MQY3660球磨机使用说明书

1、前 言尊敬的用户，您好！欢迎您选择和使用北方重工生产的MQY3660溢流型球磨机产品，感谢您对我们公司的大力支持和信任。本说明书包括：产品用途、技术性能参数、结构特点、系统说明、安装使用、检修和维护等内容。目 录一、 产品综述 3二、 产品规格与技术参数 3三、 产品主要结构概述 4四、 产品系统说明 7五、 运输与储存 9六、 安装与调试 9七、 安装与调试 18八、 维修与保养 22一、 产品综述1.产品的性能及用途本磨机主要用于湿法研磨矿石。2.所依据产品的标准本磨机各项性能指标符合JB/T14062002球磨机和棒磨机。3.产品适用的工作条件和工作环境3.1安装环境：室内3.2环境温度：-25+403.3海拔高度：小于1000m3.4工作制度：连续二、 产品规格与技术参数设备规格：36006000mm筒体内径：3600mm筒体有效长度：6000mm充填率：40%筒体有效容积：55m3钢球最大装载量：102t磨机工作转速：17.3r/min主电机型号：TM1250-40功率：1250kW电压：10000V转速：150r/min设备旋向：右旋：由出料端向进料端看，筒体为顺时针旋转。

2、左旋：由出料端向进料端看，筒体为逆时针旋转。三、 产品主要结构概述1 结构组成本机主要由进料部、轴承部、筒体部、传动部（大小齿轮装置）、出料部、出料筛、基础部、主电机、空气离合器、慢速传动装置、起重装置、高低压润滑油站、喷射润滑装置及电控等部分组成。2 工作原理本机为溢流型球磨机，物料和一定量的水通过给料部经进料部中心处进入筒体内部，电动机经空气离合器、大小齿轮装置带动装有介质（钢球）的筒体旋转，物料受到球的撞击以及处于球之间和球与筒体衬板之间的研磨，充分暴露出新鲜表面，得到充分混合，最后经出料筛的排料孔排出磨机，完成粉磨过程。3 筒体部筒体部是磨机的主要部件，它与进料部、出料部和出料筛部共同组成为回转部，筒体内壁装有锰钢，端盖内表面也均装有锰钢衬板，物料在钢球和锰钢衬板之间被破碎和粉磨，后经筒体出料端的出料筛排出磨机。4 主轴承本磨机选用一对动静压主轴承，该轴承球面瓦衬采用铅基轴承合金，轴承背面腰鼓形成接触调心结构，动作灵活，调心好，可以补偿两端盖及轴承盖及轴承座的制造、安装误差。该轴承座在启动及停车时采用高压油润滑，用静压形成油膜，将轴颈顶起，防止滑动面干磨擦，降低启动力矩，正常运

3、行时给入低压油，靠轴颈的回转运动形成动压油膜。轴承衬内设有蛇形冷却水管，在必要时给入冷却水，降低轴瓦温度。冷却水管的材质为紫铜管，具有一定的耐腐蚀性。轴承的高压油接口Rc1/4，低压油接口Rc1。冷却水接口Rc1/2，冷却水压力0.3MPa,每个轴承冷却水流量3m3/h,冷却水温度28。轴承的动静结合处采用活塞环式密封，采用2号锂基脂润滑，接口Rc3/8，每个轴承两处润滑点。每个主轴承内部装有两件WZP2-231铂热测温电阻。根据现场实际情况停机温度设定在55，当主轴承四个测温点中任何一点温度超过温度设定值时，低压电控立即发出控制信号，使磨机停止转动。每个主轴承的低压油入口处均安装有油流信号器及流量调节阀，由于高低压润滑站与每个主轴承的安装距离不同，即油管的长度不同，致使管路长的，其润滑油受到的阻力大，因此流量（流速）小；同样，管路短的、阻力就小，因此流量（流速）大。由于，油流信号器对流量的敏感程度基本相同，因此，两个油流信号器所发出的信号不同步，甚至可能不发出信号，根据上述可能原因，在油流信号器的入口处安装有流量调节阀，在使用过程中，可以通过调节流量调节阀来控制流量，尽可能使两者流量

