二级建造师建筑工程实务
11页1、管理与实务11、机电工程材料钢材碳素结构钢Q195Q215Q235Q275(如型钢、钢筋、钢丝、钢绞线、圆钢、高强度螺栓、预应力锚具)低合金结构钢Q295Q345Q390Q420Q460(锅炉汽包、压力容器、压力管道、桥梁、重轨、轻轨)特殊性能低合金高强度钢(耐候钢车辆、房屋、桥梁、集装箱、耐海水腐蚀钢、表面处理钢、汽车冲压钢板、石油及天然气管线、工程机械用钢、可焊接高强度钢、钢筋钢热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋、冷轧带肋钢筋、余热处理钢筋、预应力混凝土用钢丝、低温用钢、钢轨钢)非金属风管酚醛复合风管(低、中压空调系统及潮湿环境);聚氨酯复合风管(低、中、高压洁净空调系统及潮湿环境);玻璃纤维复合风管(中压以下空调系统);硬聚氯乙烯风管(洁净室含酸碱排风系统)塑料及复合材料水管聚乙烯塑料管(生活用水)环氧树脂涂塑钢管(给排水、海水、温水、油、气体)聚氯乙烯涂塑钢管(排水、海水、有、气体)聚丙烯管PP管硬聚氯乙烯排水管电线电缆BLXBLV铝芯电线BXBV铜芯电线RV铜芯软线(用于需柔性连接的可动部位)BVV多芯平行或圆形塑料护套线VLVVV电缆(不能受机械外力作用,适用于室内、隧道内、管道内
2、)VLV22VV22电缆(能承受机械外力、不能承受拉力,适用于地下敷设)VLV32VV32电缆(能承受机械外力及拉力、,适用于竖井内及潮湿场所)YFLVYJV电缆(主要为高压电力电缆)KVV控制电缆(适用于室内控制电路中)2、起重技术起重机基本参数(额定起重量、最大幅度、最大起升高度、工作速度)计算载荷Qj=动载荷K1*不均衡载荷K2*设备及索具重量Q(动载荷通常取1.1、不均匀载荷通常取1.1-1.2)自行式起重机选择步骤(确定站车位置-确定臂长-确定吊装载荷-选择确定)桅杆式起重机组成(桅杆本体、起升系统、稳定系统、动力系统)缆风绳拉力计算T=工作拉力Tg+初拉力Tc(工作拉力为主缆风绳工作拉力、初拉力为主缆风绳工作拉力的15%-20%)钢绳选择(由高碳钢组成、极限强度1400Mpa1550 Mpa 1700 Mpa 1850 Mpa 2000 Mpa;钢绳规格6*19+1、6*37+1、6*61+1)卷扬机(跑绳最大拉力不能大于电动机额定拉力的85%;钢丝绳从卷筒下方绕入卷扬机、卷筒钢绳应保留3-4圈以保证牢固、卷扬机与最后一个导向轮的距离应不小于25倍卷筒长度)3、焊接技术焊接
3、工艺评定目的(验证施焊单位拟定的焊接工艺的正确性、评定施焊单位的能力)焊接工艺评定依据(可靠的钢材焊接性能)焊接工艺评定程序(拟定焊接工艺指导书-施焊试件和制取试件-检验试件和试样-测定焊接接头是否具有所要求的使用功能-提出焊接工艺评定报告对拟定的焊接工艺指导书进行评定)焊前检查(原材料检查、技术文件检查、焊接设备检查、工艺装配质量检查、焊工资格检查焊工合格证有效期3年、焊接环境检查电弧焊风速大于等于8m/s;气体保护焊风速大于等于2m/s;相对湿度大于90%;下雨或下雪;管子焊接应垫牢不得受力)焊中检查(焊接工艺焊接方法、焊接材料、焊接规范、焊接顺序、焊接变形、温度控制;焊接缺陷多层焊层间是否存在裂纹、气孔、夹渣,缺陷是否以清理;焊接设备)焊后检查(外观检查利用低倍放大镜或肉眼观察焊缝表面是否有咬边、夹渣、气孔、裂纹等表面缺陷;用焊接检查尺测量焊缝余高、焊瘤、凹陷、错口;检验焊件是否变形;致密性试验液体盛装试漏、气密性试验、氨气试验、煤油试验、氦气试验、真空箱试验;强度试验液体强度试验试验压力为设计压力的1.25-1.5倍;气体强度试验为工作压力的1.15-1.2倍)焊缝无损检查方法
4、(射线探伤发现焊缝内部气孔、夹渣、裂纹、未焊透;超声波探伤;渗透探伤主要用于检查坡口表面、碳弧气刨清根后或焊缝缺陷清除后的刨槽表面、工卡具铲除的表面以及不便磁粉探伤部位的表面开口缺陷;磁性探伤检查表面及近表面缺陷;其他检测方法大型工件金相分析、铁素体含量检验、光谱分析、手提硬度试验、声发射试验)压力容器检测方法选择要求 压力容器壁厚小于等于38mm时采用射线检测;不能采用射线可采用可记录的超声检测; 容器壁厚大于38mm(小于38mm、大于20mm,抗拉强度大于等于50Mpa)如采用射线检测、附加20%超声检测,附加检测包括所有焊缝交叉部位 有无损检测的角接头、T型接头不能进行射线或超声检测时应做100%表面检测 铁磁性材料压力容器表面检测优先采用磁粉检测 有色金属应优先采用射线检测4、给排水给排水、供热、采暖管道施工程序(施工准备-配合土建预留预埋-管道支架制作-附件检查管道安装-管道系统试验-防腐绝热-系统清洗)阀门试验(阀门安装前应做强度及严密性试验,每批抽查10%,安装于干管上起切断作用的应逐个试验,强度试验压力为公称压力的1.5倍、严密性试验压力为公称压力的1.1倍)管道压力
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