MG-250320型筒式钢球磨煤机施工工法文档下载-MGqba

1、MG-2250/3200型筒式式钢球磨磨煤机施施工工法法1.前言言筒式钢球球磨煤机机是热电电厂锅炉炉生产蒸蒸汽、热热水的重重要设备备之一，随随着国民民经济及及生产水水平的提提高，对对热、电电等的要要求越来来越大，造造成国产产煤的价价格不断断增高，而而热电厂厂又是用用煤大户户，因此此合理使使用煤的的发热量量，提高高其使用用效率是是每个热热电厂的的当务之之急，而而磨煤机机的生产产水平又又决定了了送到锅锅炉内的的煤燃烧烧的充分分性，决决定了整整个锅炉炉系统的的生产效效率。2.特点点本工法介介绍筒式式钢球磨磨煤机的的施工技技术，以以工程实实践为基基础，是是将施工工现场科科学的管管理与施施工技术术合理的的统一而而成，通通过无锡锡市热电电厂扩容容改造工工程的实实践，证证明此工工法操作作相对简简单，易易掌握，且且工序安安排适当当，劳动动组织合合理，施施工的科科学性较较强，可可以很好好地做好好磨煤机机的施工工安装。3.适用用范围 本工法法既适用用于MGG-2550/3320型型筒式钢钢球磨煤煤机的安安装作业业，对其其它不同同安装型型式的磨磨煤机的的安装也也具有很很大参考考价值。4.施工工工艺4.1施施

2、工准备备主要材料料设备准准备，设设备到货货能够满满足安装装要求，且且经检验验合格，施施工中所所有材料料已备齐齐，并有有材料质质保书和和合格证证。4.2技技术准备备4.2.1安装装所需的的图纸、资资料齐全全，图纸纸会审结结束。4.2.2所有有参加施施工的人人员已进进行安全全、技术术交底。4.2.3所有有施工人人员必须须熟悉本本作业指指导书。4.3施施工现场场准备4.3.1磨煤煤机基础础已验收收合格并并移交安安装。4.3.2磨煤煤机安装装所需起起吊设施施到位。4.3.3设备备进场安安装位置置道路畅畅通，施施工现场场清理干干净，安安全设施施完善。4.3.4设备备在安装装前必须须经过核核对、检检查并作作好记录录。4.4作作业程序序及安装装方法4.4.1磨煤煤机安装装作业流流程图基础交接接基础划划线垫铁配配置大罐就就位底板球球面研制制轴瓦研研制减速机机介体小齿轮轮介体底板球球划线筒体整整体安装装大齿轮轮安装衬瓦安安装两头料料斗安装装小齿轮轮安装减速机机安装电动机机安装油、水水管道安安装油管道道酸洗并并恢复滤油分部试试转加钢球球。4.4.2安装装作业方方法4.4.2.11基础划划线，以以锅炉纵纵横

3、中心心为依据据，检查查土建移移交的基基础中心心线的几几何尺寸寸和预留留地脚螺螺丝孔尺尺寸是否否符合图图纸要求求。4.4.2.22清点设设备是否否完整，是是否存在在设备缺缺陷并做做记录。4.4.2.33垫铁布布置，用用碾磨方方法找平平垫铁位位置。4.4.2.44大罐就就位，卷卷扬机将将大罐运运到基础础位置。4.4.2.55底板和和球面研研刮，用用电磨、角角磨、铲铲刀将底底板和球球面磨到到符合技技术要求求。4.4.2.66轴颈清清洗，用用汽油清清洗轴颈颈并用000砂砂纸砂好好轴颈无无毛刺。4.4.2.77轴瓦在在研刮前前必须做做水压试试验，试试验压力力为设计计压力的的1.225倍，水水压试验验应严密密不漏。4.4.2.88轴瓦研研刮，用用三角刮刮刀刮瓦瓦，将轴轴瓦放在在所要承承受的轴轴颈上磨磨，不允允许用其其它轴颈颈替代，用用刮刀刮刮去高点点，直到到达到技技术要求求为止。4.4.2.99小齿轮轮介体，检检查小齿齿轮的齿齿是否完完好，有有无毛刺刺，调整整小齿轮轮的各部部间隙测测量轴承承弹子游游隙。4.4.2.110减速速机，介介体，清清理齿室室，检查查大齿、小小齿有无无毛刺，测测量下轴轴承弹

