xx水泥稳定层施工方案

1、施工组织设计（方案）报审表工程名称南川区大观镇万宝片区土地整治项目道路工程(魏家湾道路工程)致： 重庆恒佳工程技术咨询 我方已根据施工合同的有关规定完成了 水泥稳定层 施工组织设计（方案）的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。 附：路基填筑施工方案承包单位（章） 项目经理 日 期 专业监理工程师审查意见：专业监理工程师 日 期 总监理工程师审核意见：项目监理机构 总监理工程师 日 期 施工单位审批意见：技术负责人： 施工单位：（章） 年 月 日监理单位审批意见：总监理工程师： 监理单位：（章） 年 月 日建设单位审批意见：技术负责人： 建设单位：（章） 年 月 日施 工 专 项 方 案 审 批 表南川区大观镇万宝片区土地整治项目道路工程魏家湾道路工程水泥稳定层施工方案编制单位： 江西广亿建设工程编制时间： 二一六年四月十三日南川区大观镇万宝片区土地整治项目道路工程魏家湾道路工程水泥稳定层施 工 方 案编 制： 审 核： 审 批： 江西广亿建设工程魏家湾道路项目经理部2016年4月13日目 录一、工程概况1二、编制依据1三、施工准备2 技术及现场准备.2 材料准备.2 机

2、械准备.2 人员组织.3四、施工工期安排3五、施工工艺4 水稳施工流程.4 具体施工工艺.4六、雨期施工措施6七、施工检测7 控制点设置.7 水稳控制标准.7八、安全文明施工8 安全文明组织机构.8 安全施工.8 文明施工.9一、工程概况魏家湾路道路工程共含三条道路（魏家湾路一段、魏家湾路二段、魏家湾路三段），道路总长986.689米。其中魏家湾路一段为城市次干路，道路全长376.35米，标准路幅宽20米，魏家湾路二段为城市支路，道路总长240.394米，标准路幅宽12米，魏家湾三段为城市次干路，道路总长369.945米，标准路幅宽20米，以上三条道路均无重要的结构物。本工程采用沥青混凝土路面，具体路面结构组合如下：道路等级：城市次干路（支路）路面等级：沥青混凝土路面标准轴载：BZZ-100设计年限：15（10）年车行道结构组合如下：上面层：5CM（4CM）细粒式密级配改性沥青混凝土(AC-13)下面层：7CM（6CM）中粒式密级配沥青混凝土(AC-20)稀浆封层：0.7CM改性乳化沥青基层：20CM 5%水泥稳定级配碎石底基层：25 CM 4%水泥稳定级配碎石人行道结构：环保透水砖2

3、0CM10CM5CM 3CM厚1：3水泥砂浆找平层10CM厚水泥稳定级配碎石基层（水泥含量4）二、编制依据1、施工合同；2、魏家湾道路工程施工图；3、公路工程质量检验评定标准(JTG_F80-2004)；4、公路工程施工技术规范（JTJ 032）。三、施工准备 技术及现场准备1 组织人员进行图纸会审，了解施工意图，并确定合理的施工工艺；2 结合现场情况，编写合理的施工方案，经监理业主签字确认后及时进行三级交底。3 对各段路线的导线点及水准点进行加密、复测确保其精度符合规范要求；4 选定料场、进行试验确定合理的配合比；5 做好安全防卫及技术交底工作，防止天气、施工机械对生产人员产生伤害；6 做好关键工序控制，并制定出雨期及夜间施工方案；7 在进行水稳施工前对上道工序进行验收，保证工序交接的施工质量；8 进行测量放线，直线段每隔10m设置一中桩、边桩，曲线段每隔5m设置一中桩、边桩，测量其高程并计算要求调整的高度并以钢丝作为基准线。 材料准备底基层材料为4%水泥稳定碎石、基层为6%水泥稳定碎石。水稳施工用水泥为32.5级，可用普通硅酸盐水泥、早强水泥、矿渣 硅酸盐水泥以及火山灰水泥。不得使

4、用快硬早强水泥与已经变质受潮水泥，材料应选择声誉较好的大厂。水泥进场后应妥善存放做好防潮防水处理。水泥稳定碎石中的石子应石质坚硬、无风化、压碎值30%，其中基层中碎石的最大粒径不得超过31.5mm。 机械准备拌合站拌合机设计产能为500t/h。2个散装水泥罐，每罐储80t。表1-1 水稳施工机械设备名称数量备注摊铺机（平地机）2台自卸车5台红岩金刚（20T）压路机2台振压压路机2台静压洒水车1台5T装载机1台成工ZL50水准仪2台全站仪1台钢钎200根钢丝线500m卡尺2把3m直尺注：施工机械可根据运距、进度等实际情况进行调整，综合考虑现场情况也可以使用胶轮压路机。 人员组织项目管理人员试验3人，质检员2人，工长2人、测量2人、物资1人、安全员2人。现场劳务人员表1-2 现场劳务人员名称数量备注摊铺机（或平地机）司机2自卸车5装载机1压路机司机2洒水车司机1测量人员3观测、记录、立杆闲杂工若干根据现场情况临时补位四、施工工期安排2016年5月1日至2016年6月1日。五、施工工艺完成对上道工序的验收（主要检查其宽度、中线偏位、高程、平整度、坡度、弯沉等各项参数）后进行水稳施工，施工前应

