铝型材表面喷漆质量控制规范标准

1、 铝型材表面喷漆质量控制规建筑用铝型材表面喷漆、粉末涂装的质量控制规与 2003 年4月发行第 10 版比较的主要变化第 10 版第 1 项： 批量含铬钝化处理(附录一8)第 10 版第 2 项： 冲击试验第 10 版第 3 项： 前处理后的干燥第 10 版第 4 项： 前处理系统的备选方案（新附件 A6 ）第 10 版第 5 项： 在铸件上的喷涂（新附件 A5 ）第 10 版第 6 项： 2 级粉末喷涂的评估第 10 版第 7 项： 起泡度第 10 版第 8 项： 标准的实用性或操作指导第 10 版第 9 项： 注册投诉的有效性第 10 版第 10 项：正表面第 10 版第 11 项：粉末供应商的最少仪器要求第 10 版第 12 项：实验室仪器第 10 版第 13 项：灰浆测试后的颜色评估第 10 版第 14 项：在喷涂与涂饰之间的最大时间第 10 版第 15 项：自然气候测试时颜色变化的测量第 10 版第 16 项： 2 级液体涂饰的要求第 10 版第 17 项：金属颜色的评估规则第 10 版第 18 项：证书授予第三方的规则第 10 版第 19 项：铬酸盐处理前的最后一道水洗的导

2、电率第 10 版第 20 项：均一的前处理第 10 版第 21 项：有关标准的目录 (附录一9)第 10 版第 22 项：在包装，标志上标明 QUALICOAT 和批准号第 10 版第 23 项：受予执照的检验第 10 版第 24 项：关于禁止的颜色规则更新的DeltaE(附录A7)目录1概论2.测试方法与要求2.1. 外观2.2.光泽度2.3. 涂层厚度2.4. 附着力2.5. 压痕试验2.6. 杯突试验.2.7. 抗弯曲性试验2.8. 耐冲击性试验2.9. 耐含二氧化硫潮湿空气的试验2.10. 耐醋酸盐雾试验2.11. 马丘 Machu 试验2.12. 加速风化试验2.13. 自然气候试验2.14. 耐聚合试验2.15. 耐灰浆试验2.16. 耐沸水试验 2.17. 耐冷凝水试验2.18.抗锯，铣，钻3.操作规3.1. 待处理部件的储藏与设备的区划3.2. 粉末和液体涂饰的前处理3.2.1 蚀刻 3.2.2 铬酸盐前处理3.2.3 阳极氧化前处理3.2.4 其他前处理3.3. 电泳的前处理3.4. 干燥3.5. 干燥炉 3.6. 实验室3.7. 部控制3.8. 操作指导3.9. 登

3、记册4. 涂装材料的核准4.1. 授予许可4.1.1 最少的实验室仪器 4.1.2 测验 4.2. 批准的复审系统4.3. 涂装材料生产业者的标志使用5. 喷涂工厂的批准证书5.1. 批准证书的授予（质量标志）5.1.1实验室仪器的检验5.1.2工厂和设备的检验5.1.3 前处理的检验5.1.4 成品的检验5.1.5 试验样片的检验5.1.6 对注册工厂的考核5.1.7 授予证书的最后评估5.2. 证书获许人的常规考核5.3. 喷涂工厂的标志使用6. 部的控制规6.1. 试验参数6.1.1 前处理槽6.1.2 水质6.1.3 前处理与水洗槽的温度测量6.1.4干燥温度测量6.2. 生产过程的质量控制6.2.1蚀刻度试验6.2.2涂层转化重量验测(DIN 50939) 6.2.3 炉况测试6.3. 成品的质量控制6.3.1 光泽度试验 (ISO 2813) 6.3.2 涂层厚度试验 (EN ISO 2360)6.3.3 外观试验6.3.4 附着力试验(EN ISO 2409) .6.3.5 压痕试验(EN ISO 2815) 6.3.6 聚合试验6.3.7 杯突试验(EN ISO 152

4、0).6.3.8 抗弯曲性(EN ISO 1519).6.3.9 耐冲击性(ENISO 6272/ASTM D 2794)6.3.10马丘 Machu 试验.6.4. 注册工厂的质量控制6.4.1 生产工艺的控制 6.4.2 样片的控制6.4.3 成品的控制6.5. 部控制规汇总表附件A1 在建筑用铝型材表面喷漆，粉末涂装产品上使用： QUALICOAT 标志的规则A2 装饰性表面的规A3 关于 QUALICOAT认证过的粉末配方变更的强制申告A4 金属喷涂层A5 QUALICOAT 质量标志对建筑用铝铸件喷涂的专用规A6 其他前处理系统评估程序A7 RAL/ DELAT E 表A8 批处理规A9 相关标准目录第 一 章概论1. 概论本规适用于 QUALICOAT 质量标志, 这是一个已注册商标。质量标志的使用规则述在附录 A1 中.其目的是建立对: 工厂设备，喷涂原料, 与最后成品所必须满足的最低要求.这些规用来保证生产建筑用铝型材表面的高质量涂层, 任何类型涂层都可适用.任何在规则中没有规定的后处理可能会影响喷涂产品的质量, 由应用者负责.这些规是生产高质量涂层的工厂设备提出最低要

