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SQE供应商质量管理实操训练

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  • 卖家[上传人]:博****1
  • 文档编号:507391734
  • 上传时间:2023-03-13
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    • 1、SQE供应商质量管理实操训练简介:事实上,供应商质量管理的内容越来越成为一门综合性的管理学科,它伴随着供应链管理的知识,项目管理的知识,风险管理的发展,质量管理与工业工程手段的整合,以及信息技术,对人员提出了更高的综合性的要求,而且,在供应关系日益松散,时间效率要求不断提高,采购需求多样化随机化倾向增大的情况下,手中一定要有利器,能够灵活快速地命中目标,解决问题,同时防患于未然。.广州开课;课程时长:2天 ;详细会务信息请登陆森涛培训网查看适合对象:SQE,品质工程师/经理、IQC来料检验主管、体系工程师/主管、采购工程师/经理、供应商辅导项目工程师/经理、研发经理、市场经理等。课程介绍【课程背景】 企业间竞争已成为整个供应链的竞争是不争的现实,企业生存的内外部环境正伴随着供应关系的快速变化而改变,供应环节的重要性日益被企业认识到,向供应商管理要效益成为企业普遍的心声,但实际操作中,供应商管理被认为是一团头绪繁多的充满不确定因素的事物,由于供应关系的复杂性,单纯从采购方和供应方的相对立场出发去管理供应商,越来越不能满足要求,立场和地位本身就在不断地变化中,同时供应链上的综合风险因素,使

      2、得企业希望通过优化供应商管理来降低成本,提高效率,提升品质的努力障碍重重,企业都希望建立新的管理机构和专业团队,并且引进新的管理技术来应对新的局面。 于是供应商质量管理角色越来越多地由专门化的职能团队来担当,目前企业对这一团队的需求在不断增加。但是对于这样一种组织职能,往往是只有要求,没有规范,救火队员的角色占主导,靠人员的自主经验以及和不断地协调,但同时企业面临的成本和效率压力越来越大,与品质产生冲突,企业和个人都陷入重重困惑:“大家都在搞供应商管理,可是为什么效果不显著?”,很多团队成员的上岗是由以往的工作转行,没有接受过系统培训,拿的是多年不变的传统手法来应对新的供应链要求。更为重要的是,以往的供应商管理培训,仍然是基于过去无数十年前就已经出现的理念和工具,例如ABC分类法,传统品质管理手法,以ISO9000为基础的供应商审核,这些如果真具有经久不变的效果,企业就不会产生那么多供应方面的困惑了。 事实上,供应商质量管理的内容越来越成为一门综合性的管理学科,它伴随着供应链管理的知识,项目管理的知识,风险管理的发展,质量管理与工业工程手段的整合,以及信息技术,对人员提出了更高的综合性

      3、的要求,而且,在供应关系日益松散,时间效率要求不断提高,采购需求多样化随机化倾向增大的情况下,手中一定要有利器,能够灵活快速地命中目标,解决问题,同时防患于未然。为此,我们结合多家知名跨国公司的运作管理模式,结合咨询师丰富的工作经验和研究的成果,以及最新的供应商管理手段和供应链管理知识,开发了这一系列课程。目的是为企业的供应商管理团队建立一套岗位胜任的教练机制,同时提供大量有效工具,学而致用。 随着企业的品质体系发展到一定阶段,企业的品质问题,80%来源于供应商!而供应商的品质问题对企业所造成的经济损失,随着工序的进展,以10倍的原则递增,到了客户那里损失将变成无限。 因此,要建立起完善的品质管理体系,我们无法不关注供应链管理-源流品质保证!【课程形式】(1)理论与实战案例、实战工具手法相结合,可实施性强。(2)讲授与问答、讨论、练习相结合,互动性强。(3)每一模块都会讲解该类活动在企业推进时的注意事项。(4)小组实战演练、专家点评。【课程大纲】 一、 新形势下的供应商质量管理1、案例与启示:利达玩具与丰田召回门解析 2、供应商质量管理发展趋势 3、供应商质量管理所面临的挑战 4、精益