5、对下承层进行清扫，去掉杂物并洒水润湿。 水稳施工流程施工准备拌制混合料测量放线拉钢丝基准线自卸车卸料摊铺平整碾压密实养生 具体施工工艺1施工准备 水稳搅拌站合理选址，搞好临水临电建设、保证施工区域路面平整，对破旧便道进行修整并根据需要新建便道。 根据施工现场情况，现选择BK1+100-BK1+300，全长200m。 通过对试验数据得分析得出： 集料的配合比例； 混合料的松铺厚度及松铺系数； 确定机械种类、数量及组合方式； 确定合适的拌合机械及方法、拌合深度与遍数； 集料含水量的控制方法； 确定合理的摊铺速度； 对下承层进行清扫、去除杂物并洒水进行湿润。2 施工放样下承层验收合格后进行中线恢复，直线段每隔10m对中线及边线放样并量测其高程，曲线段间隔为5m，并用钢钎标识，确保钢钎稳固后，按照设计高程及坡度拉钢丝（5钢丝绳）做基准线(路基宽度外移20cm)支立木板，派专人检查钢丝线固定情况，防止下垂。3 水泥稳定碎石拌制拌合机设计生产能力为500 t/h。按照试验室给出的合适水泥含量、最佳含水量及最大干密度等指标来控制混合料的施工。以底基层水稳砂砾石试件7天浸水无侧限抗压强度达到2.0MP

6、a，基层水稳砂砾石试件6天浸水无侧限抗压强度达到4.0MPa。应将含水量控制在最佳的含水量范围内，过大的含水量水稳很容易出现下缩的裂缝，施工气温较高时，含水量可以比最佳含水量稍高但不得超过1.0%。派专人对料仓进行监控，防止因断料而影响水稳的生产，同时配置两个散装水泥罐（80吨/个），以满足施工需要。底基层摊铺完毕后，应及时清理搅拌站及料仓，以免影响基层水稳混合料的配合比。拌料时应注意：水泥含量不得超试验值0.5%；含水量根据施工气温可比试验值稍高（1.0%）。4 混合料运输接料时，应控制水稳混合料的下落高度，在装料过程中自卸车应不断的前后移动分层接料减少离析现象。运料前保证便道平坦、畅通，自卸车（20T红岩金刚）应半载，防止混合料倾洒，并以帆布覆盖防止水分挥发。自卸车的数量应视运距、交通状况、拌合站输料速度而定，确保摊铺不断料，每次在拌与机前有不少于两辆车等待。5 混合料摊铺为了保证施工质量，底基层应分两层摊铺、碾压，每层松铺厚度不得超过20cm，压路机紧跟摊铺机进行碾压，底基层密实度达到97%后方可进行下道工序施工。对下承层松土、杂物处理后，洒水湿润，摊铺机就位，按照调整好的松铺厚

7、度及坡度垫好木板，并调整好传感器与基线的关系，施工过程中派专人定时检查铁钎的稳固性以及钢丝线的松紧程度。摊铺机摊铺过程应连续不间断，摊铺进度要与搅拌站输料速度保持一致，并根据现场情况适当的增设摊铺机数量进行梯队作业，并保证平整度、路拱坡度、松铺厚度、振动频率前后一致。摊铺时派专人清理粗料离析的现象，粗集料的料窝应及时铲除，并用新拌的料补上。6 碾压碾压应先轻后重，由底向高，碾压先用812t压路机跟随摊铺机进行初压，速度控制在1.51.7Km/h,然后再用1520t的三轮或者振动压路机进行复压，速度为2.02.5Km/h，碾压方向从两侧到中间，从超高内侧到外侧，碾压遍数为46遍，压路机吨位、碾压速度、碾压遍数等具体施工参数以试验段结果为准，以保证底基层、基层压实度分别在97%与98%以上。在桥台搭板前的水泥稳定碎石碾压或者一些压路机无法碾压密实的部位应使用平板等小型夯实机械夯实。7 养生采用土工布进行洒水养护，使水稳表面呈潮湿状态，养生期不得少于7d。在养生期间应关闭所有的施工段，应提前制作交通管制警示标牌，在施工路段的出入口进行标识，除了洒水车需要洒水养护外，其余机动车辆不得进行碾压，洒水车应匀速缓慢进行，喷头推荐使用喷雾式，禁止使用高压式喷头。六、雨期施工措施1 水稳施工处于多雨季节，应控制好混合料的含水率，碾压及时，遭雨淋的混合料应严禁使用。2 露天施工的机械应防雨、防潮，所有机电应严格执行“一机

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