小型预制构件首件工程施工总结报告模板(DOC 13页)
13页1、小型预制构件首件工程施工总结报告92020年4月19日文档仅供参考目 录一、 首件工程的选择及目的2二、 施工准备2三、 施工方法3四、 质量控制要点6五、 质量保证措施7六、 总结及评价8小型预制构件首件工程施工总结报告一、 首件工程的选择及目的 根据本项目实际特点,现拟定罗礼项目K64+500-K64+525段左侧边沟盖板预制作为首件工程。每块盖板长度为88cm,宽度为49cm,厚度为14cm,采用C25混凝土预制。计划预制50块作为本项目整个构件预制的首件工程,对以后的盖板预制起着样板引路的作用,施工前周密计划,合理安排,对各种影响因素都必须有详细的考虑,施工过程中应严加控制,施工后及时总结,对施工质量存在的不足之处分析原因、提出改进措施,以指导后续同类工程施工,预防后续施工可能产生的各种质量问题,最终达到首件工程认可制的目的。 二、 施工准备1、管理人员配备序号岗位设置人员数量姓名1技术负责人1董亮亮2质检负责人1肖得高3施工负责人1鲍生刚4质检员1曹勇5现场试验员1李继祥6专职安全员1焦国斌2、劳动力配备序号工种人数职责1钢筋工2负责钢筋下料、加工、绑扎2木工2负责模具清洗、
2、安装、拆除3混凝土工2负责混凝土浇筑4普工2负责混凝土养生、搬运工作3、主要施工机械设备配备序号机械名称单位数量1钢筋调直机台12钢筋弯曲机台13钢筋切断机台14定型模板套505振动棒套24、场地准备 盖板预制集中由礼分项目预制厂集中预制,利用预制梁板底的台座2个,盖板模板横向布置两个,纵向布置15个。按要求划定钢筋加工制作区、材料存放区、预制构件制作区、养生区和存放区。当前具备批量生产的场地要求。三、 施工方法1、施工工艺 1.1钢筋绑扎 钢筋下料施工前再次对工人进行技术交底,再次熟悉图纸,明确各代号钢筋的直径、尺寸及数量。下料完成后再次复核各种类钢筋的尺寸; 钢筋在弯曲时,随时控制钢筋的弯曲点位置与图纸设计位置相同,弯曲角度也符合图纸设计要求; 绑扎时注意保护层厚度,保证保护层厚度的方法是在钢筋与模板间放置所需厚度的垫块(垫块采用统一采购的高强度砂浆垫块),垫块与钢筋扎紧并互相错开,并检查钢筋与模板四周的间距,如有保护层不够的钢筋,适当调整钢筋位置,绑扎时将吊环与主筋绑扎牢固,以保证起吊和安装安全。1.2清理模具用磨光机清理模具上铁锈,后在混凝土接触面涂刷脱模剂,脱模剂采用PA-2
3、型专用脱模剂,不得使用废机油,涂刷时应均匀、全面,不留死角。1.3混凝土拌制 混凝土采用集中拌制,根据预制块标号设定配合比,混凝土罐车运至小型构件预制场集中预制。料和水的用料。配料允许误差见下表:材 料 类 别允许误差(%)水 泥1砂、石料2水1 1.4混凝土入模混凝土拌制完成后,罐车直接将砼运送至盖板预制区,卸料区采用薄钢板与地面隔离,然后人工用铁锹将砼铲入模内,混凝土添加至模具中时,应一次填足,不得出现断续添加现象,以避免后添加部分混凝土振动时间不足出现气泡。1.5混凝土振捣混凝土入模完成后,利用手提振动棒将模具内的砼振动均匀,振动时间为45s,直至砼中的气泡完全散尽,混凝土停止下沉,表面出现平坦、泛浆为止。采用钢模子对砼表面进行平整、收浆。1.6混凝土脱模预制钢筋混凝土盖板,混凝土强度能保证其表面积棱角不致因拆模而受损破坏时方可拆模。一般应在混凝土抗压强度达到2.5Mpa时方可拆除侧模。1.7混凝土养生将砼构件移至养生区,利用土工布覆盖进行喷淋养生,养生专人负责,养生天数可根据试块在同等养护条件下的抗压强度来确定。1.8预制件的码放预制件预制件养生期满后,预制件按型号、种类分开码
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