复杂零件加工工艺设计及数控程序编制范本cjhq

1、 毕业设设计说明明书题目 复杂杂零件加加工工艺艺设计及及数控程序序编制专业 数 控控 技 术班级 数 控控 班学生姓名名 指导教师师 年年 月月 日日目录摘要关键词1 设计计要求11.1 设计计计算说明明书部分分11.1.1 加加工路线线方案的的拟订与与选择11.1.2 加加工工序序的安排排与说明明11.1.3 毛毛坯、工工艺参数数、刀夹夹具与机机床的选选择与说说明11.1.4 加加工表面面的程序序清单11.1.5 其其他12.2 设计绘绘图部分分12.2.1 数数控加工工工序卡卡片12.2.2 数数控加工工走刀路路线图12 零件件的分析析与毛坯坯的选择择12.1 生产类类型的确确定12.2 零件的的分析12.3 毛坯坯的选择择23 加工工路线方方案的拟拟订与选选择23.1 平面加加工方法法的选择择23.2 凸台加加工方案案23.3 孔加工工方案23.3.1 扩扩孔23.3.2 铰铰孔23.3 定位基基准的选选择33.4 加工阶阶段的划划分33.5 工序的的划分34 工艺艺参数、刀刀夹具与与机床的的选择34.1 机床的的选择34.2 夹具的的选择44.2.1 三三爪卡盘盘44.2.2

2、四四爪卡盘盘44.2.3 虎虎钳44.3 刀具的的选择44.4 走刀路路线的选选则54.5 切削用用量的确确定54.6 加工余余量的却却定54.7 主轴转转速54.8 进给量量65 加工工表面的的程序清清单66 其它它的工序序设计66.1 辅助工工序的安安排66.2 热处理理工序的的安排66.3 测量方方法67 填写写工艺文文77.1 外轮廓廓加工工工序卡片片77.2 内型型腔加工工工序87.3 内内型腔走走刀路线线卡片97.4外外轮廓走走刀路径径108 程序序编制109 结论论10参考文献献11复杂零件件加工工工艺设计计及数控控程序编编制摘 要要:本课题题主要是是对复杂杂零件进进行加工工工艺分分析，采采用具体体事例分分析的方方法，说说明复杂杂零件加加工工艺艺的分析析步骤，同同时对复复杂零件件进行程程序编制制的说明明，确定定本设计计通过查查阅相关关的书籍籍及对市市场及人人们生活活的调查查，分析析了复杂杂零件的的数控加加工工艺艺及编程程在我国国的重要要性及所所存在的的问题，从从而做出出相应的的措施。根根据设计计要求制制定多种种方案，完完成对复复杂零件件加工工工艺设计计及数控控程序编编制确

3、定定装夹方方案，定定位及相相关的工工序内容容。复杂杂零件的的工艺设设计及程程序的编编制已是是时代的的必须，它它的发展展将推动动我国工工业的发发展。关键词:复杂零零件加工工工艺设设计程序序编制 1 设计计要求1.1 设计计计算说明明书部分分1.1.1 加加工路线线方案的的拟订与与选择1.1.2 加加工工序序的安排排与说明明1.1.3 毛毛坯、工工艺参数数、刀夹夹具与机机床的选选择与说说明1.1.4 加加工表面面的程序序清单1.1.5 其其他2.2 设计绘绘图部分分2.2.1 数数控加工工工序卡卡片2.2.2 数数控加工工走刀路路线图图名图幅张数折合零号号图数数控加工工工序卡卡片A32数控加工工走刀路路线图A32合计42 零件件的分析析与毛坯坯的选择择2.1 生产类类型的确确定确定生产产类型的的依据-生产产纲领生产纲领领 N=QQn(1+%+%)式中N-零件件的生产产纲领Q-产品的的年产量量n-每台产产品中，该该零件的的数量（件件/台）%-备品率率%-废品品率根据该公公式确定定此零件件的生产产纲领为为1000-5000件，确确定其生生产类型型为小批批量生产产，相对对来说选选取的毛毛坯精度度

