三氯氢硅的基本性质

1、三氯氢硅一、三氯氢硅的基本性质三氯氢硅在常温常压下为具有刺激性恶臭、易流动、易挥发的无色透明液体。分子量:135.43，熔点(101.325kPa)：-134；沸点(101.325kPa)：31.8；液体密度(0)：1350kg/m3；相对密度(气体，空气=1)：4.7；蒸气压(-16.4)：13.3kPa；(14.5)：53.3kPa；燃点：-27.8；自燃点：104.4；闪点：-14；爆炸极限：6.970%；在空气中极易燃烧，在-18以下也有着火的危险，遇明火则强烈燃烧，三氯氢硅燃烧时发出红色火焰和白色烟；三氯氢硅的蒸气能与空气形成浓度范围很宽的爆炸性混合气，受热时引起猛烈的爆炸。它的热稳定性比二氯硅烷好，三氯氢硅在900时分解产生氯化物有毒烟雾；遇潮气时发烟，与水激烈反应；在碱液中分解放出氢气；三氯氢硅与氧化性物质接触时产生爆炸性反应。与乙炔、烃等碳氢化合物反应产生有机氯硅烷；在氢化铝锂、氢化硼锂存在条件下，三氯氢硅可被还原为硅烷。容器中的液态三氯氢硅当容器受到强烈撞击时会着火。可溶解于苯、醚等。无水状态下三氯硅烷对铁和不锈钢不腐蚀，但是在有水分存在时腐蚀大部分金属。二、三氯氢硅

2、的用途用于有机硅烷和烷基、芳基以及有机官能团氯硅烷的合成，是有机硅偶联剂中最基本的单体，同时也是制备多晶硅的主要原料。将三氯硅烷与氯乙烯或氯丙烯进行合成反应，再经精馏提纯，得到乙烯基或丙烯基系列硅烷偶联剂产品。硅烷偶联剂几乎可以与任何一种材料交联，包括热固性材料、热塑性材料、密封剂、橡胶、亲水性聚合物以及无机材料等，在太阳能电池、玻璃纤维、增强树脂、精密陶瓷纤维和光纤保护膜等方面扮演着重要的角色，并在这些行业中发挥着不可或缺的重要作用。三、三氯氢硅生产工艺1、主要化学反应方程式为：Si + 3HCl = SiHCl3 + H2Si + 4HCl = SiHCl4 + 2H22、生产装置主要由氯化氢干燥、三氯氢硅合成、三氯氢硅提纯和分离工序组成。生产工艺流程简述如下：用管道送来的氯化氢气体，经冷却除水干燥、加压后依次进入氯化氢缓冲罐、-35石墨冷却器，酸雾脱水后，进入硫酸液环泵加压。加压后的氯化氢先经酸雾捕集器、氯化氢缓冲罐、再分别经流量调节阀、流量计、止逆阀进入三氯氢硅合成炉。外购袋装硅粉倒入硅粉池，用胶管借水环真空泵的抽力吸至硅粉干燥器，干燥后的硅粉经计量罐计量后由给料阀加入三氯氢硅

3、合成炉，与来自氯化氢缓冲罐氯化氢在合成炉反应生成三氯氢硅和四氯化硅。氯化氢与硅粉在三氯氢硅合成炉内反应生成三氯氢硅、四氯化硅、氢气。混合气体经沉降器、旋涡分离器、袋式过滤器、一级水冷器、二级水冷器、-35冷凝器，大部分三氯硅烷在膜压机前先冷凝下来，进入机前计量罐中，未冷凝的少量三氯硅烷、氯化氢和氢气进入隔膜压缩机加压，再经机后水冷凝器、-35盐水冷凝器冷凝，液体经机后产品计量罐计量后进入中间产品贮罐，不凝气送尾气变压吸附回收系统回收微量的三氯氢硅和氯化氢，氢气从尾气淋洗塔顶放空。变压吸附装置吸附的三氯氢硅和氯化氢定期用干式真空泵抽真空解析、并用隔膜压缩机加压送至硫酸液循环泵后氯化氢缓冲罐与新鲜氯化氢混合后送至三氯氢硅合成炉参与反应。中间产品贮罐中的三氯氢硅、四氯化硅混合液，借隔膜压缩机的压力，经电磁浮子流量计计量后，加入加压分离塔，通过控制塔底再沸器及塔顶冷凝器的温度和压力，将HCl、H2等低沸点物质分离，从塔顶冷凝器顶部经尾凝冷凝后排入尾气淋洗塔，合格的三氯氢硅产品经流量计进入三氯氢硅成品贮罐，塔底的混合液（大部分是四氯化硅）进入加压提纯塔，通过控制加压提纯塔的塔底再沸器及塔顶冷凝器

