液压系统装配工艺

1、液压系统装配工艺减压阀装配：打标识T清洗T装接头组件T装阀芯T装调压弹簧T装调压垫片T装接头T压力测试 减压阀装配: 工步1、将阀芯P4及接头P2去毛刺、清洗干净并吹干，装0形圈P3。工步2、出油口处装接头组件A1并拧紧。工步3、使阀芯P4小端朝外由回油口装入。工步4、调压垫片P5 P6及装调压弹簧P7。工步5、在回油箱油口、进油口处装接头组件 A1并拧紧。工步6、把装配完的减压阀送3#试验台测试：选择适当调压垫片，使得当进油口压力为P=12Mpa 时，出油口压力为 P1=2.5MPa 当 巴2.5MPa时，PP1。分配阀装配主安全阀装配： 标识T清洗T主阀套T装阀芯、弹簧、导阀座T导 阀体组件T锁定螺钉T 0形圈主安全阀装配：工步1、将主阀座P2压入主阀体P3孔G 22H6内，并将它们滚边铆牢组合成主阀套A1。工步2、选配与主阀套A1孑骚22H6装配的主阀芯P4,并将选配好的主 阀芯按：13孔端向外位置装入主阀套 A1内；接着将主阀弹簧P5装入主阀套内并使其落入阀芯上孔门13中；使用铜棒轻击 导阀座P6将其压入主阀套孔叮22H6孔内直至装配部位台阶 面相接触。工步3、将0形圈P7装入

2、导阀体P1上槽3.5XG30内；将弹簧座P8小 端装入弹簧P9 一端内，再将导阀P10小端装入弹簧另一端 内;将P& P9、P10之组合按弹簧座向内方向装入导阀体 P1 上孔门13中。P4P5P6工步4、将整个导阀体组合与主阀套组合内外螺纹接合并扭紧；将装有锁紧螺母P12的开槽平端紧定螺钉P11扭入导阀体上M10螺纹孔内直至其与导阀体内弹簧座接触。将0形圈P13 P7分别装入主阀套上相应槽中P11P12P7P13LF32装配止动螺塞组件、阀座组件、螺塞组件10检查待装配零件各部位有无毛刺存在。20如有则用锂刀或刮刀将毛刺去除。30用清洁煤油将零件表面附着物清洗干净。40用清洁绸布将零件及0形圈表面擦拭干净。50检验：a.观察待装配零件将进入装配体内腔的表面上有无肉眼可见微粒，如有则重复工序30及40;b.观察O形圈表面有无破损，如有则更换完好无损的O形圈止动螺塞组件（图1）:将0形圈24X2.4（ GB1235-76） 套入止 动螺塞（LF32-21） 上槽 3X：- 19.8 内。阀座组件（图2）:将0形圈31.5 X 3.55(GB452.1-82)套在阀座(LF32-15) 上槽

3、 4.8X 32.52 内。螺塞组件:a.将 0 形圈 20X 2.4 (GB1235-76装到螺塞（LF32-11）上槽 3X15.8内。（图3序号1）b.将 0 形圈 24X 2.4 (GB1235-76装到螺塞（LF32-26）上槽 3X19.8内。（图3序号2）c.将0形圈9X 1.9 （GB1235-76装到螺塞（LF32-22）上槽6070802.2XG5.9 内。（图 3 序号 3）将 0形圈 16X 2.4 （GB1235-76 装到螺塞（LF32-20）上槽 3X11.8内。（图3序号4）上、下阀座组件、大端盖组件90上、下阀座组件（图4）:a.将 0 形圈 10.6 X 1.8 （GB3452.1-82）套入下阀座（LF32-24）上槽 2.4 11.24 中。b.将 0 形圈 12.5 X 1.8 （GB3452.1-82）套入下阀座（LF32-25）上槽 2.4X13.24 中。(60)将阀座组件(工序70)小端向内装入端盖上孔：38.10中。(70)将两只 O形圈 43.7X3.55 (GB3452.1-82)分别装入槽 4.11 X：50.8H11及沉孔门5

