.4 建设内容与规模在公司现有生产线的基础

5、上，通过采用煤气锅炉取代燃煤链条锅炉技术工艺、氨尾气回收燃烧技术、湿APT直接煅烧制取氧化钨工艺技术等节能技术，并实施用十四管还原炉取代四管还原炉、二管还原炉，使用先进的节能型设备等措施，大幅度降低了公司单位产品能耗，达到年节约标准煤4777.1万吨。（1）煤气锅炉取代燃煤链条锅炉技术工艺（制取仲钨酸铵工艺）：此工艺主要使钨酸铵溶液通过连续蒸发或间断蒸发，除去溶液中的部份游离氨和水份，在一定条件下使钨以仲钨酸铵的形态析出。（2）氨尾气回收燃烧技术（制取仲钨酸铵工艺）：在仲钨酸铵结晶过程中产生大量的氨气，结晶出的NH3经冷凝器冷凝后通过引风机送入锅炉分解出N2和H2，H2用作燃料，节省能源。（3） 湿APT直接煅烧制取氧化钨工艺技术（制取氧化钨工艺）：利用湿APT直接煅烧氧化钨，可以省去烘干设备（远红外或蒸汽），过筛及包装工序，节能降耗免除物料飞扬、污染等。（4）将四管还原炉用十四管还原炉取代，并采用双层舟皿代替单层舟皿，改进炉体的保温效果。（5）将二管还原炉用十四管还原炉取代，并采用双层舟皿代替单层舟皿，改进炉体的保温效果。（6）利用大碳管炉生产各种牌号的WC粉，采用不间断连续控温技术

6、，产量提高到原来的一倍以上。（7）更新淘汰低效电动机，推广高效节能电动机、稀土永磁电动机、高效风机，推广变频调速、永磁调速等先进电机调速技术，以先进的电力电子技术传动改造传统的机械传动方式，逐步采用交流调速取代直流调速。优化电机系统的运行和控制：推广软启动、无功补偿装置、计算机控制系统等，通过过程控制合理配置能量，实现系统经济运行。启动绿色照明工程：采用高效节能灯具替代普通白炽灯和能耗大的旧荧光灯。高效节能灯替代白炽灯可节电60%-80%，节电潜力非常巨大。本项目符合产业结构调整指导目录（2005本）鼓励类二十六、环境保护与资源节约综合利用34、节能、节水、环保及资源综合利用等技术开发、应用及设备制造的产业政策。1.5 建设年限2009年4月2010年3月，时间为1年。1.6 概算投资项目总投资估算1157.8万元，其中：固定资产投资估算为957.8万元，流动资金为200万元。资金全部企业自筹。1.7 效益投资项目建成正常营运后，经济效益良好，实现年收入477.71万元；企业所得税95.86万元；利润287.58万元；静态投资回收期为4.02年，动态投资回收期为5.19年；项目投资的获

7、利能力及清偿能力强，具有较强的抗风险能力。该项目无论从技术上还是从经济分析上来看均是可行的。第二章 项目建设的必要性和条件2.1 建设的必要性分析我国于2008年4月1日起施行中华人民共和国节约能源法，把节约资源确定为我国的一项基本国策。国家实施节约与开发并举、把节约放在首位的能源发展战略。把节约资源作为基本国策是我国的基本国情决定的，是转变经济增长方式的迫切需要，是实现全面建设小康社会目标和可持续发展的重要保障和本质要求。落实节约资源的基本国策，要坚持资源开发与节约并重，把节约放在首位的方针，紧紧围绕实现经济增长方式的根本性转变，以提高资源利用效率为核心，以节能、节水、节材、节地、资源综合利用和发展循环经济为重点，加快结构调整，推进技术进步，促进资源的高效利用。在国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要中，已明确提出要实现单位GDP能耗降低20%左右的约束性目标。围绕实现这个目标，要以科学发展观为指导，落实节约资源的基本国策，以提高能源利用效率为核心，以企业为实施主体，大力调整和优化结构，加快推进节能技术进步，建立严格的管理制度和有效的激励机制，加大政府资金的引导力度，充分发挥市场配置

8、资源的基础性作用，调动市场主体节约能源的自觉性，尽快形成稳定可靠的节能能力，为实现国家节能目标奠定坚实的基础。自公司成立至今，已进行了五次较大规模的技术改造，投入技改资金达8000余万元。公司现有的年生产能力为：仲钨酸铵8000吨、氧化钨6000吨、钨粉2000吨、碳化钨1000吨、超细钨粉300吨。公司产品规格齐全，质量稳定，能满足客户对产品规格的不同需求，产品不仅畅销国内大部份省市，而且还远销到欧美、日本、以色列、印度、韩国、巴基斯坦等东南亚国家和地区，深受国内外用户的好评。根据市场的预测，钨的深加工产品占据钨产品市场的比例将会越来越大，为了加快发展钨的深加工产业发展，形成钨产品的产业链，必须要有大量的钨原料为前提，这些钨原料来源于钨矿，以钨矿为原料冶炼生成仲钨酸铵，再由仲钨酸铵为原料制取钨的系列深加工产品。在钨的冶炼及深加工生产中，存在两大特点：一是钨冶炼过程中除需要开采大量的钨矿资源外，还要有冶炼所需的化工原料，这些化工原料既是构成生产成本的主要部分，也是冶炼过程中废水、废气污染物的主要来源，并且在后续的钨深加工过程中不再进入产品成份。因此，减少化工原料在冶炼过程中的使用，实现

9、化工原料的重复利用，不仅能减少环境污染，而且又可以节省生产原料。二是钨的深加工生产过程中，公司使用的工艺设备虽然在国内较为先进，但由于其生产工艺特点，其生产设备大都为电加热设备，耗电量大，循环用水量也大，因此，电能是钨深加工过程中主要消耗的成本。在全球环境问题日益突出的新形势下，国家对环保问题越来越重视，要求也将会越来越高，推行清洁生产，发展循环经济是实现可持续发展必由之路。公司为了打造和巩固钨产品产业链，必须从减少环境污染及污染治理、减少资源浪费、节约能源和降低生产成本出发，将湿APT直接煅烧制取氧化钨工艺技术、氨尾气回收燃烧技术应用于钨的冶炼与深加工生产中是发展中提出的新要求、新课题、新起点，同时也为钨行业的技术推广及其发展做出努力。随着矿产资源的大量开采和日益减少，钨矿资源将会越来越贫乏，环境污染情况也会越来越严重，而钨资源作为一种战略性资源，美、日等许多国家大量进口进行资源贮备。我国钨资源丰富，但近十几年来，不少地方滥采乱挖、无证开采，造成了钨矿资源的浪费，近年来国家通过控制开采和钨品出口使钨资源得到了保护。但是如何有效地提高资源利用率，不单是企业本身经济效益的问题，也关系到钨矿资源节约的问题。我国每年用于钨冶炼的钨矿可达八、九万吨，使用传统的钨湿法冶炼技术，金属钨的提取率不高，而且废水、废气造成的环境污染

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