最新《施工组织方案范文》北苑热调锅炉施工方案

1、一、工程概况（一）系统介绍 1、供热厂本期工程安装两台QXS29-1.6/150/90-QT型全自动燃气热水锅炉，每台锅炉的供热能力为29MW，出水温度为150，回水温度90，锅炉前侧设有燃烧器，鼓风机从风机间传自锅炉底送风至燃烧器，锅炉微正压燃烧。 2、供热通过泵站输出，该站装有六台HPK-S200-500型热水循环水泵，水泵的额定流量为575t/h，扬程70m,电机功率160kW。 3、锅炉燃料为天然气，由陕京天然气高压管网（压力1.0MPa）接至供热厂调压站，经调压后压力减至0.1-0.2MPa供锅炉燃烧。 4、锅炉水系统设置了软水处理设备和除氧设备。软水处理采用负压逆流钠离子交换器，包括FNJ-型交换塔2台，50FS-25盐液泵2台。本软水处理系统除了向锅炉一次水系统和供热厂内换热站二次水系统提供软化水外，还向厂区各换热站供应软化水。除氧系统采用化学除氧方式，设HGY-1600型除氧器1台。 5、供热厂内设一个换热站，安装两台板式换热器，单台换热面积10m2，供应供热厂内各建筑物及供热厂西南角一栋综合楼的采暖，换热站二次热水送水温度为95，回水温度为70。 6、锅炉一次水系统和

2、换热站二次水系统均采用补水泵定压，补水泵均采用变频器控制。一次水回水压力控制在520kPa，误差不大于10kPa，二次水回水压力控制在170KPa，误差不大于10kPa。 7、锅炉房平时自然通风，锅炉房上部设有天窗，侧墙下部设有进风口，另设有事故通风，采用防爆轴流风机，风机与燃气报警器联锁，当达到报警浓度时，联动风机开启。（二）调试系统划分热机1、软化水系统2、除O2系统3、补水系统4、热网循环水系统5、锅炉送风系统6、天然气调压系统电气及自控二、系统试运前应具备的条件1、建立调试组织机构人员到位2、调试操作人员和测试人员经过培训并全部到岗3、自来水送至软水车间4、排水管道与市政管网沟通5、10kV电源送至变电所6、天然气送至天然气调压箱7、主厂房、软水车间、天然气计量间的土建工程及市内外装修完毕，并达到室内清洁道路畅通8、变电所及配电室设备经调试合格，达到受供电条件9、室内照明开始工作10、设备安装完毕，并经有关部门检查验收合格11、电气控制和热工仪表工程安装完毕，并经有关部门检查验收合格12、管路清扫、冲洗完毕13、转动设备润滑剂按规定牌号和用量添加完毕14、电动阀和烟风道挡板电动

3、执行机构调试完毕15、电机测试、仪表校验完毕16、各供货商对其设备测试完毕17、消防系统安装完毕，并经有关部门验收合格，消防器材到位三、各系统调试1、化学水处理系统（1）将盐水池清扫干净，并放置格栅，铺石英砂。（2）设备及管道清洗：利用自来水对自来水管道、溶盐池、盐溶液池及盐溶液管道、软水管道、离子交换塔进行冲洗，冲洗水直接排至下水管道。冲洗后达到排水不浑浊为合格。（3）石英砂的装填 离子交换塔的底部由下到上，其直径及厚度为1520mm-150，515mm-150，25mm-100，12mm-100四层，石英砂采用含SI0299的白色石英砂，石英砂中不得夹带杂质，并用水冲洗后方可装填。（4）离子交换塔装填树脂1)树脂牌号：0017强酸性阳离子交换树脂。2)树脂装填：离子交换塔树脂装载量为3m3。3)树脂内不许混入杂物。（5）食盐溶液准备1)溶盐池内填装食盐，填装量应不低于池壁高度的1/4。2)池内注入自来水，使食盐逐渐溶化。3)食盐内不得混入杂物。（6）盐溶液系统试运1)盐溶液泵共2台，一备一用。试运时两台轮换运转，运转时间不少于2小时。2)盐液管路冲洗试验，流程如下：盐液池盐液泵转子

4、流量计旁路交换塔地沟3)试运系统：采用自循环方式调节盐液浓度，即：盐液池盐液泵盐液池（7）树脂的预处理 树脂处理采用饱和盐水浸泡1820小时。（8）制水调试离子交换塔主要技术参数如下：序号项目单位1500mm钠离子NaCL备注1设计流量米3/时42.02设计流速米/时253原水暂时硬度毫克当量/时64再生剂用量公斤2505再生剂浓度76再生剂体积米33.347再生及置换流速米/时48工作交换层高度毫米15009交换剂装载量米33.0010工作压力公斤力厘/米2611设备重量公斤25001)离子交换塔共2台，每次调试一台，依次进行。2)原水（自来水）压力应0.6MPa。3)调整交换塔进水量，每组交换器额定处理水量为42t/h，调试时应尽量保证每组交换器的高出力运行。4)调试主要分为运行、逆流再生、逆向置换冲洗、正洗、反洗，具体步骤如下图所示：A、逆流再生：现打开6排水门及5再生门进行逆向再生，流速控制到最佳值，即离子交换器再生最佳流速为4米/时。该流速通过观察再生液管路口的转子流量计控制。B、逆向置换冲洗：再生液打完后，打开反洗水阀门2，使再生液继续与交换剂使用一定时间，冲洗速度需要严格