5、求，如果应用其他方法, 须事先得到执行委员会核准.铝或铝合金材料必须适用于文件中规定的喷涂加工过程.它必须不受腐蚀，决不能有任何阳极或有机涂料（除本规所前述的阳极氧化前处理之处）。它也必须免受各种污染物，尤其是有机硅润滑油。 材料边缘半径要尽量大。持有质量标志的涂装厂，必须按照这些规处理所有建材的产品, 并使用经 QUALICOAT 核准的涂料产品.对于生产其他的建材的订单时使用其他材料，只可在有技术上的原因和客户的书面要求才可使用。不允许为纯粹的商业原因而使用未经批准的粉末，油漆和涂料。在这些规的基础上授予和续延质量标志, 在质量标志授予前, 这些规格中的所有要求必须得到满足. 为表示质量保证，标志的持有公司, 必须经常持有最新版本的规格.在规新版本发行前,，它可以由 QUALICOAT 合法的决议加以补充或修正与续延项目. 为 QUALICOAT 决议通过，这些编号项目有决议予以声明，有效日期与细节. 本规格和最新资料，将分发予所有已经或即将获得质量标志，和持有批准的涂料工厂.本规格和最新资料，也发表在互联网（ ）.这些规并不适用于卷材喷涂.名词解释证书： 使用质量标志的许可.

6、确认某一特定制造厂商的产品 ( 粉末喷涂, 喷涂/喷漆或化学产品)符合规要求. 总持证人（ GL ）： 由全国协会持有的 QUALICOAT 总体许可证，负责这个国家的QUALICOAT事务.测试实验室： 是独立的质量检验和测试中心, 由总持证人或 QUALICOAT 授权.第 2 章试验方法和要求2. 试验方法和要求以下所述测试方法, 用于测试成品和/ 或涂层系统的批准（见第 4 章和第 5 章）。 用于机械测试（第 2.6 ， 2.7 和 2.8 节）的测试样片必须用 AA 5005- H24 或 -H14( ALMg 1- 半硬) 合金制作，厚度为 0.8 或 1 毫米，除非另有技术委员会批准。化学和腐蚀试验，应在材料为AA 6060 或 AA 6063的型材上做.2.1. 外观外观将在正表面进行估评。 正表面必须由客户界定，必须是总表面上对材料的外观与可用性是至关重要的一部分。边缘、深隐窝和次表面并不包含在正表面中。 正表面的涂层不能有任何通与基体金属的擦伤。当在与表面斜角约 60 ，从距离物体 3 米远处，对该正表面涂层观看时，没有任何下列缺陷，：过度粗糙，焊痕，起泡，夹杂物

7、，焊口，灰暗, 疵点，针孔，坑凹，划伤或任何其他不可接受的缺陷。涂层覆盖面必须色泽均匀和光度好，观察距离规定如下：- 室外使用部件：在距离 5 米看- 室使用部件：在距离 3 米看2.2 光泽度ISO 2813- 利用正常的入射光线在 60 注：如果正表面太小或不合适用光度计测量光泽的，光泽度应该与参考样片作视觉比较（从同一个视角）。要求：第 1 类： 0-30 +/- 5 个单位第 2 类： 31-70 +/- 7 个单位第 3 类： 71-100 +/- 10 个单位（容许在涂料供应商从规定的正常值变化） 2.3. 涂层厚度EN ISO 2360对每个被检验部件必须在正表面加以测量涂层的厚度, 不低于 5个 测量点（约 1 平方厘米），在每个点取 3 至 5 个单独的读数。分别在每个测量点读成平均读数, 以记录在检查报告上。最低值不能有低于规定值 80 的读数，否则厚度测试整体，将被视为不合格。要求：粉末:1* 类： 60 微米*有两种不同的粉末类别，以适应不同的要求。特殊的类别在批准书中说明。2类： 60 微米两层喷粉系统（ 1 类 2）： 110 微米两层PVDF 粉系统： 8

8、0 微米液态喷涂:两层PVDF 体系： 35 微米三层金属PVDF 体系： 45 微米硅聚酯无底漆： 30 微米（最少 20% 硅树脂）水- 薄层涂料： 30 微米其他热固性涂料： 50 微米双组分涂料： 50 微米电泳涂装： 25 微米其它涂层系统可能需要不同的涂层厚度，但它们必须申请经执行委员会批准。 处理结果需要象如下四个典型事例那样评估（对粉末涂料的最少涂层厚度为： 60 微米）：例 1:测量值(微米)： 82 ， 68 ， 75 ， 93 ， 86 平均： 81评级：这个样片，是完全合格。 例 2:测量值(微米)： 75 ， 68 ， 63 ， 66 ， 56 平均： 66评级：此例是好的，因为平均涂层厚度超过 60 微米，而且没有测量值少于 48 微米（ 60 微米的 80% ）。 例子 3:测量值(微米)： 57 ， 60 ， 59 ， 62 ， 53 平均： 58评级：此例样不理想，可在表5.1.4. 下标注 不合格样品 ，例子 4:测量值(微米)： 85 ， 67 ， 71 ， 64 ， 44 平均： 66评级：这个例样是不合格的, 虽然平均涂层厚度超过 60微米检查必须考虑不合格原因，是因为测量值为 44 微米，是低于 80 的允差极限（ 48微米）2.4.附着力度EN ISO 2409胶带必须符合标准（粘接强度= （ 10 +/-1 ）牛顿/ 每 25 毫米宽）。刀齿的间距在涂层厚度达 60微米时为 1 毫米，涂层厚度为 60 至 120微米之间时为 2 毫米，涂层厚度更高者为 3 毫米

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