      4、生产对SQM的要求 5、供应链风险管理对SQM的要求 6、过时的SQM理念与做法 7、如何与供应商达成零缺陷共识 8、供应商质量与成本之争的解决 9、SQM管理现状与常见问题 10、SQM管理结构(蝴蝶型/扁担型/钻石型) 11、案例分析:美的供应商质量管理二、 供应商管理策略1、采购PFMEA与涉及的质量问题 2、供应商四轮定位进行采购物质分类 3、组织对供应商的吸引力判断 4、瓶颈产品/管理产品/杠杆产品/日常产品管理策略 5、供应商管理加减乘除 6、强势瓶颈供应商管理策略 7、海尔的供应商分类及管理办法(范本) 8、西门子供应商关系15条原则带来的启示 9、供应商开发过程中寻优和全 三、 供应商质量审核与诊断1、三类型审核(体系、过程与产品)区别与时机 2、挑专家、建团队、分好工执行要点 3、让现场审核不走过场 4、供应商五处必看,一针见血 5、问、查、看、记,专业求真 6、审核结果与改进计划的落实 7、对供应商“点穴”过程审核 8、建立病历-QFD+QCP 9、易发问题预测+对策地图 10、作坊式供应商管控体系 四、 产品从样品到批量质量管控1、样品件与生产件的区别 2、样品件

      5、要实现的3个作用 3、样品件承认流程与要点 4、生产件批准程序PPAP的含义与适用范围 5、PPAP的提交要求与要点 6、PPAP与FMEA、SPC、MSA、APQP的关联 7、小批量试生产质量管理要点 8、供应商批量生产监控手段 9、包材、塑胶、五金件质量监控方法(500强工具范本) 10、质量保证协议的编制(范本) 五、 IQC与质量检验系统与业务1、质量检验系统构成 2、企业常见错误检验方法 3、MIL-STD-105EGB2828-2003)适用条件 4、课堂练习:GB2828抽样与错误分析 5、正常、加严和放宽检查转化规则 6、新发展趋势:零缺陷抽样计划-1916 7、免检不免责-免检体系构建 8、例行试验与全项目检测的时机 9、正确的测试方法:(附着力、硬度等5项测试方法) 10、驻厂检验设计与管理(国内标杆企业管理文件范本) 11、第三方检测介绍 六、 SQE角色与工作计划1、SQE在供应商质量管理中的角色与职责 2、SQM下的SQA与SQE、IQC角色分工 3、SQE胜任素质与三能要求(沟通、人际关系、项目管理) 4、ISO9001与QS9000、TS16949体系理论

      6、与实践能力 5、SQE的其他要求 6、SQE资源地图 7、SQE+JQE体系 8、供应商诊断与辅导 9、工具型案例:全球最大显示器生产厂商(台企)SQE人员素质要求、职责与工作计划表 10、SQE人员的职场注意事项与职业发展 七、 供应商质量问题处理与改进1、问题发生与解决5Why+5W2H与三现、三不主义 2、8D的含义及由来及实施8D的目的 3、8D与各步骤要点 4、案例:某上市通讯产品公司应用8D有效解决供应商质量问题过程 5、对供应商“点穴”审核-产品过程审核 6、产品过程审核方法 7、供应商控制计划CP要求 8、SQE品质计划与供应商辅导 9、供应商4M1E变动识别、控制与联动 10、实施供应商品质主自保证:来料合格率从92.0%提到99.5%全过程11、旧QC7大手法介绍八、 供应商绩效评价与关系管理1、供应商考评意义 2、考评KPI 3、考评权重设置 4、考评后的优秀供应商激励方法 5、考评后的列管供应商管理方法 6、供应商质量月报制、供应商须知(范本) 7、案例分享:知名企业的供应商质量大会策划 8、专题解答:作坊式供应商的质量管控方法总结 9、专题解答:如何提升质量同