5、控制，一般与再生流速相同，置换冲洗终点控制，钠离子交换器控制水硬度接近原水硬度为止。C、关闭6门，打开1进水门和8排水门排水，按正常运行流速正洗正洗终点控制钠离子控制出水氯根为50毫克/升左右。D、运行：正洗结束后即可投入正常软化，直至钠离子交换器硬度增加到0.03毫克当量/升，作为运行控制终点。E、反洗：在运行中发现出水质量降低，运行压差增加或交换容量减少时，首先进行压脂过滤层部分反洗到清晰为止。F、管路系统操作程序表如下：管路系统操作程序表序号 阀操 门作 号步骤1运行入口水门2运行出口水门3定期反洗水门4反洗排水门5再生液水门6再生液排水门7压脂层8正洗排水门流速米/时备注1逆向再生开开42逆向置换冲洗开开43正洗开开开154运行开开255反洗开开开8G、管路系统图 见附图一5)在调试过程中，每进行一次调节，均需取样化验，以确定下一步的调节点，直到稳定地制出合格水。6)做好调试记录。7)水质标准，按GB157685低压锅炉水质标准项 目合格标准备 注悬浮物mg/L5总硬度me/L0.6PH (25)7含油量mg/L2溶解O2 mg/L0.1 除O2后注：供热厂另有标准，可按供热厂

6、标准执行。2、除氧系统（1）本系统设1台海绵铁除O2器，每台额定出力为30t/h。主要技术参数如下：型 号HGY1600出力（t/h）30处理后氧含量（mg/L）0.1工作压力（MPa）0.5工作温度（）常温8以上海绵铁体积（m3）1.81设备空载质量（kg）2370设备运用时总质量（kg）7920（2）系统冲洗1)除氧系统利用自来压力进行冲洗，自来水通过离子交换塔进入除氧系统管道及设备冲洗，流程如下：自来水管离子交换塔除氧器地沟2)冲洗排放水达到不浑浊为合格。（3）除O2调试1)调试的目的，主要是调整每格的流量（共4格），通过转子流量计，控制每格的流量达到7.5t/h，总出力达到30t/h，并使除氧水合格。2)运行：将三通阀14阀旋指向除氧器进水位置，缓慢打开阀7并调节至设备处理值30t/h。3)海绵铁层反洗：当除氧器进、出口压差超过0.05kg/cm2时关闭阀7，然后将除氧器的絮状沉淀物分格进行反洗，如先洗第一格中的海绵铁层，只需将阀1旋至排出反洗水位置即可，反洗时间约3分钟，该格反洗结束后，再将阀1旋回指向进水位置。第24格中的海绵铁层的反洗亦同，4格都反洗后，开阀7，有可转入供

7、水。4)除氧器不用时，应加满水，带压密封，使空气不能进入，以防止海绵铁结块。5)操作方法如下表： 阀号步骤12345678910试运行运行反洗注：未标注的阀门关闭，反洗时14分别进行6)管路系统图 见附图二7)取样化验达到合格为止，除O2后软化水溶解O2含量应不大于0.1mg/l。3、补水系统（1）在除O2系统调试的同时进行一、二次水补水系统的调试。（2）调试前先整定补水泵出口压力设定值，按一、二次水回水压力分别整定，一次水回水压力设定为520KPa，二次水回水压力设定为170KPa，误差不大于10KPa。（保证管网压力对应的饱和蒸汽温度高于出水温度至少20。（3）试运系统： 自来水离子交换器（除氧器）补水泵热网回水母管（注水时注意排空气）。（4）起动补水泵： 二台补水泵轮换试运，包括变频调速，水泵联动试验（通过回水母管泄放管的泄漏量来实现)等。（5）补水泵连续运行不少于2小时，出口压力应恒定不变即为合格。4、热网循环水系统（1）因系统设计热网供回水管无连通管，本系统试运必须带锅炉，并通过R4热交换站连通成闭环回路进行。（2）系统冲洗（见附图三） 按以下步骤进行： 1)关闭热网管路及锅

8、炉本体上的所有泄水阀门，打开管路上的关断阀门（主厂房回水管过滤器的旁通阀及R4换热站一次进水管过滤器的旁通阀关闭），关闭所有连接在热网供回水母管上的支管阀门。2)在R4换热站换热器一次水供回水管间加临时连通管，并把一次水与板式换热器断开。3)通过补水泵向热网供回水系统注满自来水，并保持24bar的压力。4)启动热网循环水泵进行循环，循环过程中间歇打开锅炉泄水阀门、水泵间热网回水过滤器泄水阀门、厂区热力小室一次供回水泄水阀门、R4换热站进户小室一次供回水泄水阀门、R4换热站内一次水供水管过滤器泄水阀门，进行排水，在排水过程中锅炉补水泵必须连续补水，并控制排水量，保证热网回水总管道的压力不小于1bar。5)在热网系统冲洗同时，进行热网循环泵的试运，三台热网循环水泵依次逐台进行试运。水泵起动前，加润滑油，并使出口阀在关闭状态，打开进口阀门。起动热网循环水泵，转速稳定后，缓慢开启热网循环水泵出口的阀门。记录进出口压力、流量和水温。试运过程中，随时注意电机电流，不得超过额定值，如电机电流过高，则通过关小泵出口阀门加以控制。在水温低于其饱和温度30以下的情况下，连续试运2小时。做好试运记录。5、锅炉送风系统（1）本系统试运在风机厂家指导下进行。（2）建议按以下步骤进行试运：1)关闭送风机进口挡板。2)开启燃烧器进风挡板和烟道出口挡板。3)起动送风机，待转

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