垃圾焚烧发电厂主厂房钢结构安装施工方案

1、垃圾焚烧发电厂主厂房钢结构安装施工方案1.1 设计情况福州*垃圾焚烧发电厂土建工程中大部分为钢结构，加工精 度及防腐要求较高。构件形式多样，有十字形、工字形柱及 管柱，工字形梁，单坡平行弦桁架、弧形钢桁架、梯形钢屋 架、轻钢网架及不锈钢锥形柱网架等，支撑及檩条系统构件 大部分为型钢。接点形式也比较复杂，有刚接、铰接及栓焊 连接等，其中钢管构件刚接大部分为相贯线焊接。(1) 主厂房 垃圾收集区由垃圾收集大厅和垃圾贮坑两跨组成，屋盖采用 单坡平行弦桁架，上铺彩色钢板，轴桁架高度 1500mm,轴屋盖桁架高度1200mm,其中轴上柱采 用焊接组合工字形钢柱，柱断面800X400X12X20mmo 焚烧区采用全钢结构，内设多层平台，因此形成框、挑架结 构。其中轴和轴上采用组合焊接十字形钢柱，柱截面 1000X 1000X 12X22mm,柱顶标高45.000m，中间平台钢柱 为800X800X 10X20mm，平台梁与柱采用刚接。顶层采用 人跨度的弧形钢桁架，上铺彩色钢板。喷雾塔区和烟气处理区，屋盖为单坡平行弦桁架，上铺彩色 钢板；屋面桁架分别铰接在柱上。1.2 钢构件的加工制作(1)施工图纸

2、的复核 承接该项工程将根据现行的规范、标准，对设计单位提供 的钢结构设计图纸进行复核，对设计单位的施工图图纸进行 优化设计，但必须经过业主、监理、设计单位最终审核批准。 根据最终确认的钢结构施工图进行工厂制造图设计和施 工组织设计。确认后的图纸将成为竣工图的组成内容，并报 设计单位、监理单位及建设单位认可确认。 工厂制造图包括以下内容a. 加工工艺设计图纸、割切及余量计算；b. 焊接工艺设计；c. 构件工厂加工图；d. 关键以及典型节点详图；e. 工厂预拼装设计图； 工厂制造图工厂制造图应包括必须的信息，如尺寸、位置、使用材料的 种类、连接细节以及构件切割、焊接、运输、安装所需的技 术和信息，每个构件必须分配一个可区分的标记符号。每个构件工厂制造图中至少包括的信息:布置、几何形状和尺 寸、构件尺寸详图、节点细部、支座(或连接)细部、孔洞、 起拱、钢材材质及等到其它建筑物的净空线，以及将来装修、 水、空调、电气的附属物位置示意。(2) 原材料检验及复验 材料检验项目及标准Q235 材料应符合 GB700 88 标准； Q345 材料应符合 GB/T159194 标准。所有钢材，包括型材必

3、须具有质量证 明书，且质量证明书应与材料上标识相符。每批材料入厂还 应进行抽样复验。钢材复验由制造单位与监理单位分别独立 进行。对于板厚240mm碳素钢、低合金钢还应进行Z向试 验（层状撕裂试验）。并满足Z15的各项指标。用于福州* 垃圾处理厂工程钢结构制造的钢材化学成分、机械性能、外 观形状、公差尺寸符合下列标准。a. 热轧碳素结构型钢以 GB70088 为基础，其中热轧工字钢（符合 GB70688 规定）；热轧等边角钢（符合 GB9787-88 规定）；热轧槽钢（符 合 GB707-88 规定）。b. 结构焊接圆钢管以 ASTM618 为基础（或其他国际公认的同类或不低于上述 标准的标准）。适用于一般钢结构中的低合金钢焊接圆钢管。c. 结构用无缝钢管本说明以 GB8162（或其他国际公认的 同类或不低于上述标准的标准） .适用于一般钢结构中的低合 金钢无缝钢管。 钢板的无损探伤福州*垃圾处理厂工程的钢结构制造，对板厚225mm钢板 均作超声波探伤检查。钢板超声波探伤技术条件及评定标准 为 JB4730-94 压力容器无损检测。a. 探伤技术条件：选用单晶直探头，探头直径 14-25