4、的温度和压力，并且控制合适的回流量，塔顶冷凝器冷凝液除回流部分外，一部分进入中间计量罐，从而确保塔底四氯化硅97%的情况下，塔底液体经计量进入四氯化硅成品贮罐。当成品贮罐液位达80%时，倒罐隔离，充N2加压装车外售。制氮工艺流程简述：从空压装置来的干燥仪表空气（压力06MPa、露点：-40）经缓冲罐、活性炭过滤罐后、经制氮分子筛吸附氧后，进入氮气缓冲罐，经流量计进入氮气贮罐共各工序使用，富氧空气用管道引至室外排放。3、生产工艺流程简图：四、主要技术指标硅粉转化率： 95%氯化氢利用率： 99%加压冷凝率： 95%三氯氢硅收率： 98%四氯化硅收率 -100%冷凝产物组分：其中：三氯氢硅含量：83% 四氯化硅含量：17%提纯总收率： 95%五、主要设备 设备名称型号及规格材质单位数量氯化氢缓冲罐25m3玻璃钢个2酸雾捕集器1800*3910碳钢个2-35冷却器圆孔块式，石墨石墨台2氯化氢压缩机1800Nm3/h台 6螺旋板冷却器台6分离器个6浓硫酸高位槽6m3Q235-B个1盐酸中间储罐0.025 m3玻璃钢个2盐酸储罐5 m3玻璃钢个1硅粉袋滤器1300*3451Q235-B台1硅粉干

5、燥器1200/1300*4250Q235-B台4硅粉池混凝土内衬个2三氯氢硅合成炉D*H=800*750016MnR台16沉降器Q235-B台2旋涡分离器台2存渣罐Q235-B台2机前冷却器石墨/16MnR台8机前-35冷凝器1200*607116MnDR台2机后冷却器800*405816MnR台1机后-35冷凝器800*405816MnR台1计量罐16MnR台2隔膜压缩机GD134-80-100台14三氯氢硅分离塔2200*2300016MnR台1三氯氢硅再沸塔1800*420016MnR台1三氯氢硅塔顶冷凝器2200*4000石墨台1四氯化硅分离塔1200*2100016MnR台1四氯化硅再沸器1200*420016MnR台1四氯氢硅塔顶冷凝器1200*4000石墨台1尾气冷凝器500*369316Mn台1三氯氢硅冷凝器219*1500碳钢台1四氯化硅冷却器219*1500碳钢台1低沸物计量罐1400*276616MnR台1三氯氢硅储罐V=95m316MnR台1四氯化硅储罐V=95m316MnR台1六、三氯氢硅原料消耗：（1t三氯氢硅、0.4t四氯氢硅、250Nm3氢气硅粉： 0.

6、3t 11000元/tHCl: 1.2t蒸汽： 2.2t电： 500 kwh氮气： 50 Nm3五月份三氯氢硅市场价格地区价格（元/吨）备注山东11000含税出厂四川11000含税出厂江西10500含税出厂河北11000含税出厂江苏11000含税出厂重庆10500-11000含税出厂四川晨光工程设计院技术原料成本在7000元左右，目前市场价格在10500-11000元，4万吨规模投资在4900万元左右。七、国内三氯氢硅主要生产厂家及产能统计表生产厂家产能(万吨)2010年产量(万吨)目标产能(万吨)江西嘉柏新材料有限公司6510河南尚宇新能源股份公司6山东新龙硅业66江西蓝恒达64唐山三孚硅业6浙江新安化工集团股份有限公司5徐州隆天硅业有限公司40.3-0.48河北邢矿硅业科技有限公司3唐山金诺实业有限公司3山东齐泉硅业2.41.2济宁正茂化工有限公司20.5阿拉善达康精细化工股份有限公司2怀化市洪江区恒渝化工有限责任公司2徐州中兴化工有限公司21泰兴中能远东硅业有限公司2重庆南川宏源化工有限公司1.50.6湖北东诚有机硅公司1.5重庆三阳化工有限公司1.5重庆天原化工1.510山东东营大地10.82湖北江钻天祥化工有限公司13浙江德山化工13河南焦作中盛精细化工有限公司10.5南昌赣宇有机硅有限公司1湖北泉江天祥化工有限公司13江苏正翔硅业有限公司11湖北荆州市华翔化工有限公司1.5江油华兴化工有限责任公司1.52.5八、市场情况2008 年底，国内三氯氢硅产能达到23万吨左右，三氯氢硅产量超过8万吨。2009年，产能大约为62 万t/a，预计到2012年，我国三氯氢硅总产能将达到大约85万t/a，今后几年国内三氯氢硅的供应量与50万t/a的需求量相比将要过剩。

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