4、稍低、加加工的余余量大。工工艺过程程卡片比比较简单单。需要要熟练的的技术工工人。2.2 零件的的分析此零件结结构比较较简单，形形状为长长方形，主主要由平平面、外外轮廓、内内型腔及及平行孔孔系组成成。此零零件为配配合件加加工，其其中六面面已经加加工完成成，所以以只需要要进行凸凸台形状状的加工工，以及及相关的的孔系的的加工。其其中内型型腔、凸凸台的外外轮廓以以及孔系系部分粗粗糙度为为1.66m，既既加工精精度相对对来说要要达到很很高的要要求，一一般为77-8级级，一般般需要进进行进一一步的加加工，以以达到加加工要求求，其中中凸台的的外边的的上平面面要求与与零件的的下平面面的平行行度达到到0.002mm，孔系系的外轮轮廓面与与该零件件的右侧侧面的对对称度达达到0.04m，其其于达到到3.22m的粗粗糙度。并并且根据据公差要要求来进进行调配配。2.3 毛坯坯的选择择工艺设计计时，毛毛坯的选选择是指指确定毛毛坯的种种类、制制造方法法以及余余量确定定后的毛毛坯尺寸寸。零件件材料为为45号号钢，根根据技术术要求，要要求零件件进行去去毛刺的的处理，即即要求外外形光洁洁且美观观，根据据零件的的结构形形状

5、及外外形尺寸寸以及生生产纲领领的大小小可选择择锻件，3 加工工路线方方案的拟拟订与选选择3.1 平面加加工方法法的选择择根据零件件的要求求，制定定如下两两种方案案。方案不进行任任何处理理方案铣铣床精加工磨根据零件件的技术术要求，其其中六面面已经加加工完成成，只有有加工完完凸台之之后剩下下的表面面，因为为它的加加工精度度需要达达到7-8精度度，所以以需要进进行精加加工以保保证达到到技术要要求，所所以选择择方案。3.2凸凸台加工工方案方案粗车半半精车方案粗车半半精车精车根据零件件的精度度要求，凸凸台达到到7-88级精度度，要进进行精加加工。所所以选择择方案，方案只能达达到8级级以上精精度，所所以它达达不到零零件的技技术要求求。3.3孔孔加工方方案采用铣床床加工，加加工方案案如下：钻中心孔孔扩粗铰精铰因为零件件的图纸纸中要求求孔的粗粗糙度达达到1.6所以以精度要要达到77级以上上，所以以粗铰仍仍然达不不到技术术要求，还还要进行行精铰，由由于零件件有一定定的硬度度，所以以不能直直接进行行钻孔，要要先进行行钻中心心孔，防防止钻头头磨损，以以及保持持中心度度。3.3.1 扩扩孔扩孔用以以扩大已已加

6、工出出的孔（铸铸出、锻锻出或钻钻出的孔孔），它它可以校校正孔的的轴线偏偏差，并并使其获获得正确确的几何何形状和和较小的的表面粗粗糙度，其其加工精精度一般般为ITT9IIT100级，表表面粗糙糙度、RRa=33.26.33m。扩扩孔的加加工余量量一般为为0.224mmm。3.3.2 铰铰孔铰孔是用用铰刀从从工件壁壁上切除除微量金金属层，以以提高孔孔的尺寸寸精度和和表面质质量的加加工方法法。铰孔孔是应用用较普遍遍的孔的的精加工工方法之之一，其其加工精精度可达达IT66ITT7级，表表面粗糙糙度Raa=0.400.8m。3.3 定位基基准的选选择根据上述述零件几几何结构构分析及及技术分分析，平平面A以以及平面面B为重重要加工工表面，根根据粗基基准的选选择原则则，同时时，零件件的内型型腔以及及凸台的的精度要要求较高高，所以以根据精精基准的的基准统统一原则则，选则则平面BB作为基基准，进进行加工工凸台以以及内型型腔，保保证剩下下的表面面与平面面B的平行行度，保保证达到到20 mm和和15 mm的的尺寸要要求。根根据基准准统一原原则，以以平面BB为基准准加工孔孔等，同同时保证证与平面面A的对称称度