4、0.8H11内，同时将五只 O形圈10.6X1.8(GB3452.1-82)分别装入端盖上沉孔2-14.2及盲孔2-14.2内。(图6)43.7 X 3.55 O 形圈大端盖组阀座组件10.6 X 1.8 O110小端盖组件(图7):将O形圈43.7X3.55 (GB3452.1-82)装入端盖(LF32-23)上槽 5X 50.8内。将 O形圈10.6X1.8(GB3452.1-82)装入端盖上沉孑L M4.2H11内43.7 X 3.55 O 形圈（10）将 M10X 60 螺栓（GB5782-86、垫圈（LF32-7）组合（图 9 序号7）装入导座（图9序号3, LF32-9）上门23.82孔内，螺纹部分由 孔门16.66穿出，垫圈与导座孔底相邻。（30）将垫圈（图9序号6, LF32-6）套在导杆（图9序号5, LF32-5） 的15.88圆柱面上并将该组合按垫圈在里的位置套入螺栓螺纹端。（20）将复位弹簧（图9序号2, LF32-7）套在导座外圆柱面上。（40）将调整垫片（图9序号4, LF32-3、L将经（10） -（40）工序 后的组合装入阀杆（图9序号1, LF32-2

5、）内螺纹端，即将螺栓扭入 阀杆螺纹孔M10内，装配中合理选择调整垫片的数量使螺栓扭紧后垫 圈（图9序号6）与导座相邻端面距离为14mm（60）使用扭矩扳手将螺栓扭紧。止动螺塞组件、螺塞组件、小端盖组件60按图10所示正确位置，将止动螺塞组件装入阀体内并扭紧70将螺塞组件d装入测压孔中。80按图10箭头所示，使用螺栓、垫圈组合将小端盖组件固定在阀 体上，使用风扳机将端盖上的螺栓分别对称预紧。90使用扭矩扳手测定螺栓扭紧力矩。阀芯、弹簧、大端盖组件、上阀座组件、钢球、下阀座组件120将阀芯（图11, LF32-19）按其上孔24向内的位置装入阀体上孔-32H6中。140将调整垫片（LF32-18）装入阀芯上孔叮23.5内150将小弹簧（LF32-17）装入大弹簧（LF32-16 ）内，并将该组合 （图11）装入阀芯上孔叮23.5内贴紧调整垫片。160使用螺栓、垫圈组合将大端盖组合固定在阀体上，使用风扳机 将大端盖上的螺栓分别对称预紧，使用扭矩扳手测定螺栓扭紧 力矩。170按图12所示正确位置，先将工装（下阀座装配套）拧入阀体上, 将下阀座组件（图4）大端向内放入套中，再用推棒将下阀座装 入

6、阀体上孔门14H8中。180拧下下阀座装配套，将9.5钢球（图4, GB308-84装入阀体 内，并使其落入下阀座上孔;10中。190将工装（上阀座装配套）拧入阀体上，将上阀座组件（图 4）大端向内放入套中，再用推棒将上阀座装入阀体上孔 J16H8中200拧下上阀座装配套，分别测量上阀座至孔端面的尺寸、垫片厚 度、螺塞组件的拧入深度尺寸，将调整垫片（LF32-30）装入阀 体内，并使其落在上阀座上，保证间隙0.050.10mm。210将螺塞组件b （图3序号2）装入该位置的螺纹孔中并扭紧。220将其余各螺塞组件分别装入阀体上相应的螺纹孔中。（图13）10将流量放大阀固定安装在试验台的工装上20将流量放大阀进、回油口分别与试验台出油口、油箱联接，并 联接放大阀与减压阀之间的油路。30启动试验台并用工具推动阀杆（图14），观察阀杆运行是否灵活 以及阀杆处于中位时，用于联接油缸的两油口是否溢油，如出 现阀杆运行滞重或卡死及油口溢油等现象应做相应处理。40将锥阀（图15序号1,LF32-14）锥尖向内通过端盖上与阀芯同轴螺纹孔装入阀座内50将调压弹簧（图15序号2,LF32-13）同样通过端盖上与阀芯同轴 螺纹孔套在锥阀 6圆柱面上。60将调整垫片（图15序号3丄F32-12）装入螺塞组件a（图3序号1,LF32-11）的盲孔内（调整垫片的具体数量可由压力调定时确定），再将该组合装入阀芯同轴螺纹孔内并扭紧123螺塞组件a70将流量放大阀至油缸的液油路正确联接（图16）,并联接方向机至放大阀两端的液控油路。80试验台工作状态下，转动方向盘使油缸活塞杆部分伸出，而后 停止转动方向盘。90观察活塞杆有无动作，如有则查明原因并做相应处理。100操作方向盘，使活塞杆伸出到最大行程。110观察压力表数值是否符合技术要求，同时观察阀体有无砂眼、 各接合面有无渗漏现象，如出现非正常现象应查明原因并做相 应处理。120操作方向盘，使活塞杆收回至行程为 0。130观察压力表数值是否符合技术要求，如不符合则增减调整垫片（图15序号3，LF32-12）使压力符合技术要求。

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