灌浆料施工方法

1、CGM灌浆料施工方案一、编制说明本方案适用于工程的二次灌浆二、编制依据1、混凝土结构工程施工与验收规范(GB50204-2002);2、工程建设合同、施工组织设计；3、建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)4、水泥基灌浆材料施工技术规范(YB/T9261-98)三、工程概况1 、工程名称2、施工内容3、建设地点 4、建设单位设计单位监理单位总包单位分包单位四、施工部署1、现场施工组织管理体系：安全生产、文明施工是企业生存与发展的前提条件灌浆料施工方法CGM高强无收缩灌浆料CGM灌浆料就是水泥基灌浆材料是以高强度材料作为骨料，以水泥 作为结合剂，辅以高流态、微膨胀、防离析等物质配制而成。它在施工现 场加人一定量的水，搅拌均匀后即可使用。CGM灌浆料具有自流性好，快硬、早强、高强、无收缩、微膨胀；无毒、 无害、不老化、对水质及周围环境无污染，自密性好、防锈等特点。在施 工方面具有质量可靠，降低成本，缩短工期和使用方便等优点。从根本上 改变设备底座受力情况，使之均匀地承受设备的全部荷载，从而满足各种 机械，电器设备（重型设备高精度磨床）的安装要求，是无垫安装时代的 理想灌浆

2、材料。二、用途：CGM灌浆料主要用于：地脚螺栓锚固、飞机跑道的抢修、核电设备的固 定、路桥工程的加固、机器底座、钢结构与地基怀口、设备基础的二次灌 浆、栽埋钢筋、混凝土结构加固和改造、旧混凝土结构的裂缝治理，机电 设备安装，轨道及钢结构安装，静力压桩工程封桩，墙体结构的加厚及漏 渗水的修复，各种基础工程的塌陷灌浆以及各种抢修工程等。三、特点：早强高强浇后1-3天强度高达30Mpa以上，缩短工期。自流态 现场只需加水搅拌，直接灌入设备基础，砂浆自流，施工免 振，确保无振动、长距离的灌浆施工。微膨胀浇注体长期使用无收缩，保证设备与基础紧密接触，基础 与基础之间无收缩，并适当的膨胀压应力确保设备长期安全运行。抗油渗在机油中浸泡30天后其强度提高10%以上，成型体、密实、 抗渗、适应机座油污环保。耐久性200万次疲劳试验，50次冻融环境试验强度无明显变化。耐侯性好-40C600C长期安全使用低碱耐蚀严格控制原材料碱含量，适用于碱-集料反应有抑制要求 的工程。四、原材料：1水泥宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，且符合 GB 175的规定。采用其 它水泥时应符合相应的标准要求。2细骨料应符合G B

3、/T 14684规定的I类天然砂或人工砂。3混凝土外加剂混凝土外加剂应符合GB 8076及JC4 76的规定。4其它材料JC/T 986- 2005应符合相关标准要求。五、使用方法1. 基础处理清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。 灌浆前24h，设备基础表面应充分湿润。灌浆前 1h，应吸干积水。2. 确定灌浆方式根据设备机座的实际情况，选择相应的灌浆方式，由于CGM具有很好的流动性能，一般情况下，用自重法灌浆即可，即将浆料直接自模板口 灌入，完全依靠浆料自重自行流平并填充整个灌注空间；若灌注面积很大、 结构特别复杂或空间很小而距离很远时，可采用高位漏斗法灌浆或压力 法灌浆进行灌浆，以确保浆料能充分填充各个角落。3. 支模根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板，模板定位标高应高出设 备底座上表面至少50mm，模板必须支设严密、稳固，以防松动、漏浆。4. 灌浆料的搅拌按产品合格证上推荐的水料比确定加水量，拌和用水应采用饮用水， 水温以540C为宜，可采用机械或人工搅拌。采用机械搅拌时，搅拌时间 一般为12分钟。采用人工搅拌时，宜先加入 2/3的用水量搅拌2分钟，