4、相同，这样会使两个油流信号器发出的信号同步。为了补偿由于温度影响而可能使磨机长度发生变化，进料端轴颈和轴瓦在轴向尺寸相差15mm，允许轴颈在轴瓦上轴向窜动，以补偿筒体的热胀冷缩变形。5 大小齿轮装置本磨机大小齿轮采用优质钢和合金钢制造，采用斜齿传动，易调整、寿命长；齿面采用稀油喷射润滑，定时定量自动喷油，在大齿轮表面形成油膜。该润滑方式减轻了操作工人劳动强度，润滑效果好，减少了润滑油耗量，并具有故障报警和指示灯。小齿轮轴承采用双列向心球滚子轴承，采用脂润滑。6 基础部基础部中给出了各部地脚螺栓的相互位置和基面标高，包括保证设备安装相关的埋设件（底板、底座）和地脚螺栓。7. 慢速传动装置慢速传动装置由电机、联轴器、制动器、行星减速器及爪型离合器组成，该装置连接到小齿轮上，用于磨机检修及更换衬板用。此外，磨机长时间停机后，起动主电机前用慢速传动装置盘车可以消除钢球偏载，达到松动钢球与物料的固结，保证安全启动，避免空气离合器过载，起到保护作用。慢速传动装置在电控设计中可实现点动反转。在接入主电机驱动时，爪型离合器自动脱开，工作人员应注意安全。在启动慢速传动装置时，主电机不能接合，主电机工作时

5、，慢速传动装置不得接合（特定情况下允许接合），在启动慢速传动装置之前，必须开启高低压润滑站，使中空轴顶起，防止擦伤轴瓦。高压润滑油泵实际的工作压力主要取决于负载和设备的实际情况。8. 顶起装置顶起装置由液压油泵站、千斤顶和拖架组成，在停机检修时，可将顶起装置安置在筒体下部，将筒体顶起方便检查和维修主轴承轴瓦。在顶起完成检修工作后需将筒体下落时，应注意不可迅速卸压。应缓步关停，使轴颈缓慢下落。在实际操作过程中，如有两端顶起动作不同步现象时，先将顶起高度偏高的一侧锁死，顶另一侧，按此方法动作34次可达到最大起升高度。9. 空气离合器空气离合器连接主电机和磨机的大小齿轮传动装置，可实现分段启动，待低压控制稳定或主电机稳定后，启动空气离合器接合，起到保护作用。四、 产品系统说明本磨机除以上介绍的机械部分外，还有润滑部分，电气部分。1 本磨机选用一台高低压稀油润滑站，一台喷射润滑站，满足不同的润滑要求。2 高低压稀油润滑站，用于润滑磨机主轴承，包括用于启动和停车时的高压小流量润滑和一般运行的低压大流量循环润滑。油站介质粘度320c.s.T,推荐使用N150中极压工业齿轮油，首次加油约1m3，具体

6、参见油箱油位指示。3. 喷射装置，用于大小齿轮润滑，该装置与主电机联动，自动周期性喷油，推荐润滑油为工业齿轮油N680。4. 电控部分本磨机电控部分专门为MQY3660溢流型球磨机而设计，该电控系统实现了高低压稀油站润滑、喷射润滑、主轴承油温监控的集中控制；低压控制柜由可编程控制器PLC、接触器、断路器和继电器等电器元件组成，同时PLC带有通讯接口用以实行远程控制。设备运行中电控系统实现对主轴承温度、供油管路中回油温度和进油管路中油流信号，油箱温度、低压油的出口温度以及供油压力监控。电控柜门上的声光电控元件仪表显示了各部件的工作状态，并能作出声光预警及故障自动停机，柜门上的操作按钮可以控制喷射装置空压机、高低压稀油润滑站上低压油泵电机、高压油泵电机、油箱加热器等各部件的启动和停止。柜上设有选择开关可实现远程、就地（即自动、手动）操作的自由选择。应经常检查各部分的电控元器件，发现有损坏及失效的器件，及时更换，以免引发电控及机械故障。五、 运输与储存1 吊运1.1 产品的吊装、运输，应按照GB/T 1912000规定的包装储运图本标志进行。1.2 吊运时应注意不得损伤设备加工表面，不能使设