4、子子游隙，做做好轴承承型号，水水压试验验1.225倍不不漏，调调整各部部间隙，最最后用密密封胶密密封。4.4.2.111大罐罐整体就就位，首首先将底底板、球球面划线线，使得得台板纵纵横中心心线和主主轴承基基础的纵纵横中心心一致布布置相关关垫铁，找找正标高高，复紧紧螺丝用用长卷尺尺测量中中心偏差差，对角角线偏差差，两对对衬底板板的水平平偏差，使使其在规规定范围围以内，然然后将轴轴瓦放置置在轴颈颈上平滑滑落在底底板上，复复紧螺丝丝，最后后用4只只50TT千斤顶顶平稳地地将大罐罐落下。4.4.2.112大齿齿轮安装装，清洗洗大齿轮轮接触面面，用砂砂纸砂净净接触面面，无毛毛刺为止止，在水水平地面面上拼装装，用长长卷尺测测量其椭椭圆度是是否符合合图纸要要求，接接触面间间的齿居居应符合合技术要要求，清清洗筒体体接触面面，然后后用卷扬扬机5TT葫芦分分片调装装，使其其标志和和筒体上上标志一一致，打打牢定位位销，复复紧螺丝丝。4.4.2.113衬瓦瓦安装，按按照图纸纸要求安安装衬瓦瓦，安装装衬瓦时时，紧螺螺丝要牢牢固，使使衬瓦无无幌动。4.4.2.114进出出口料斗斗安装，料料斗和空空心轴四四周间隙隙

5、要均匀匀。4.4.2.115小齿齿轮安装装，调整整小齿和和大齿接接触间隙隙，测量量齿顶和和齿侧尺尺寸，使使其在规规范要求求内。4.4.2.116减速速机安装装，用百百分表找找正减速速箱和小小齿轮的的对轮间间隙，使使其在规规范要求求内。4.4.2.117电机机安装，用用百分表表找正减减速箱和和小齿轮轮的对轮轮间隙，使使其在规规范要求求内。4.4.2.118油管管路安装装，油管路装装配前，应应对其内内部进行行酸洗或或喷沙处处理，油油管路的的焊接，应应采用氩氩弧焊焊焊接工艺艺，油系系统安装装完毕后后，还应应对系统统进行一一次清理理吹扫，在在整个系系统封闭闭后，不不得随意意拆卸或或开孔，油油管路安安装时还还应符合合下列要要求:1)管路路敷设整整齐美观观，牢固固可靠，不不得将油油管埋入入土中或或混凝土土内。2)压力力油管路路和回油油管路一一般应有有2%的的坡度。3)油管管路的阀阀门必须须经过严严密性试试验合格格。4)油管管及其零零件的接接头垫料料不得伸伸入管子子内园内内。5)平法法兰应内内外两面面焊接，焊焊后彻底底清理焊焊渣，管管内焊口口打磨光光滑。油箱安装装应符合合下列要要求：1)油箱箱经盛水

6、水试验合合格。2)蒸汽汽加热管管或冷却却水管经经水压试试验合格格，试验验压力不不低于所所用介质质最高工工作压力力的1.25倍倍。3)油箱箱油位计计要有明明显的与与实际相相符的油油位指示示装置，灵灵活无卡卡涩现象象。4.4.2.119冷却却水道安安装。4.4.2.220分部部调试4.4.2.221装钢钢球，钢钢球总量量符合设设备要求求，装球球应分次次进行，一一般首次次为装球球总量的的2030%以后各各次以不不超过总总装量的的20%为宜，每每次装球球后应试试转一次次，使装装入钢球球均匀。5.劳动动组织5.1作作业人员员的资格格要求：5.1.1安装装人员必必须熟练练掌握磨磨煤机的的性能、原原理及安安装程序序和技术术要求；5.1.2安装装人员身身体健康康，经过过三级安安全教育育且考试试合格后后方可上上岗；5.1.3起重重工、电电焊工等等特殊工工种必须须持证上上岗。5.2人人员配备备：安装工：10人人；起重重工：22人；辅辅助工：5人；电焊工工：1人人。6.机具具准备序号名称规格型号号数量1卷扬机2T1台2电焊机BX11352台3卷扬机5T1台4链条葫芦芦5T2只5链条葫芦芦3T、22T2只6螺