4、其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀。5. 灌浆灌浆施工时应符合下列要求：1) .浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出设备机座 与混凝土基础之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆。2) 灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并应尽可能缩短灌浆时 间。3）.在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。4）.每次灌浆层厚度不宜超过100mm。5） .较长设备或轨道基础的灌浆，应采用分段施工。每段长度以10m 为宜。6）.灌浆过程中如发现表面有泌水现象，可布撒少量 CGM干料，吸干 水份。7）对灌浆层厚度大于1000mm大体积的设备基础灌浆时，可在搅拌灌 浆料时按总量比1 ： 1加入0.5mm石子，但需经试验确定其可灌性是否能达 到要求。8）.设备基础灌浆完毕后，要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。9）.在灌浆施工过程中直至脱模前，应避免灌浆层受到振动和碰撞， 以免损坏未结硬的灌浆层。10）模板与设备底座的水平距离应控制在 100mm左右，以利于灌浆施 工。11）灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。12）当设备基础灌浆量较大时，应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施 工。6

5、、养护1）灌浆完毕后30分钟内,应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并加盖岩 棉被等进行养护，或在灌浆层终凝后立即洒水保湿养护。2）冬季施工时，养护措施还应符合现行钢筋混凝土工程施工验收规 范（GB50204）的有关规定。3）在不同温度条件下的养护时间和拆模时间表日最低气温（C）拆模时间（h）养护时间（d）-100 96 1405 72 105 15 48 715 24 71、灌浆施工前应准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品。2、二次灌浆时，模板与设备底座四周的水平距离宜控制在100mm 左右；模板顶部标高应不低于设备底座上表面50mm。3、混凝土结构改造加固时，模板支护应留有足够的灌浆孔及排气孔，灌浆孔径不小于50mm，间距不超过1000mm。4、水泥基灌浆材料拌和时，应按照产品要求的用水量加水。宜采用机械拌和。拌和时宜先加入2/3的水拌和约3min,然后加入剩余水量 拌和直至均匀，拌和地点宜靠近灌浆地点。5 、地脚螺栓锚固灌浆：地脚螺栓成孔时，螺栓孔壁粗糙，应将孔内清理干净，不得有浮 灰、油污等杂质，灌浆前用水浸泡812h，清除孔内积炎。灌浆前应清除地脚螺栓表面的油污和铁锈。将拌和好的

6、水泥基灌浆材料灌入螺栓孔内时，可根据需要调整螺 栓的位置。灌浆过程中严禁振捣，可适当插捣，灌浆结束后不得再次调 整螺栓。6、 设备基础二次灌浆：灌浆前，应将与灌浆材料接触的设备底板和混凝土基础表面清理 干净，不得有松动的碎石、浮浆、浮灰、油污、蜡质等。灌浆前24h， 基础混凝土表面应充分润湿，灌浆前1h，清除积水。二次灌浆时，应从一侧进行灌浆，直到从另一侧溢出为止，不得 从相对两侧同时进行灌浆。灌浆开始后，必须连续进行，并尽可能缩短 灌浆时间。轨道基础或灌浆距离较长时，视实际工程情况可分段施工，每段长度不应超过5 米。如设备底板具有复杂结构，宜采用压力灌浆。在灌浆过程中严禁振捣，必要时可采用灌浆助推器，助推器沿浆 体流动方向的底疗推动灌浆材料，严禁从灌浆层的中、上部推动。设备基础灌浆完毕后，宜在灌浆料初凝后沿底板边缘向外地人切 45斜角（如图），如无法进行切边处理的，应在初凝后用抹刀将灌浆 层表面压光。7、 混凝土结构改造和加固灌浆：水泥基灌浆材料接触的混凝土表面应充分凿毛。混凝土结构缺陷修补，应剔除酥松的混凝土并使其露出钢筋，将 修补区域边缘切成垂直形状。灌浆前应清除所有有碎石、粉尘

