钢结构施工工艺草稿

1、地脚螺栓施工工艺：一、质量控制要点土建单位承台浇筑完成后，交接给我方进行地脚螺栓安装。1、 复核土建基础施工的定位轴线及标高，进行定位放线及标高抄测；2、 为确保地脚螺栓的定位准确，将地脚螺栓用钢模板孔套进行定位固定，轴线、标高反复校核无误后进行地脚螺栓焊接加固；3、 地脚螺栓焊接完成后，露丝部分用塑料薄膜进行包裹，交接给土建单位，进行短柱混凝土浇筑；4、 浇筑混凝土时地脚螺栓安装队必须要有人员参与，防止地脚螺栓尺寸跑位、倾斜，偏移、不垂直必须立即校正； 5、浇筑完成三至四小时后按图纸要求钢柱有抗剪键的进行挖抗剪键槽，槽深度、宽度满足钢柱底部抗剪键即可，保证其抗剪槽的准确性；6、土建浇筑完成后，利用经纬仪对地脚螺栓进行校核，是否发生位移；二、安装质量允许偏差如下：序号项目标准1地脚螺栓中心偏移5.0mm2地脚螺栓露出长度0.0 +30mm三、常见质量问题：1、基础地脚螺栓位置及垂直度超出规范允许偏差，导致钢柱安装困难或不能安装；2、钢柱安装完成后，外露的地脚螺栓和垫块锈蚀。钢柱安装施工工艺：一、质量控制要点短柱混凝土强度达到80%以后，土建交接给我方进行钢柱安装。1、撕掉地脚螺栓的塑料

2、薄膜，每根地脚螺栓上安装一个8.8级地脚螺母，用水准仪根据土建给的标高基准点抄测出钢柱柱底板标高（利用螺母来调节标高）；2、清理钢柱表面的泥土，对因装车或卸车破损掉漆部位进行找漆；3、清理基础顶部和抗剪键槽内泥土；4、起吊钢柱，在降至指定标高时停止落钩，用撬棍撬钢柱，使柱底板孔对准地脚螺栓，然后缓慢将钢柱落至底部；拧紧地脚螺帽，用缆风绳拦起来，然后吊车脱钩；5、用经纬仪双侧校正钢柱，将经纬仪镜头对准钢柱翼缘板底部，翻转经纬仪镜头校正钢柱（校正钢柱时，固定同侧柱底地脚螺帽不动）；6、钢柱校正完后，交接给次构件安装班组进行系杆、柱间支撑安装；二、安装质量允许偏差如下：序号项目标准1柱基准点标高有吊车梁的柱+3mm -5mm无吊车梁的柱+5mm -8mm2柱轴线垂直度H/1000mm，不应大于25.0mm3钢柱弯曲矢高H/1200mm，不应大于25.0mm三、常见质量问题：1、 钢柱安装标高超差，钢柱垂直度超差，钢柱弯曲矢高超差；2、钢构件表面油漆在运输及安装过程中破损，被污染，影响构件防腐效果及美观。钢柱垂直度校正示意图经纬仪视线翼缘板边线线钢梁安装施工工艺：一、质量控制要点柱间系杆安装完

3、成后，交接给我方进行钢梁安装。1、清理钢梁表面的泥土，对因装车、卸车破损掉漆部位进行找漆；2、组装每榀钢架，螺栓方向朝一个方向，梁梁之间高强度螺栓进行终拧；3、吊装采用单榀钢梁，吊点采用两点起吊，方法为将吊梁板用螺栓连接在檩托板上或者做一套工装直接卡在钢梁翼缘板上。起吊钢架时，使钢架与其安装轴线稍微错开度角，然后徐徐升钩，将钢架吊至柱顶以上时，再用溜绳旋转钢架使其对准柱顶，以使落钩就位，落钩时应缓慢进行，将螺栓穿入孔内，初拧作临时固定；4、钢架梁垂直度用线锤校正，第一榀钢梁与抗风柱用螺栓进行连接并用四根缆风绳从两边对钢梁进行临时固定，吊车开始松钩；5、开始安装第二榀钢梁，钢梁经校正后，开始安装第一榀与第二榀钢梁间系杆、檩条、水平支撑等，依次类推；6、钢梁安装、校正完成后，对钢柱与钢梁连接处高强度螺栓进行终拧，并交接给土建单位对钢柱底部进行二次灌浆；7、焊接钢柱定位块，三面围焊；二、安装质量允许偏差如下：序号项目标准1跨中垂直度h250，且不应大于15.0mm2弯曲（侧向）1000，且不应大于10.0mm三、常见质量问题：1、 钢架安装完成后出现失稳情况；2、 钢屋架、桁架、主次梁及受压

