副井井底车场喷浆安全技术措施方案

1、整体解决方案系列副井井底车场喷浆安全技术措施（标准、完整、实用、可修改）I.GL实用范本 | DOCUMENT TEMPLATE编号：FS-QG-41867副井井底车场喷浆安全技术措施Safety tech ni cal measures for shotcrete at the bottom of the auxiliary well说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目 标管理科学化、制度化、规范化，特此制定一、巷道概况副井车场60m现已维修结束，结束后对该巷道进行喷 浆作业，为保证喷浆作业安全，特制定以下安全技术措施。二、施工方案（一）、喷浆前准备1、施工前提前接好风水管路，喷浆机电源等。2、施工前准备好喷浆材料，并归类放置整齐。3、 施工前应把该处的电线、电缆及照明设备等进行保护。4、 巷道内的风水管路应进行包扎，防止喷浆时喷浆体污损管路；巷道内的路标牌、测点等应保护好，防止喷浆体掩盖。5、 喷浆前必须挂设标准线，挂线数量根据现场情况确定。6、清理施工场地，将风、水管线接好，打开供风、供水阀门，检查风压、水压，并检查风水管路是否漏风、漏水、畅通，发现问题及

2、时处理。7、喷浆机安设在支护完好的巷道内。&供风系统：路线为集中地面压风机-副井-副井底- 井底车场。9、供水系统：地面静压水池副井副井底井底车场。10、供电系统：地面变电站-副井-副井底-井底车场。11、运料系统：料在地面拌好后由副井副井底井底 车场-至喷浆地点。（二）、施工方法：1、作业方式米用三八制作业。2、由于巷道较高，喷射前要搭设工作台。 搭设脚手架采 用2寸钢管。成井字型搭设，每个立柱下面必须穿长x宽x厚=300 x 300 x 80mm木板制作的鞋。每交叉两根钢管之间的 连接采用双股8#号铁丝绑牢，钢管的排距为1200mm垂直巷 道两帮的钢管要顶到墙上，顺巷道方向上要打斜撑，斜撑与 地面夹角成45度并且伸进底板下部低于 100mm搭设高度以 距顶板1m为宜脚手架搭好后，在最上层钢管上铺设长x宽x厚=1000X 500 x 80mm的大木板，大板与大板之间用耙钩连接，大板与钢管用8#铁丝绑牢。大板铺设面积不小于16平方米。三、质量标准及要求1、净宽：宽度不超过设计的 0-150mm2、 净高：腰线至顶、底板的距离不超过设计的0-150mm3、喷层厚度不小于设计的 90%。4

3、、表面平整度允许偏差为5、 喷射混凝土使用必须用标号不低于425#的普硅水泥，沙为纯净的河沙，石子粒直径小于20mm将粒径大于 15mm的石子控制在20%以下，配比为水泥：黄砂：石硝：水 =1:2.0:2.0:0.58;速凝剂掺入量一般为水泥重量的23.5%,喷拱取上限，喷淋水区时，可酌情加大速凝剂掺入量，速凝 剂必须在喷浆机上料口均匀加入。四、操作注意事项1、U型钢巷道喷浆前，首先处理网兜、椽杆松动、将网兜剪开放落碎矸后，重新将网联结好。将松动的卡缆拧紧，使边网贴帮（顶），椽杆、拉板不起作用的要重新补齐，缺网片的地点要补齐网片。2、 喷浆前要用高压风水冲洗受喷面， 保证喷体与受喷面 结合严密。喷射手控制好水灰比，以喷出料不发白、不流淌、 表面有光泽为宜。喷浆前，要用高压风水冲洗受喷面，保证 喷体与受喷面结合严密。3、喷浆操作一般由2人进行，施工过程中两人要密切配合，发现问题及时处理，喷射手要控制好水灰比，以喷出料 不发白、流淌、表面有光泽为宜。喷浆时，要掌握好喷射角 度和喷射距离，喷嘴力求垂直岩面。喷射顺序一般自下而上、 由后向前，先填凹补坑找平后再按正规操作，做一次性喷射 到底。4

4、、喷浆工作要严格按“三到底、一拉线、四无”的要求 执行。即：喷射清理到底、喷射时喷到硬底、喷后两帮回弹料 清理到底；按优良尺寸标准拉线喷浆；无积水、无失脚、无穿 裙、无筋。5、喷浆机启动前，要将机内大块矸石、 杂物取出，以防 堵管。喂料停止后，要待料腔、料管内余料全部吹净后再停机，并将机器内外清扫干净。喷浆机的操作顺序：1开机：开 水-开风-送电-喂料-喷射。2停机：停止喂料-停 电-停风-停水。如遇特殊情况时要先停电。6、喷浆机送风时，一定要固定好喷头，防止喷头摆动伤 人。处理堵管时，不准带风或加大风压处理，要停电、停风 打开放风阀敲打堵管处，然后关闭放风阀送风、送电处理。 采用敲击法不通时，要拆开管进行处理。喷头任何情况下都 不能对着人。7、 喷浆前，各种高压风水管路必须连接牢固，并外加10# 铁丝连在一起的保护连接，防止断开伤人。&喷浆时必须使用水幕， 拌料地点下风口、喷浆地点回 风处各安设一道水幕。9、实行潮料喷浆：喷浆拌料要加入适量的水，使拌出的 料手握成团，松开即散，嘴吹无灰。10、加强个体防护，喷浆时必须佩戴防尘口罩，无防尘 设施不得开工，工作面的各种防尘设施要灵敏可靠。