7、备产生永久变形，不损坏外部包装。2. 储存条件2.1 装箱货件应及时放入通风，干燥，不潮湿的室内储存。2.2 包装箱放置或堆垛时严禁倒置倾翻，摆放时注意将箱体上的文字标记放在外侧，易观察的位置。2.3 电气仪表及润滑设备和备品备件包装箱严禁倒置和堆垛，必须存放在干燥室内。2.4 裸装货物应视其精密与防护程度，进行露天或室内存放，凡属需现场装配的部件或零件，严禁相互堆垛或损伤。2.5 设备需露天存放时，必须检查原防雨防锈包装是否完好，采取有效的防雨、防水、防锈、防盗措施，以利于设备的安全和防护。六、 安装与调试安装应按有关文件和规范，设备图纸和技术要求进行。下面的磨机安装顺序图，供安装公司编制安装顺序时参考。基础： 基础验收设备出库磨机本体各部尺寸测量基础放线垫铁安放磨机： 主轴承底座就位底座一次找正一次灌浆基础养生一次精找筒体运输筒体就位二次精找清洗轴承底座传动部分安装二次灌浆安装润滑冷却系统安装进出料设备安装安全设施磨机清理涂漆1. 磨机必须安装在坚固的钢筋混凝土基础上（混凝土标号不低于15如果磨机安装位置距地面较高，混凝土标号相应提高基础的底面积和体积，应根据基础上的最大载荷和地基

8、土的容许承载力，由有关专业进行设计，磨机基础不允许与厂房墙壁基础连在一起，二者之间最少要留出4050cm的间隙,其间隙用石板充填,以避免磨机在运转时产生的振动影响建筑物的基础,安装设备的基础表面轮廓尺寸,如无特殊要求,一般应比设备底座轮廓尺寸大100mm以上,基础完成后必须专门进行验收。2. 基础上平面的标高应当比设备底板的下表面标高低5080mm，以便在基础与底板之间能够放置垫铁（斜铁），进行调整（此距离也可根据有关规范确定）。3. 为了保证二次浇灌时和原基础结合紧密，必须对欲进行二次浇灌的基础表面铲成麻面，铲成麻面的方法是由钢扁铲在地基表面上铲出一个一个的凹坑，其直径约为3050mm，凹坑的距离按地基的大小而有不同，一般为150mm左右，在基础的边角处应铲出缺口，目的是使二次浇灌更加牢固。4. 基础经过检查并符合要求之后，可以埋设基准点。要埋设基准点，供作安装设备时按中心线找正设备位置时的依据；同时还需要埋设基准点，供作安装设备时测量标高的标准依据。基准点一般位于测量标高的位置，根据厂区零点测出它的标高。5. 检查划线用的专用工具，如专门支架、钢琴弦线锤、经纬仪、水平仪、应符合技术要求。根据图纸及安装规范在基础上划出磨机的纵横中心线和基准点（或标高线），及传动装置的纵横中心线，中心线确定后，应在中心冲出直径不大于1mm的中心点，在中心点间周围点上红色油漆圈以示醒目，便于保护和使用。6. 敷设地脚螺栓前，应将地脚螺栓上的锈垢、油清除干净，但螺纹部分仍上油脂防止生锈，检查螺栓与螺母的配合是否良好，地脚螺栓、套管上应加防护盖，防止平时杂物落入地脚螺栓孔内，套管埋入前应检查套管与地脚螺栓配合是否良好，是否满足配合尺寸，检查地脚螺栓位置是否符合设备总图及基础图。7.地脚螺栓的紧固地脚螺栓的螺母下面必须加垫圈，地脚螺栓应当用锁紧装置锁紧，可用弹簧垫圈或双螺母，混凝土达到设计强度75以后，才允许拧紧地脚螺栓，本磨机采用了敷设梁和套管的地脚螺栓，在螺栓顶端端面上应注明螺栓矩形头的方向，在基础表面上也应标明敷设梁容纳螺栓矩形头槽的方向，螺栓插入埋设件后，在埋设件上口塞入油麻约200mm，填塞套管与螺栓之间的间隙。.主轴承主轴承的安装必须符合基础强度达到75以上，并经检查合格后方可在基础上安装。轴承底板安装前应将其清洗干净，在轴承底板的上表面上，划

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