4、杆件安装跨中垂直度超差，侧向弯曲垂直度超差；3、 同一根梁的两端顶面高低差超过允许偏差；X4、 同一主梁与次梁表面高低超过允许偏差；钢梁校正吊车梁安装施工工艺：一、质量控制要点钢柱、系杆安装完成后交接给我方进行吊车梁安装。1、 清理吊车梁表面上泥土，对因装车、卸车破损掉漆部位进行找漆；2、 吊装前先将连接板、弹簧板等用螺栓连接在吊车梁上；3、 起吊吊车梁，吊至钢柱牛腿上方后，用溜绳调整方位后缓缓落下，操作人员安装吊车梁与钢柱连接处盖板上螺栓，同时安装梁与梁之间连接板上螺栓，螺栓要求一致从下向上穿入，并拧紧；4、 吊车梁平面位置校正采用通线法，根据钢柱细化图，首先校正端部行车梁，然后在端部吊车梁上用油漆笔画出吊车梁的安装轴线，拉钢丝通线并用专门的拉紧工具拉紧，检查各吊车梁的中心线并调正。用50米钢尺检查每跨两列吊车梁间的轨距是否符合要求；5、 吊车梁校正完成后，焊接吊车梁下部弹簧板，三面围焊；二、安装质量允许偏差如下：序号项目标准1跨中垂直度h5002侧向弯曲1500，且不应大于10.03两端支座中心线的位移安装在钢柱上时，对牛腿中心线的偏移5.0mm安装在混凝土柱上时，对定位轴线的偏移

5、5.0mm三、常见质量问题：1、吊车梁安装跨中垂直度超差，侧向弯曲矢高超差，标高超差，中心位移超差；系杆、柱间支撑、水平支撑、檩条等安装施工工艺：一、质量控制要点1、 清理构件表面的泥土，对因装车、卸车破损掉漆部位进行找漆；2、 由于构件重量轻，安装时可用小型吊车或人力提升；根据细化图，将对应的构件安装在对应的位置，直接用螺栓（附垫片）连接在连接板上，拧紧；二、安装质量允许偏差如下：序号项目标准1系杆、檩条的间距5.0mm2檩条的弯曲矢高750，且不应大于12.0三、常见质量问题：1、 次构件（檩条）安装偏差超过规范允许偏差；2、 次构件（檩条）搁置长度不够。天沟安装施工工艺：一、质量控制要点1、 根据细化图，在吊装前需要拼装的先拼装焊接；2、 用吊装带两点起吊，起吊后通过两端溜绳调节方位，根据细化图，第一节天沟在柱顶上外伸一定长度，天沟底边与钢柱外平齐；3、调整天沟顺直度，对天沟进行焊接，焊接完成后对焊口进行找漆；二、常见质量问题：1、天沟深度不够排水不畅，天沟跨中下沉积水，天沟锈蚀，天沟排水坡度不够；落水管安装施工工艺：一、质量控制要点1、 根据蓝图在天沟底部开设落水口，焊接落水斗