7、或其它杂物，并湿润基层混凝土 表面。将拌和均匀的灌浆料灌入模板中并适当敲击模板。灌浆层厚度大于 150mm 时，应采取相关措施，防止产生温度裂 缝。8 、 施工养护措施：灌浆时，日平均匀温度不应低于5C,灌浆完毕后裸露部分应及 时喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜，加盖湿草袋保持湿润。采用塑料薄膜覆盖 时，水泥基灌浆材料的裸露表面应覆盖严密，保持塑料薄膜内有凝结水。灌 浆料表面不便浇水时，可喷洒养护剂。应保持灌浆材料处于湿润状态，养护时间不得少于7d。当采用快凝快硬型水泥基灌浆材料时 ,养护措施应根据产品要求 的方法执行。冬季施工，工程对强度增长无特殊要求时，1灌浆完毕后裸露部分应及时覆盖塑料薄膜并加盖保温材料。起始养护温度不应低于5C。在负温度条件养护时不得浇水。拆模后水泥基灌浆材料表面温度与环境温度之差大于20C时，应采用保温材料覆盖养护。如环境温度低于水泥基灌浆材料要求的最低施工温度或需要加 快强度增长时，可采用人工加热养护方式；养护措施应符合国家现行标准 建筑工程冬期施工规程JGJ104的有关规定。CGM 高强无收缩灌浆料CGM 高强无收缩灌浆料是一种水泥基自流型微膨胀干粉砂浆， 具有早

8、强、高强、自流动和微膨胀等特性，适用于设备基础的二次灌 浆、混凝土结构的加固改造、钢筋和地脚螺栓的锚固等工程。产品特点1.早强、高强：1-3天抗压强度可达30-50Mpa以上，灌浆后24小时 即可紧固螺栓、开机试车。28天强度最高可达60Mpa以上。2.具有 高自流性：现场加水搅拌即可使用，不需振捣便可填充全部间隙。 3. 微膨胀性：灌浆后无收缩，保证设备、螺栓与基础之间紧密接触。 4. 冬季施工性：最低允许在-10C气温下进行室外施工。5.耐久性：本 品属无机胶结材料，使用寿命大于基础混凝土使用寿命，经200 万次 疲劳试验， 50 次冻融循环实验，强度无明显变化。灌浆施工一、基础处理 基础表面应进行凿毛处理。清洁基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、 油污和脱模剂等杂物，灌浆前 24 小时，基础表面应充分湿润，灌浆 前 1 小时，清除积水。二、支模1、按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用 水泥浆、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。 2、模板与设备 底坐四周的水平距离应控制在 100mm 左右，以利于灌浆施工。 3、 模板顶部标高应高出设备底坐上表面 50mm。 4、灌浆中如出现跑浆 现象，应及时处理。三、灌浆料配制1、一般地，按通用加固型 13-14%的标准加水搅拌，豆石加固型按 9-10%的标准加水搅拌。 2、高强无收缩灌浆料的拌和可以采用机械 或人工搅拌。建议采用强制式搅拌机机械搅拌，可保证搅拌充分均匀， 搅拌时间 3-5 分钟。人工搅拌时间在5 分钟以内完成。搅拌完的灌浆 料，随停放时间表增长，其流动性降低，应在 40 分钟内用完。严禁 在高强无收缩灌浆料中掺入任何外加剂。四、灌浆施工方法1、较长设备或轨道基础，应采用分段施工。 2、灌浆开始后，必须 连续进行了，不能间断，并尽可能缩短灌浆时间。五、养护 1、灌浆完毕，灌浆料初凝后应立即加盖草袋或岩棉被， 并保持湿润。 2、冬季施工时，灌浆料、拌和水及养护措施应符合现 行混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204）的有关规定。3、 灌浆后24-36小时不可受到振动，以避免损坏未结硬的灌浆层。扶

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