      7、时降低采购成本总结 10、专题解答:如何根据供应商绩效跨部门联动实施奖惩促改进【讲师简介】 刘小明国际注册高级经理国家高级企业培训师中国企业实战派讲师中华讲师网特聘讲师中山大学 客座教授清华大学继续教育学院客座教授华南理工大学继续教育学院特聘讲师国际注册高级采购师 特聘讲师中国质量管理协会授予质量管理讲师【工作背景】企业管理博士,工商管理硕士。十多年中高层企业实战管理工作经验,先后在拓璞电器集团担任生产/质量经理;美的集团担任供应链管理中心经理;中国超人集团担任生产/质量总监兼管理者代表职务。同时兼职在认证公司对国际标准化管理体系审核数年。擅长企业生产、质量和采购物流管理课程培训。领域涉及食品、电子、机械、汽车、通讯、电气、家具、家电、注塑、生物制药、五金、服装等行业。【工作经历及成果】1999-2003广州拓璞电器集团 分公司生产/集团质量部【生产/质量经理】1、顺利组建分公司生产部,使分公司生产部由刚成立无到有,并走向规范化、标准化及制度化管理。2、公司迅速扩张,集团公司成立,公司任命我带领质量管理团队一起完善质量管理部门检验、保证和试验室组建工作;完善供应商审核资格认证活动;在集

      8、团公司质量管理完善的情况下各分公司推行质量管理体系认证,六个分公司顺利取得质量管理体系认证。2003-2006美的集团 集团供应链管理中心【供应链中心经理】1、完善集团公司供应链管理整合。2、对集团中心重点关注供应商第二方审核,减少采购风险及提升原材料质量。3、通过供应商规范化管理,各事业部采购部门得到规范化管理,使采购成本持续下降。4、针对质量、交期难以达到集团要求的供应商进行指导和监督改善,供应商达到集团供应链管理要求。5、负责与供应商各项谈判工作的参与和安排。2007-2010中国超人集团 集团制造中心/集团质量中心【生产/质量总监兼管理者代表】1、负责集团公司12个分厂生产计划调配、日常管理、生产经营等管理工作。2、通过推行IE工业工程管理,是各分厂生产流程得到改善和优化、生产效率直线提升55%。3、针对注塑厂、五金厂批量生产的特点,由机器人替代人工作业,提高了生产效率,节约了用工成本。4、负责集团采购部门统筹和管理工作,2008年通过对供应商进行整合和优化,大大降低公司各物料的采购成本,使交期达成率由原来的82.5%直线提升至96.8%,同时原材料质量也比较稳定。【出版书籍】

      9、1-管好班组就靠这几招2-管好采购就靠这几招3-准时下班的智慧:超有效的时间整理法【服务客户】一、制造行业:电子:厦门龙侨、联想集团、中兴电子、旭日电子、深圳华阳、苏泊尔、万达机械:三一重工、广东农机、沈阳机床、西安舍森、台富机械、广进、大连液力食品:蒙古酒业、河套酒业、蒙牛、统一、可口可乐、徐福记、亿源食品、雨润电器:日本松下、TCL电器、新飞电器、万宝、利仁电器、艾美特、鸿雁、正泰家电:美的、华凌、万宝、新宝、龙的、海信、TCL、创维、长虹、康佳、格兰仕、飞科、帅康、格力、志高、奔腾、九阳、安吉尔、龙的、方太通讯:伟易达、伟创力、联想、金立、钨珍电子、中兴、德赛、三星、索尼、库柏、酷派、国人通信家具:连天红、森宝、穗宝床垫、广东鸿业、正美、索菲亚、皇朝家具、广东联邦、曲美、全友家居、成都家居商会、顾家家居塑胶:东莞山富、南通强力、珠海三大、深圳旺鑫、深圳恒益达、深圳沐阳五金:广东文华、深圳高飞、广东振鸿、广州现代、广东五荣、三环锁业、雅洁五金、汇泰龙、顶固、广州大力、厦门凯立服装:维珍妮、康华林、丰隆服饰、正华、以纯、金利来、老爷车、奥康集团生物制药:三金集团、三九制药、白云制药、升华集团、山东山松、辽

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