7、旋千斤斤顶50T4只7卷尺30m1把8水平管30 mmm9塞尺1米、2200mmm各1把10铲刀、三三角刀各2把11百分表2套12板手18、115、122各2把13框式水平平仪1只以上所有有机具均均经试验验合格，器器具均应应校验合合格。7.质量量控制7.1基基础划线线，以锅锅炉纵横横中心为为依据，检检查土建建移交的的中心线线是否符符合要求求，预埋埋孔尺寸寸是否符符合要求求，预埋埋套管垂垂直度1%。7.2垫铁布置，设置垫铁时，垫铁的中心距离一般不大于300mm。7.3罐罐体复查查，并做做好记录录：7.3.1测量量罐体直直径和长长度，检检查罐体体有无变变形、裂裂纹漏焊焊等缺陷陷并做好好记录。7.3.2端盖盖与罐体体的装配配应符合合以下要要求。（如如厂方供供货设备备未组合合好则按按下例要要求进行行）装配配以字头头和稳钉钉为依据据，端盖盖与罐体体应同心心，两端端空心轴轴中心线线及罐体体中心线线同心度度应符合合技术规规定。法兰结合合面应清清理干净净、无毛毛刺，表表面涂一一层黑铅铅粉成黄黄干油，结结合紧密密，其间间不准任任何调整整垫片，端端盖螺栓栓必须均均匀的拧拧紧，并并有背帽帽或防松松装置。空心

8、轴衬衬套内螺螺纹的方方向应正正确，当当罐体转转动时能能使原煤煤进入罐罐体内，隔隔热层要要用石棉棉布或石石棉绳隔隔热。7.3.3轴颈颈表面清清理干净净，检查查无伤痕痕，无锈锈迹现象象台板和球球面检修修，主轴轴承球面面动作灵灵活，球球面和台台板接触触点300mm30mmm内不少少于1点点周界局局部间隙隙不大于于0.110mmm,每段段长度不不大于1100mmm,累累计长度度不超过过周界总总长度的的25%，如球球面是线线接触要要求活动动灵活无无卡涩现现象。7.4主主轴乌金金瓦的刮刮研应符符合下列列要求：7.4.1主轴轴承接触触角一般般在755左右；7.4.2乌金金瓦与轴轴颈接触触均匀，接接触点不不少于11点ccm；7.4.3乌金金瓦除与与轴颈接接触外其其余两端端要刮舌舌形油槽槽；7.4.4乌金金瓦推力力间隙一一般在00.900mm左右右,推力力总间隙隙偏差0.115mmm，膨胀胀间隙大大于推力力总间隙隙并考虑虑热膨胀胀系数；7.4.5研瓦瓦时，不不得使用用代用轴轴颈；7.4.6主轴轴承的内内壁、油油槽、回回油孔必必须清理理干净；7.4.7主轴轴承水室室水压试试验压力力一般为为冷却水水最高压压

9、力的11.255倍。7.5大大齿轮检检查7.5.1检查查大齿轮轮，齿面面有无缩缩孔，裂裂纹现象象，齿圈圈的各连连接法兰兰面应平平滑。7.6小小齿轮检检修7.6.1小齿齿轮轴承承顶部间间隙0.050.11m左右,推力间间隙0.200.4mmm，两两侧0.030.005mmm，膨胀胀间隙根根据L1.22(t+0.55)l/1000米计算.7.7减减速箱栓栓修7.7.1清理理箱体内内杂物，箱箱体内水水管进行行水压试试验，一一般为承承受最高高压力的的1.225倍，调调整轴承承间隙使使得顶部部为0.05左左右；7.7.2高速速齿的推推力间隙隙总和在在0.22mm左右右，低速速轴承推推力间隙隙0.44mm0.88mm左右右。7.8罐罐体整体体就位7.8.1主轴轴承标高高偏差10mmm，两个个轴承的的水平偏偏差不大大于0.50mmm；7.8.2两轴轴承之间间的距离离偏差不不大于22mm，两两轴承之之间对角角线不大大于2mm，两两台板应应平行；7.8.3台板板的纵向向及横向向水平偏偏差均不不大于其其长度和和宽度的的0.2210000；7.8.4球面面座与台台板结合合面间应应涂一层层润滑油油脂，并并在瓦面面上涂机机械油；7.8.5罐体体就位时时保持平平稳，两两端同时时坐落到到球面上上；7.8.6罐体体就位后后各处间间隙应符符

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