井下防爆电气检查标准详述
50页1、n井下防爆电气检查标准1隔爆接合面(1)隔爆接合面(类)的最大间隙、直径差或最小有效长度(宽度)必须符合表1的规定,但快动式门或盖的隔爆接合面的最小有效长度须不小于25mm。 表1 类外壳隔爆接合面的最小宽度和最大间隙接合面宽度L(mm)与外壳容积V(cm3)对应的最大间隙(mm)V100V100平面接合面和止口接合面6L12.50.30-12.5L250.400.4025L0.500.50操纵杆和轴6L12.50.30-12.5L250.400.4025L0.500.50带滑动轴承的转轴6L12.50.30-12.5L250.400.4025L400.500.5040L0.600.60带滚动轴承的转轴6L12.50.450-12.5L250.600.6025L0.7500.750 对于操纵杆、轴和转轴,其间隙是指最大的直径差; 如果操纵杆或轴的直径超过了表1所规定的隔爆接合面的最小宽度,其接合面宽度应不小于操纵杆或轴的直径,但不必大于25mm; 如果转轴的直径大于表1所规定的隔爆接合面的最小宽度,带有滑动轴承的隔爆轴承盖的火焰通路长度,当转轴直径不大于25mm时,应不小于转轴直径;当
2、转轴直径大于25mm时,应不小于25mm。 (2)如果接合面被紧固螺栓孔或类似物的孔分隔,则孔与外壳内外侧间的距离最大值I应满足: 当L125mm时,I6mm; 当125mmL25 mm时,I8 mm;当L25mm时,I9 mm (3)隔爆电动机轴与轴孔的隔爆接合面在正常工作状态下不应产生摩擦。用圆筒隔爆接合面时,轴与轴孔配合的最小单边间隙不小于0075mm;用滚动轴承结构时,轴与轴孔的最大单边间隙须不大于表1所规定的轴承盖允许最大间隙的23。(4)隔爆接合面的表面粗糙度度Ra不大于63m;操纵杆的表面粗糙度Ra不大于32m。 (5)隔爆接合面的法兰减薄厚度,应不大于原设计规定的维修余量。 (6)隔爆接合面的缺陷或机械伤痕,将其伤痕两侧高于无伤痕表面的凸起部分磨平后,不得超过下列规定: 隔爆面上对局部出现的直径不大于1mm,深度不大于2mm的砂眼,在40、25、15mm宽的隔爆面上,每1 cm2范围内不超过5个;10mm宽的隔爆面上不得超过2个。 产生的机械伤痕,宽度与深度不大于05mm,其长度应保证剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度的23。 (7)隔爆接合面不得有锈蚀及油漆,应涂防
3、锈油或磷化处理。如有锈迹,用棉纱擦净后,留有青褐色氧化亚铁云状痕迹,用手摸无感觉者仍算合格。对无意造成的油漆,其痕迹不超过隔爆面宽度的18仍算合格。涂防锈油时,应在隔爆面上形成一层薄膜为宜,涂油过多为不完好;油不得干硬,油中不得有机械性杂物或其他颗粒状杂物(油脏为不完好)。 凡不符合上述任意一项者均为失爆。 2隔爆外壳与隔爆腔 (8)防爆外壳变形长度不得超过50 mm,凸凹深度不得超过5mm,否则为失爆。整形后低于此规定仍为合格。 (9)防爆外壳内外不得有锈皮脱落,否则,为失爆。油漆脱落、锈蚀严重为不完好。 (10)隔爆设备的隔爆腔之间严禁直接贯通,必须保持原设计的防爆性能,否则此设备为失爆。接线柱、接线座有裂纹,接线座晃动,接线柱跟转均属失爆。 (11)防爆外壳无开焊,观察窗孔胶封良好,无破损、无裂纹,衍则为失爆。透明度差为不完好,观察窗孔玻璃表面不应有伤痕,伤痕深度小于lmm为不完好,否则为失爆。 (12)操作手柄与隔爆外壳盖间的闭锁关系正确可靠,闭锁(包括机械和电气两类)不起作用者为失爆。 (13)接线室(盒)内应保持干净,无杂物和水珠;使用铠装电缆的接线室内允许有少量的油,但应
4、定期擦干,否则该设备为不完好。 (14)快动式门或盖打不开者为失爆。 3进出线嘴 (15)接线后紧固件的紧固程度以抽拉电缆不窜动为合格。 (16)线嘴压紧后应有余量,余量不小于1mm。 (17)线嘴与密封圈之间或密封圈与联通节之间只限安装一个金属圈,不得充填其他杂物(包括再加密封圈等)。 (18)压叠式线嘴压紧电缆后,其压扁量不准超过电缆直径的10。 (19)隔爆腔的空闲接线嘴,应用密封圈及厚度不小于2mm的钢垫板封堵压紧。 (20)进出线嘴的压紧程度:螺旋线嘴一般用单手正向用力拧不动为合格;压叠式线嘴用单手晃动,喇叭嘴无明显晃动为合格。 (21)高压隔爆开关空闲的接线嘴,应用与线嘴法兰厚度、直径相符的钢垫板封堵压紧,其隔爆接合面的间隙应符合表1的规定。 (22)螺纹隔爆结构:螺纹精度不低于3级,螺距不小于07mm,螺纹接合面的最小啮合扣数为5扣,当容积大于100 cm3时,最小啮合轴向长度为8mm;当容积不大于100cm3时,最小轴向啮合长度为5mm。对于圆柱形螺纹,螺纹部分至少有8mm长度,并且至少6扣螺纹。 凡不符合上述任一规定者均为失爆。 (23)线嘴应平行压紧,两压紧螺栓人扣
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