水电施工技术方案培训资料

1、水电施工技术方案培训资#斗水电施工技术方案1设备安装技术方案1.1技术准备由项目总工程师组织工程技术人员认真审图，作好图纸自 审，针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录。工程开工前项 目工程师、专业技术员及时与业主、设计院联系，作好设计交底及 图纸会审工作。会审时,着重落实图纸存在的疑点,特别是各种管 道、桥架穿内（外）墙及楼板孔洞的标高、几何尺寸。技术交底分 级进行。上级项目工程师人向下级执行者逐级交底,技术交底及时 准确并有针对性,必须经项目工程师审批后实施。交底清楚后，办 理签字手续并存档。班组长接受交底后，组织工人针对图纸进行认 真讨论，明确施工意图。施工人员上岗均是经过培训、考核合格的, 并有着多年施工经验熟练工人。1.2施工材料准备本工程所使用的管材、管件、配件、器具及设备保证是经过 正规渠道采购的认证厂家生产的合格产品，有中文质量合格证明文 件,材料的规格型号及性能检测报告符合国家技术标准或设计要 求。各类穿线导管符合GB50303-标准3.2.13条要求。电缆桥架 及其固定支架，连接件和附件均有合格证明文件、出厂检验和热镀 锌报告。并符合GB50303-标准3.2.1

2、4条要求材料。所有防雷、 接地用镀锌扁钢、圆钢，均有镀锌质量证明文件及出厂热镀锌检验报告。各种规格的电线、电缆符合GB5023.15023.6和GB50303-的3.2.12条的标准。进场时除检查技术文件外,还要用 千分尺检测线芯、绝缘层须符合GB50303-标准3.2.10（3）条要 求。低压配电箱（柜）查合格证、随机全套技术文件齐全，具有生产 许可证和国家3C认证证书。开关、插座、用户终端、接线盒具有 国家3C认证证书。符合GB50303-标准3.2.11条要求。进场时 进行严格的检查验收,对阀门、散热器等要抽样进行现场复试，并 经监理工程师核查确认。所有材料在入库前由材料员进行检查,为 防止误用，不合格材料当场退货，不进入库房。入库的材料进行分 类挂牌存放。各种材料在运输、保管和施工过程中，将采取有效的 防止损坏和锈蚀措施。1给水（热水）系统施工1系统概况本工程给水系统水源由市政给水管网 供给，给水系统由市政给水外网直接供给,卫生间生活用水量为 65m3,生活热水的供应范围为运动员淋浴用水。热水管网敷设形式 均采用上行下给式，全曰制机械循环。热水循环水泵设于地下室， 经过容积式水

3、加热器加热。给水及热水选用钢塑复合管，管径DN 65管径螺纹连接,DNN65钢性接头配件连接，卫生间热水支管， 选用PPR管热熔连接。阀门选用柱塞阀，阀门工作压力为 1.0MPa。2施工顺序本工程给水系统可按照常规施工方法 自下而上进行施工，预埋套管随土建主体进度施工，干管施工在地 下室主体施工完毕，排水、采暖系统干管安装完毕，可大面积展开 工作时进行。立管安装随土建主体自下而上进行。3施工流程施工准备一干管安装一立管安装一支 管及配件安装一管道严密性试验一管道防腐、保温、防结露一管 道消毒冲洗4施工方法1）套管预埋：由专业技术员根据图纸确 定孔洞（套管）的尺寸、位置及留设方法,土建技术员根据孔洞（套 管）尺寸、孔洞（套管）的要求确定补强措施和施工方法,共同编写 施工交底后，经项目工程师审核同意后进行。孔洞（套管）的预留由 专人配合土建施工，完成后由专业技术员和土建技术员共同复查。2）钢套管制作、安装:根据所穿构筑物 的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，套管管径比管道管径大2 号,长度要保证两端与饰面平齐，上部有防水要求的房间及厨房中 的套管高出成品地面50mm,其它房间高出20mm。