4、mm；探伤灵敏度为5平底孔第一次反射波高调整到满刻度的50%作为检测灵敏度。b. 扫查方式：探头竖垂直于钢板压延方向，向距为 100mm 的平行线扫查。 在钢板坡口预定线两侧各 50mm 内应作 100%扫查，扫查示 意如下图：缺陷第一次反射波（F1）波高大于或等于满刻度的50%，即F150% 者； 当底面第一次反射波（B1）波高未达到满刻度，此时缺陷第 一次反射波（F1）波高与底面第一次反射波（B1）波高之比 大于或等于50%，即B1V100%，而F1/B1250%者；当底面第一次反射波（B1）波高低于满刻度的50%，即B1V50%者；d. 钢板质量评定：用于福州*垃圾焚烧发电厂工程钢结构制造用2 25mm的 钢板质量按JB4730-94压力容器无损检测II级评定为合 格。（3）主要施工方法钢结构制作措施序号措施名称措施组成及数量工程量t1下料钢平台钢板，挡水槽钢 1个82施工钢架装配平台3m X12m=36m2底部钢架，25#槽钢（或者125#）,框架，面板5=25钢板2个共203施工钢架预拼装平台 3m X12m=36m2底部钢架，25#槽钢（或者I25#）,框架，面板5=25钢

5、板2个共204施工钢架合装平 台 3mX12m=36m2底部钢架，25#槽钢（或者I25#）框架，面板5= 25 钢板2个共205焊接、防止变形工装架（三角形）工字钢I25# 8 个共3.56半成品内转运输两个5 101 约350台班7汽车运输高架钢架，16#槽钢（或者116#），角钢 Z 100 X 100 X 102个共78合计58.5主厂房a. 垃圾收集区：由于各部分构件重量轻，长度短，均采用整 段制作。b. 焚烧区、喷雾塔区和烟气处理区：钢柱高约45m，分34 段制作，框架柱接头位置在高出框架梁5002000mm处， 且钢柱翼缘之间及翼缘与腹板之间应相互错位，错位间距上 300m。屋面桁架采用整件制作。 金属压型板：金属压型板在现场边制作、边安装。（4）典型钢结构生产工艺流程图II工形姐宣 T i?#-S髀二洁引煩1桶拆第s薜孔配粧館阿悍捋附件工廉黔收追写厠賢济护卡A库片入下工席II型创制卷工艺流程图(5) 典型钢结构制造工艺 钢材预处理 按照所加工构件的几何尺寸、重量、场地条件等因素由工艺 部门综合考虑后确定是先作预处理或是完工后作整体处理。钢材预处理按GB8923-88涂装

6、前钢材表面锈蚀等级和除锈等级标准，在 XQ6930J 辊道式钢材预处理生产线上进行， 除锈等级达到 Sa2.5 级，预处理后的钢材表面应无可见油脂、 污垢、氧化皮、铁锈等，然后按涂装技术喷涂车间底漆，（焊 缝部位应用密封胶带遮盖），经质检检验合格，填写合格证， 流转下道工序加工。 材料拼接 材料拼接包括十字形、工字形梁、柱的翼缘、腹板的横向接 缝（沿长度方向）及屋架、管柱等型钢材料的长度对接，所 有工厂材料对接焊缝均为一级焊缝。a. 梁、立柱的型钢或钢板，允许的拼缝条数应符合下表的规定，其最短拼接长度不小于 500mm。梁、立柱分段长度L（mm）LW6000600010000拼缝条数123b. 组合件中相邻零件上的拼缝必须错开，其中心线之间错开 的距离不小于 200mm 。c. 拼接坡口制备 拼接采用埋弧自动焊焊接，坡口制备采用半自动切割或刨边 机加工，1024mm板厚的坡口形式见图所示。E10lfi1624b2131P314+110-24nun板厚拼接坡口型式示愆图d. 拼接焊前准备施焊区域不得有影响焊接质量的熔渣、浮锈、油垢等杂物； 焊丝表面不得有油污、铁锈等杂物；.焊剂必须按使用

