四大管道焊接作业指导书

1、一 编制依据1二 工程概况、施工范围及工程量12.1 工程概况12.2 焊接工程量2三 焊前准备工作及机具配备23.1焊工资格认定及职责分工23.2 焊前准备工作2四 施工主要机具及材料34.1主要机具34.2焊接材料3五 作业工序及工艺要求35.1流程图：45.2环境状态55.3焊机状态55.4坡口制备及对口状况的检查55.5点焊及焊接65.6工艺要求75.7焊后自检7六 质量标准及检验要求86.1质量标准86.2检验及返修9七 安全、文明施工措施9八 环境保护措施11热处理作业指导书一 编制依据2.1哈尔滨锅炉厂(有限)公司提供的施工图纸。2.2火力发电厂焊接技术规程DL/T869-2004。2.3焊接工艺评定规程DL/T868-20042.4火电施工质量检验及评定标准焊接篇1996年2.5火力发电厂焊接热处理技术规程DL/T819-2002二 工程概况、施工范围及工程量2.1 工程概况四大管道及其附属设备。2.2.1锅炉：HG-480/13.7-L.MG21最大蒸发量 480t/h蒸汽温度 540过热蒸汽压力 13.7MPa再热蒸汽进口温度 376再热蒸汽出口温度 540再热蒸汽

2、进口压力 4.339MPa再热蒸汽出口压力 4.139MPa给水温度 2402.2.2汽轮机：CK135-13.24/535/535/0.981主汽阀前主蒸汽额定温度 535再热蒸汽进汽阀前温度 535主汽阀前主蒸汽压力 13.24MPa2.2 焊接工程量2.2.1焊口管系名称规格材质焊口总数主蒸汽管道2734010CrMo91038219.13010CrMo9106再热冷段管道4261720G373251320G6再热热段管道406.42010CrMo91036323.91610CrMo910105082610CrMo9102高压给水管道2732820G511331420G122.2.2附属设备及结构件的焊接三 焊前准备工作及机具配备3.1焊工资格认定及职责分工3.1.1焊工上岗前必须经相应项目培训考试合格，持证上岗。3.1.2上岗焊工在正式施焊前，应熟悉所焊管道的规格，材质及相应的焊接工艺、焊材牌号、工作内容、工况条件、质量标准等内容。3.2 焊前准备工作3.2.1施焊人员必须在清楚技术交底内容并签字后方可施工。3.2.2焊丝使用前应清除锈垢和油污及保护层等物，至呈现金属光泽。 3

3、.2.3管子焊接采用手工钨极氩弧焊和氩弧焊打底、电弧焊盖面，氩弧焊时采用直流正接法（即钨极接负极），电弧焊时采用直流反接法（即焊钳接正极）。3.2.4钨极自气罩前缘的伸出长度不易过长，一般为810mm以利于氩气对钨极、焊丝及溶池金属的保护。3.2.5氩气纯度不得低于99.95。3.2.6引弧时应尽量由相对比较困难的位置引弧焊接，以便于收弧时能够获得最佳的焊接位置及收弧质量。四 施工主要机具及材料4.1主要机具3.3.1焊接过程采用瑞凌400型或伊萨315型焊机。3.3.2氩气流量调节器选用YQAr-731型。3.3.3常用工器具：150mm板尺 1把 微型电筒 1个 锉刀、钢丝刷、扁铲、刨锤等。4.2焊接材料4.2.1焊接材料的质量应符合国家标准的规定，焊接工程中使用的进口焊接材料应符合设计要求和工艺提供方提交的技术文件的要求。4.2.2焊接材料应符合DL/T869-2004 3.3.2 的规定4.2.3主要焊接材料4.2.3.1氩弧焊丝 TiGJ50 2.5TiGR40 2.54.5.3.2电焊条 J507 2.5/3.2/4.0R407 2.5/3.2/4.0五 作业工序及工艺要求

4、(见下页)编制作业指导书审核焊工资格技术交底5.1流程图： 焊前工器具准备检查确认施工环境状态检查确认焊机完好状态检查坡口制备及对口状况 重新坡口制备、对口是否合格 否点焊、氩弧打底 检查打底质量、清理层间焊接并清理盖面焊接、修整、清理外观检查是否合格 否修理外表 否无损检验 是否合格 消除缺陷 否记录、出具报告自检记录技术资料汇总、整理班资料汇总专工审核5.2环境状态5.2.1施焊前认真检查周围环境，凡影响焊接质量，不利于正常操作(施焊)的各种因素及时提出，促其整改完善。5.2.2施焊地点要有良好的防风、防雨雪设施及遮光棚等措施。5.2.3管的两端在施焊前要堵严，防止穿堂风影响氩气保护效果。5.3焊机状态上岗前必须认真检查所配备的机具及辅助工具完好无损、准确好用。5.4坡口制备及对口状况的检查5.4.1焊工要对管工配制加工的每一待焊焊口认真检查。5.4.2坡口内外壁打磨宽度1015mm并呈现金属光泽。5.4.3接头形式如图：接头结构尺寸3035e13mmp12mm坡口形式V型接头结构尺寸（60mm）适用范围1015中、厚壁汽水管道b23mmp2mmR5mm坡口形式U型5.4.4对口时