4、下料后套管内刷 防锈漆一道备用。安装时将套管固定在安装部位，焊好架铁并用铁 丝绑扎牢固。预埋上下层套管时，中心线要垂直。管道安装完毕后 套管与管道之间的间隙用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面要光 滑。3) 防水套管制作、安装:按照设计或施 工安装图集的要求进行预制加工，内刷防锈漆一道备用。浇筑混凝 土前，将防水套管按图纸位置固定牢固，经专业技术员、质量检查 员及土建技术员对位置、标高共同复查合格后进行浇筑，浇筑时一 次浇筑完成。4) 管材切割：(1) 钢塑复合管:为防止电锯在切割时 产生的高温破坏衬塑层同管壁的贴合,在进行管道切割中要使用手 锯。(2) PPR管:管材断料应按实测管道长 度进行，短管尽量利用短料，避免材料浪费。使用专用剪刀切割管 材，要保证端面平整光滑、无毛刺，同管轴线垂直。(3) 铝塑复合管:管材断料应按实测管 道长度进行,短管尽量利用短料,避免材料浪费。使用专用剪刀切 割管材，切割后用圆管器将管口修圆，要保证端面平整光滑、无毛 刺，同管轴线垂直。5) 管道的连接：(1) 管道连接(螺纹连接)：套丝采用自 动套丝机,加工的螺纹与管件安装有34扣的装配余量。加工的 管螺

5、纹应无断丝，乱丝，且光滑无毛刺。加工后进行防腐、密封处 理。镀锌层破坏部分刷防锈漆一遍再刷面漆两遍。(2) PPR管:用干布擦拭热溶部位的灰 尘,热熔时注意无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深 度。要控制好热熔时间,然后迅速无旋转地直线均匀插入到所标深 度，使接头处形成均匀凸缘。(3) PPR管与金属管连接:注射成型的 螺纹PPR管件于金属管配件螺接时宜将PPR管件作为外螺纹，金属 管配件为内螺纹，若PPR管件作为内螺纹，则宜使用注射螺纹外部 嵌有金属加固圈的PPR连接件。PPR管与金属管配件螺接的密封 材料采用聚四氟乙烯生料带。(4) 铝塑复合管:采用铝塑管专用连接 件连接。暗装管道要整管敷设,不能有接头。(5) UPVC(聚氯乙烯)管的连接:UPVC管 与管件套接时采用粘接技术施工，管道对接时采用热风焊接技术施 工。管材粘接前将粘接部位用刮刀将管材表面刮掉，并用砂纸磨 光。将聚氯乙烯母粒、四氢呋喃和环己酮按5:45:50的比例配成 粘接剂，均匀涂抹在两粘接表面,待表面溶融后将管道用力插入管 件，使粘接表面紧密配合,并使粘接剂挤出为宜。保持管道相对稳 定，粘接剂固化之前管道不得受力或振动。热风焊接时焊条材质要 与管材相同，焊接前同样要对焊接表面打磨处理。(6) 薄壁铜管:薄壁铜管壁厚在3mm以 下的采用锡焊工艺连接施工，壁厚3mm以上的采用丝接工艺连接。 锡焊施工前必须将管材表面氧化膜用砂纸磨掉，保持表面清洁。焊 缝要饱满致密，不得有气孔等缺陷。套丝施工同钢塑复合管，但要 制作专用夹具，防止损伤管道表面。6) 支、吊、托架安装：(1) 钢管管道支(吊)架安装间距按设计 图纸说明第项第款第条或GB50242-表3.3.8要求设置，塑料管支 (吊)架安装间距按设计图纸说明第项第款第条或GB50242-表 3.3.9要求设置。(2) 采用弹线定位保证支、吊、托架及 管卡位置正确。根据管道坡度及坡向设计吊杆长度,拉线画出每一 个支架的具体位置后进行安装。(3) 无热伸长管道的吊架、吊杆垂直安 装,有热伸长的管道吊架、吊杆向伸长方向偏移。(6) 若吊架上为槽钢则槽钢朝向要一 致。(7) 不得在影响结构的安全构件上固定 管道支、吊架。7) 管道安装坡度:管道的坡度按照图纸 注明设置,没有注明就按i=0.003的坡度安装,坡向泄水点。

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