6、，避开柱间支撑和柱间系杆；2、 根据天沟向下伸出的落水斗，用工程线居中吊挂，在钢柱上焊接墙钉；3、 墙钉一米一个，焊接上下顺直，并且避开伸缩节，安装管卡；4、 清理落水管上的泥土，撕掉包装膜，通过伸缩节连接落水管；5、 安装落水管，吞到落水斗底部，将管卡上螺栓拧紧；6、 根据落水管外伸位置，计算出需要的落水管长度，安装落水管和弯头；二、常见质量问题：1、落水管安装不顺直，落水管松动不牢固，支架焊缝不符合要求，伸缩节处漏水，冬季塑料45弯头宜被冰块砸坏；屋面底板安装施工工艺：一、质量控制要点屋面檩条安装完成后，交接给我方进行屋面底板安装1、 屋面底板一般采用吊篮、架管搭的架子安装； 2、 对于成型的屋面彩板，除根据图纸定长度尺寸外，钢结构主体安装完成后实际量取尺寸与图纸设计尺寸进行对比复核，如有误差则应以现场实测尺寸为准；3、 安装屋面底板前，先将板材按排版图就位；4、 根据屋面檩条上下间距，先在地面各板上划线，以确保屋面底板安装时钉的排布整齐，安装时需要确保钉子不致钉空；打底板钻尾丝力度要适中，不要过紧或过松，每页每道檩条打四个钉，隔两个股打一个钉，扣好防水帽；5、 在安装屋面底板时，

7、必须控制其扣槽缝隙，要求小边盖在大边上；6、 底板下缘与天沟托架内皮对齐并成一线，底板上缘与梁脊对齐并成一线；7、 每间第一页板与梁翼缘板下搭接23cm，最后一张据实下料，有采光带的按排版图下料，注意采光带位置，每坡底板采光带要顺直，严禁爬槽；8、安装到每架钢梁时，及时安装屋面隅撑，彩板开口别太大，隅撑回口朝上；屋面顶板安装施工工艺：一、质量控制要点屋面檩条安装完成后，交接给我方进行屋面顶板安装。1、 现场成型的屋面彩板，除根据图纸定长度尺寸外，钢结构吊装后实际量取尺寸与图纸设计尺寸进行对比复核，如有误差则应以现场实测尺寸为准；2、 彩板、收边所需之配件如自攻钉、尖钉的颜色须与板、收边颜色保持一致，数量按板型确定；3、 屋面安装时从一侧端边往另一侧端边进行，在屋脊及檐口两侧各拉设通线，避免伸入天沟的屋面板参差不齐；4、 屋面板伸入天沟长度宜为10-15cm；5、 安装第一页板时，先安装中卡（与板型相匹配），然后将板铺设在钢架上，调直方向扣好支架，打钉，在第一页板上安装边卡、中卡，安装第二页板，扣好支架，依次安装；6、 每间屋面板安装完成后及时校正屋脊及檐口处行进速度是否一致，防止板歪斜

8、；7、 安装的屋面板及时进行咬口；8、端应向上折起防水,檐口处微折滴水沿；二、常见质量问题：1、 屋面板安装完成后经常存在漏水现象2、 自攻钉安装不规范，自攻钉与压型金属板不垂直，自攻钉定位不准确，自攻钉紧固程度过紧或过松，自攻钉处漏水或出现锈斑；3、 在正常使用寿命期间，自攻钉、搭接处出现锈蚀或漏水现象；4、 压型金属板安装后覆盖宽度偏差过大，与屋脊线不垂直，端部搭接形状变形大；5、密封胶和堵头安装不规范，搭接密封处水密性和气密性不够；墙面板安装施工工艺： 一、质量控制要点 墙面檩条安装完成后，交接给我方进行墙面板安装 1、 安装墙面板前，必须将檩条调为平直，从斜拉位置进行调整，尤其必须保证窗上、窗下檩条的平直，严禁未调平就打板；2、 安装墙面部分折件；3、 板安装以墙角作为起点由一端逐往另一端的顺序安装；4、第一块墙板时用径纬仪控制板的垂直度，并在随后的安装中随时校正，确保其安装的整体美观性，保证墙板底边一齐；6、 时对其底端墙檩采用方木在其下撑垫，保证墙板底边一齐；6、墙面檩条上下间距，先在地面在各板上划线，以确保墙板安装时钉的排布整齐性，安装时需要确保钉子不致钉空；7、装墙面板时，必须控制其搭接缝隙，要求小边盖在大边上；8、墙板打完钉后，及时扣好防水帽；

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