5、发现错口、弯折度超出下列数值要拒绝点口。 错口：不超过壁厚10且1mm。 弯折：直径100mm，不超过1/100mm， 管端与管中心线偏斜度不大于0.5mm。直径100mm，不超过3/200mm， 管端与管中心线偏斜度不大于2mm。5.4.5施焊前，焊工应对坡口处的母材和对口尺寸进行检查。如有裂纹、重皮、尺寸偏差值超标应及时向有关人员提出，待消除缺陷、校正偏差、符合标准后，方可施焊。5.5点焊及焊接5.5.1在对口根部点固时，点固焊的位置应以不影响焊接及焊接质量为原则，点焊时若发现焊点有裂纹、气孔等缺陷要清除后重新点焊。点焊点两端应呈斜坡状，以利于正常焊接时便于接头。5.5.2氩弧焊时视情况选择填丝方法，焊丝头要始终置于氩气保护范围之内，防止高温氧化，焊口要一气呵成。5.5.3正常施焊时，焊丝应放在坡口上，连续和均匀的向熔池中填加焊丝，也可断续的填加焊丝，但焊丝端部不得移出保护气之外。5.5.4焊接过程中尽量保持焊把与焊件垂直或稍向后倾斜，倾斜角约为1015。5.5.5氩弧焊根部不允许未焊透、未熔合等缺陷。5.5.6引弧时先将焊把置于引弧处，钨极对准坡口一侧中心，并保持一定距离，然后放

6、下面罩，徐徐擦触坡口而引弧。5.5.7断弧或收尾时，严禁立即灭弧，此时应提高焊接速度，随熔池缩小而逐渐将电弧引向坡口一侧，然后迅速熄灭电弧。5.5.8接头时，应在接头点的后面约35mm处引弧，然后将电弧移至接头处，焊把可稍做摆动，当熔池形成并熔化良好时，填加焊丝，随之向焊接方向前进。5.6工艺要求(见工艺卡)5.6.1主蒸汽及再热热段管道焊口需进行热处理，具体热处理工作执行热处理作业书。5.6.2氩弧焊打底焊层厚度应不小于3mm，以防止受外力产生裂纹。5.6.3严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物。5.6.4根层打底焊缝焊接完成，经自检合格后，应及时进行次层焊缝的焊接，以防止产生裂纹。5.6.5焊接接头有超标缺陷时，可采取挖补方式返修，但同一位置挖补次数不得超过三次。5.6.4焊接过程中若发现气孔、裂纹、夹钨或其它缺陷要彻底铲除，重新施焊，严禁采用重复熔化的方法消除缺陷。5.6.5严禁强力对口或非正常手段对口。5.6.6盖面层焊接时注意外表成形，按标准整体要匀称，焊缝与母材要过渡圆滑。5.6.7不得对焊接接头进行加热校正。5.6.8除管排之间对接外，其余焊缝均为双面

7、焊接，角接焊角高度为3-4mm。5.6.9除被耐火材料覆盖外，其余所以对接焊缝均磨平直母材。5.7焊后自检5.7.1焊缝外表要成形美观，焊缝与母材之间过渡要圆滑，接头良好，无咬边、无飞溅，并用钢丝刷认真清理。5.7.2确认达到质量标准后，在距焊缝20mm范围内打好钢印代号，填好自检记录。5.7.3把自检记录提交质料检员复检，以便及时委托无损检验。六 质量标准及检验要求6.1质量标准6.1.1承压焊口质量标准验评项目检验指标质量标准备注10 mm D10010 mm D100焊接接头表面质量焊缝成型焊缝过渡圆滑、匀直、接头良好焊缝余高02.5 mm02 mm指焊缝全长平均值焊缝宽窄差3 mm2 mm指焊缝全长平均值咬边h0.5 mm，不大于0.1L，且30 mm错口外壁0.1，且1 mm弯折3/200 mm1/100 mm无损检验射线级超声波级光谱焊缝无差错,符合要求热处理焊缝硬度合金总含量3%;HB270,3%10%;HB300;严密性严密性水压试验一次成功,焊口无渗漏不允许缺陷：裂纹、气孔、夹渣、弧坑、咬边、未熔合、根部未焊透。6.1.2结构焊缝质量标准接头型式接头位置对接接头角接接头（贴角焊）焊缝余高焊缝余高差焊缝宽度焊脚焊脚尺寸差比坡口增宽每侧增宽平焊03242+（24）2其它位置436.2检验及返修6.2.1外观检查不合格焊缝不允许做其它项目的检验。6.2.2焊口检验管系

《四大管道焊接作业指导书》由会员博****1分享，可在线阅读，更多相关《四大管道焊接作业指导书》请在金锄头文库上搜索。