带压封堵方案

1、带压封堵施工方案编制：审核：克拉玛依致信有限责任公司带压封堵施工方案一、封堵工艺介绍克拉玛信致信公司现拥有DN50-DN700全套不停输开孔封堵设备，多次从事急难险重的不停输油气管线封堵作业，相次施工作业项目采用桶式膨胀封堵形式，它的密闭性能好，密封时间长安全可靠。工作原理：在管线是焊接一个四通扣件,用开孔刀将管道作业处切断，再利用封堵器将膨胀筒下至管道断口并打开筒体，使筒体上的胶板与断面弧面贴合实现密闭，待改造工程完成后，再收缩膨胀角，解除封堵。随后需进行下扣件堵塞和加盲板的工作，必要时可对盲板的密封性进行试压，桶式封堵最适合于输气管线的封堵改造。二、封堵作业的工艺流程如下:清除防碍构件（2）打磨除锈(3）焊接四通扣件（4）检测焊接质量(5）安装夹板阀（6）安装开孔机(7)封堵设备试压，合格后进行封堵开孔(8)组装封堵器膨胀筒（9）进行封堵(10)放散介质验证封堵状况（11）断管（12）氮气转换（13)用盲板将管线盲死(14）验收合格(15)解除封堵(16)扣件安装堵塞（17)扣件安装盲板（18)平衡放散孔安装堵塞，盲板（19）撤离现场人员机具离场。三、带压封堵：1、确定封堵作业管件

2、焊接位置，根据管件贴合长度，划线后清除作业处管段外表防腐层，检查要打磨的螺旋焊道是否有锈蚀,打磨螺旋焊道，与管道外园接齐,要求平整、光滑.2、查对管件编号，配齐上下半管，拆除管件内堵塞,妥善保管备用。在拆卸堵塞时，要注意法兰四周的锁销或锁环块进退到位，旋转螺套的圈数和方向，并作记录.3、打磨管件焊接端面及坡口，清除表面锈蚀点,氧化层,毛刺及飞边。4、将管件上、下半管分别吊装到管道上，环形标识线在一端，两端头对齐,侧母线平直，使用钢板尺检查，误差不大于1mm，上法兰面用水平尺找正，与管道轴线垂直方向要求水平，轴线方向垂直度偏差小于8度.5、断续焊接管件的两条环焊缝,两条轴向焊缝，每处焊道长10mm，间距不大于200mm，先焊轴向焊缝，再焊环焊缝，参照国家有关焊接规范分别将管线两处封堵的管件焊好，焊后清渣。6、测定管件上法兰面到堵塞定位锥面大径处的距离W1。7、开孔机、连箱、开孔刀的联接。1）、将开孔机与断管连箱的贴合面清洁干净，检查O形圈，将开孔机与断管连箱用螺栓进行连接(紧螺栓时一定要对角对称上紧，不得有偏差）。2）、开孔机与断管连箱一同放倒，手动将开孔钻杆伸出连箱一定的长度，清理刀具

3、和钻杆的配合面，检查传递平键是否牢固，将筒刀扶正装于钻杆上，用专用套筒板手将中心钻旋入钻杆中心螺孔内中,固紧筒刀并使之与钻杆同心。3）、检查中心钻上U形卡的灵活性,擦净上面的油脂，以免影响U形卡的灵活。检查测量并计算U形卡的位置确保能勾住将被切割下来的落料。将筒刀缩回连箱内。4）、测量并记录开孔刀在开孔连箱中位置.测量、记录尺寸H1和H3，开孔机钻杆起始刻线5）、吊装夹板阀与管件配合。夹板阀与管件贴合面清洁干净，橡胶石棉垫两面涂敷黄油，安装夹板阀四周螺栓对称联接牢固。6）、开启夹板阀，检查其闸板灵活性、闸板开启到位，核对启闭闸板到位的圈数并记录。8、测量并记录尺寸夹板阀上下法兰面间距.9、测量母管管顶至夹板阀上平面的深度尺寸并记录。10、安装开孔机吊装开孔机与夹板阀配合，贴合面清洁干净，在开孔连箱与夹板阀间加橡胶石棉垫，石棉垫两侧涂敷黄油，紧固联接螺栓（紧螺栓时一定要对角对称上紧,不得有偏差）。11、开孔机试运转1）、将液压站吊装放置到位，用高压胶管将液压站与开孔机的通导体进行联通。2）、先起动液压站再启动开孔机，检查钻杆的旋向，从进给箱朝下看,钻杆应为顺时针旋转。调节液压站输出流量测