5、坚持正 常使用。施工人员要保护好各种防尘设施，如有损坏必须及 时进行维修，确保正常使用。11、喷浆施工时必须有专人进行安全监护。12、 喷浆前前必须将巷道找够喷前尺寸，进行拉线喷浆， 喷后保证巷道净尺寸，密实无漏网、漏筋现象，平整度符合 要求，巷道净尺寸设计符合要求。13、处理巷道尺寸不够的地方时必须在有可靠支护地点 进行一次处理范围不得超过 1平方米。14、严禁人员将身体的任何部位探入喷浆机喂料口内处理堵塞。15、处理喷浆管堵塞时，必须缓慢加大风压，并严禁喷 头对准人员。16、施工时必须做好个体防护。17、喷浆工作结束后，要将回弹料清理干净，用手镐切 齐墙脚，把凸出部位铲平，清除管线设备上的回弹料。18、喷浆支护后按规定时间洒水养护，养护时间不少于7天。19、高度大于3米的巷道应搭工作台，保持喷枪口距受喷面为0.8-1.0 米五、喷浆作业时安全技术措施1、首先检查处理工作地点的不安全因素，敲帮问顶，用 长柄工具排除浮矸危石，确认安全后方可开始工作。2、全面检查巷道断面， 如果因巷道变形，有影响巷道断 面的，要先进行整修后再喷浆，以保证喷浆后的巷道规格。3、 喷浆前要对喷浆机具和供风、

6、 水、电管线进行全面检 查，并重点检查喷浆机罐体内有无混凝土结块、大石块和其 它杂物；拨料轮盘上的胶结物是否太多，喷浆机的出料口是 否有水泥结料，是否与密封胶垫吻合良好，出料口是否有粘结物或堵塞现象，进风、排风阀门是否畅通，压力表、电动 机及各传动部件是否正常，操作手把、开关按钮是否灵敏， 各密封部位是否密封，减速箱和各轴承是否有油，通过动力 风压空转检查传动部位是否转动灵活可靠，是否漏风，并调 整好压风管路。4、检查混合料搅拌是否均匀， 配比是否正确，是否有杂 物或直径大于15mm的石子。5、喷浆前要找出需喷部位的凸凹量， 要确保喷浆巷道的 规格，喷浆层厚度和平整度。喷浆前先用压力水冲洗巷帮， 应做到冲洗一段喷一段。6、喷浆开始时，上料要连续均匀，做到料满而不外溢，同时将速凝剂按比例均匀掺入料斗；加料人员要扣锨倒入，并且必须使用潮料，以减少粉尘飞扬，作业人员还必须佩戴 劳动保护用品；双人加料时要相互注意对方锨起锨落，不要 碰伤对方；加料时要听从喷浆手指挥，叫加就加，叫停就停，加料工要密切注意喷浆机运转情况，如发现漏风、跑风或电 动机有异常声响，要立即停机检查，进行处理。7、喷浆手要一

7、手托喷头， 一手调节水阀，并指挥加料， 开喷时应先将所有受喷面喷一薄层混凝土，覆盖住预喷面。 喷浆方法可采用划圆喷浆或走线喷浆均可，划圆喷浆时，以 螺旋状一圈压半圈沿横向作缓慢的划圈运动，圆圈的直径以 200-250mm为宜；走线喷浆时沿水平方向作反复运动。8、喷浆手要根据井巷的喷浆部位和岩石特征掌握好喷浆角度、喷浆距离、一次喷浆厚度、水灰比、回弹率的大小 及巷道的规格要求和喷浆程序。喷浆角度接近垂直于岩面， 喷墙时喷射角度以10-15度下俯为宜，喷顶时其最小夹角小 于15度，喷浆距离以0.6m-1.2m。喷浆程序是先墙后拱，自 下而上，先喷成半边巷道，再调转喷头喷另半边巷道，最后 合扰收顶。一般情况先喷裂缝处与超挖部位，即先填凹补充， 找平台再按上述操作喷射。9、在喷浆过程中，喷浆手和副手要密切配合， 副手观察 浆情况，及时用信号指示喷浆位置和方向，使喷浆工作顺利 完成。10、开机和喷浆时，严禁将喷枪口对着人；喷口附近不许 站人，防止喷出物料伤人，严禁将手、头或其它物体伸入喷浆机内。11、喷浆手必须严格按顺序操作， 作业开始时，先给风、 给水，后送电给料；作业结束时，先停止加料，待罐内喷料用 完后，再停电，最后断水、停风，并将喷浆机料口加盖保护好。12、操作过程中，若发现堵管现象应及时处理。处理堵 管时，要先将软管拉直，用手锤沿管敲击寻找堵塞部位；找到 堵塞处后，可将风压增至3-4公斤/平方厘米，并用锤沿管敲 击使其畅通。处理喷管堵塞时，在喷枪口的前方及附近严禁 有其他人员，以防突然喷出或管路跳动伤人。施工中若突然 停风、停电、停水不能继续作业时，对喷浆机和输料管中的 混合料应及时清理干净 请输入您公司的名字Foon shi on Desig n Co., Ltd第#页/共11页

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