7、说明要求进行烘干； 焊接设备上的仪表完好无损，正常工作； 在拼缝两端加装引、熄弧板。 放样、号料a. 放样前应核对施工图并熟悉工艺要求，对施工图中结构或 构件的重要节点尺寸可放样或计算核对。b. 号料前应核对钢材规格、材质、批号，并应清除钢材表面 油泥土等赃物。C.号料时应预留焊接收缩余量、切割、端面及边缘加工的加 工余量，经验数据见下表所示。焊接 H 型钢和对接焊缝收缩量结构型式收缩命量（min）窪腹结梅H盘钢 厂tl） HIODO长度方向每米收缩0.6扳厚W科日收餉1. 0每对加劲楓L收缩0. S（2） HIODO 长庸方向每米收缩0.4扳厚孩右H收缩1.D每对加越枫 h收霜D.B（3 HIODO 长度方向每米收缩0.2答种H收编1. 0每对加劲板山收堀0. &对接捍缝L方向每米收编0.7Z9lW1UH方向收堀1. 01表切割及机加工余量（mm）加工余量锯切剪切手工切割半自动切割精密切割切割缝1453423刨边23233411铳平3423452323d. 板材号料应号出基准检查线，号料后应在零件上注明生产 号、零件号、数量、加工方法等，并应根据零件不同的材质， 采用不同颜色标注（Q

8、235用白色，Q345用黄色），剩余材 料进行标记移植工作，经质检确认后进入下料工序。e. 材料采用自动或半自动刀切割，切割应在专用平台上进行, 平台与板材的接触应为线状或点状接触。f. 切割的允许偏差应符合下表的规定。项目允许偏差零件宽度、长度0.3切割面平面度005t且不应大于2.0割纹深度0.3局部缺口深度1.0注：t为切割面厚度（6）H 型钢自动生产线工艺 S下料、板条整理、矫直、下料尺寸检验、板条分类存放（不符合质量标准，退回上道工序） 装配：自动生产线，全过程无焊码装配焊接。a. H 型钢下翼缘板平行起吊，送入组立机辊道；b. 腹板送入V型引导料架，三组自动夹紧腹板器将腹板夹紧，并自动对中（腹板中心与翼板中心重合）C.上翼缘板平行起吊，送入组立机辊道的腹板上面，由三组 立式辊棒将其自动对中贴合夹紧；d. 端面对齐挡板做自动液压顶推；e. 动力输送辊道将H型钢移向悬臂焊接机架，使H型钢件 端面对齐挡板靠齐，同时动力输送辊道停止，端面对齐挡板 自动撤下；f. 定位焊由两支CO2气体保护焊机枪头在自动跟踪系统控 制下，完成自动对中、点焊；g. H 型钢四条角焊缝点焊固定两次通过组立机完成。 焊接a. 台链式翻转机将装配好的H型钢作90。翻转，平放在动 力输送辊道上，移至液压翻料架，翻转 45为船形焊方式；b. 悬臂焊接机组自动起动，布撒焊剂，焊枪自动引弧进行焊 接；c. 随焊枪自动回收焊剂至储料仓；d. 第一条焊缝完成后，由液压翻料架机自动将H形杆件反向 翻转为第二条 45。船形焊方式；悬臂焊接机组自动起动，布 撒焊剂，焊枪枪头自动引弧，进行埋弧焊接运行；e. 第二条焊缝完成后，动力输送辊道上将H形杆件移至第二 台链式翻转机，将工件翻转 180。（仍为船形焊方式）。同 理逐一完成四条焊缝焊接。 H型钢翼缘校直a. 成四条焊缝焊接后，移钢机将H型钢移回辊道中心，由动 力输送辊道移至翼缘矫正机，作下翼缘矫正，运行至输出辊 道后返回，由链式

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