4、定钻杆转速.12、确定钻杆进尺和行程： 1)、夹板阀上法兰面至母管管顶的深度2）、将被封堵的母管直径3）、筒状刀尖至连箱法兰面的距离4）、中心钻尖顶至连箱法兰面的距离5）石棉垫厚度t由以上数据推算可知：a）、在连箱中的中心钻尖顶至母管管顶之间的空行程距离。b）、当中心钻开始钻削管顶至筒刀将母管整个切断时的有效切削行程。 12、开封堵孔1）将进给箱手柄打在“空位”位置,记录钻杆刻线的原始位置数字。手摇进给箱上方头，手感中心钻已轻轻顶住母管管顶后,再回摇二圈,此时再用手盘动飞轮数圈，确定刀具在机器内腔中无阻卡.2）将进给手柄打在自动“进给”位置，空载启动液压站后再启动开孔机（此时钻杆不允许反转)，开孔切削开始。注：专人观察开孔机的运行情况，另派1人专门操作液压站，应急处理及设备安装人员4人待命。3）开孔机将自动完成开孔，当开孔快结束时主操人员应密切注意行程尺寸，当进给行程走至计算尺寸时，断管切削完成,切削声响停止。4)将进给手柄打在“空位”位置上，手摇上部方头，下行二圈无卡阻后上提钻杆，将断管刀连带被切割下的管料缩进断管连箱中(钻杆上刻度数字应回到原来位置）。5）将夹板阀关闭到位，打开断管

5、连箱上的放空阀,排放连箱中压力气体。6）拆除与液压站联通的高压胶管，拆卸连箱并连同主机吊下、放倒,先将切下的落料从刀筒中取出（注意将U形卡拨正,再将料块拖出）,检查刀具刃口，清除积屑瘤。 一）、开平衡放散孔:(开封堵孔的同时进行）1、在开封堵孔的同时，组织人员在需要封堵的指定位置焊接短接。2、安装开孔机、开孔刀、球阀，螺纹连接处采用生料带密封。3、进行气密性检查4、手动带压开DN50的平衡放散孔.5、回收开孔刀，关闭球阀，拆除开孔机。6、安装封堵器、膨胀器与封堵连箱： 1）、顺时针旋转膨胀筒中心螺杆，筒体缩至最小，拆去护筒.2）、再将封堵器与封堵连箱加0形密封圈后连接紧固。3）、封堵器连接液压站，启动液压站驱动主轴伸出封堵连箱，将膨胀筒中心螺杆上的外四方插入封堵器传动轴上的方孔中，用专用扳手将活动螺套拧紧，将筒体缩回封堵连箱中底部.7、吊装封堵设备到夹板阀上，注意膨胀筒开口方向，加密封垫后与夹板阀联接并固紧.8、逆时针旋转夹板阀上内六角平衡阀杆23圈，平衡闸板两侧压力，检测连箱各结合面的密封性能,可靠后顺时针关闭平衡阀杆放散连箱内压力介质。9、打开连箱旁通法兰，进行临时旁通管线的接线施

6、工。10、打开平衡阀再对临时旁通管线进行气密性检查。11、确定封堵器进尺深度，按照前面各部安装时测量的尺寸记录,将膨胀筒下放到位。12、观察封堵效果1)平衡放散阀上端口安装2”短节及导流管，引出作业区。2）缓慢打开两处平衡放散阀放气，将置换管段内介质点燃放空.3）观察30分钟，确认封堵严密后进行后续作业。13、对管线进行施工作业14、解除管线封堵1）、将封堵连箱放散阀与平衡阀联接，打开连箱放散阀和平衡阀，使修复管段内介质压力与管线平衡。2）、封堵器安装上操纵杆，顺时针旋转操纵手柄，使膨胀筒缩小，使恢复的管段中充压达到平衡。3）、联通液压站,操纵上移膨胀筒，脱离与封堵孔的接触，膨胀筒缩进连箱,上提的行程尺寸与下降的尺寸要保持一致。4）、关闭夹板阀.二）、下堵塞： 1、将下堵器及下堵连箱组合好，安装接柄，联接堵塞，将堵塞缩回下堵连箱。2、测定堵塞锁环结合面至连箱下法兰面的距离，确定下堵器标尺刻线数字.3、将下堵器吊装到夹板阀上，螺帽紧固。4、安装堵塞1）打开夹板阀平衡阀，平衡闸板两侧压力,检查结合面的气密性。2）手动操作下堵器大操纵杆，下移堵塞，使其锥面与管件内锥接触，检查下堵器标尺杆刻线数据.3）内六角扳手旋转锁环螺母，使锁环卡压住堵塞，四处锁环对称旋紧。放散连箱内介质，检查堵塞密封性。5、下堵器、下堵连箱。将开孔前在管件上拆卸来的堵塞用接柄与开孔机钻杆相连，接柄座活扣与接柄扣上后将堵塞缩进连箱，并测量堵塞上平面至连箱下平面之间距离，加上堵塞上平面到管件法兰面的距离,以及夹板阀的厚度,确定下堵塞的行程。手动驱动开孔机，钻杆将堵塞下到管件中后将管件法兰四周的锁环块按原来记录的圈数旋入锁死堵塞。用手盘动开孔机飞轮，使钻杆旋转900，使接柄与堵塞上的接柄座脱离活扣，用手动方式将钻杆带接柄提进连箱。打开连箱上的截止阀，泄放介质，并检查其堵塞的密封情况.如果一切正常则可拆除夹板阀和连箱。6、管件上法兰加装盲板，采用橡胶石棉板密封。

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