7、要求求，同时时保证尺尺寸的要要求。3.4 加工阶阶段的划划分按照零件件的加工工要求以以及加工工后所要要达到的的技术要要求,该该零件加加工阶段段可划分分为粗加加工,半半精加工工,精加加工三个个阶段 .粗加工阶阶段:由由于凸台台部分要要求达到到1.66m的粗粗糙度,所以不不能够一一次完成成,需要要经过多多次加工工,防止止应力过过于集中中,而造造成工件件的断列列或者工工件的使使用寿命命过短,所以加加工过程程中,需需要进行行热处理理.一保保证加工工要求.半精加工工阶段:此阶段段是一个个过度阶阶段,为为下一步步的精加加工作好好准备,同时,也可防防止刀具具由于切切削量过过大而造造成的损损坏.精加工阶阶段:对对于该零零件,由由于精度度要求较较高,所所以是必必须的一一步,3.5 工序的的划分根据工件件的结构构与尺寸寸要求,按照安安装次数数划分,方案如如下方案按照粗精精加工划划分，划划分为三三道工序序方案按照装夹夹次数划划分，分分为两道道工序。首首先加工工上表面面的所有有内容，然然后加工工下表面面的所有有内容。根据以上上对零件件的结构构分析以以及技术术要求的的分析，可可知此零零件六面面以加工工完成，只只

8、需进行行凸台，内内型腔，及及孔的加加工。根根据零件件结构特特点，此此零件需需要进行行两次加加工，所所以选择择方案，装夹夹一次完完成上表表面加工工。装夹夹第二次次，完成成下表面面的加工工，所以以根据工工序集中中的原则则，按照照装夹次次数划分分为两道道工序，减减少了设设备的数数量，减减少了操操作工人人及生产产面积；减少了了工序数数目，简简化了生生产计划划工作，缩缩短了生生产周期期。减少少了工件件的装夹夹次数，有有利于提提高生产产力，同同时保证证表面的的加工精精度。而方案，总的的来说可可以实施施，但由由于装夹夹次数过过多导致致零件精精度过低低，从而而达不到到零件的的技术的的要求，生生产起来来也复杂杂，所以以从各方方面来说说，方案案 不符符合零件件的要求求。4 工艺艺参数、刀刀夹具与与机床的的选择4.1机机床的选选择根据零件件的形状状与结构构选择YYHM111000(A) 数控控铣床 ，它适用用于钻、铣铣、镗等等工序及及复杂的的二、三三维凸凹凹型腔和和表面的的自动加加工，配配合多轴轴NC回回转工作作台可对对工件实实现多面面体及特特殊曲面面和复杂杂型腔，孔孔位的壳壳体和模模具加工工。本机床的的铸件均均采用树树脂砂铸铸件，且且经过两两次人工工时效处处理，稳稳定性好好，强度度高，各各项精度度稳定可可靠。 三轴滚滚珠丝杆杆均采用用专业配配套厂商商提供的的高精度度产品，并并且均进进行预拉拉伸。 轴承均均采用日日本进口口NSKK配对组组合的滚滚珠丝杆杆专用轴轴承。超超高频淬淬火处理理的硬轨轨，采用用周边磨磨削工艺艺精磨，与与其配合合的粘贴贴Turrcitte-BB耐磨片片并精细细研刮，耐耐磨性好好，精度度保持长长久。机机床的润润滑系统统均采用用定时，定定量自动动集中供供油润滑滑系统，可可确保每每个润滑滑部位都

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