氨法脱硫报告剖析

1、氨回收法烟气脱硫技术考察情况汇报2011年3月日至日，公司一行人，到南京（江苏新世纪江南环保有限公司）、宁波（宁波久丰热电有限公司）等地考察了氨法脱硫工程公司业绩情况并与江苏新世纪江南环保有限公司进行了技术交流。通过现场考察，我们考察组取得的考察意见是基本一致的。我们4人在考察过程中结合各自专业技术也有一定侧重。分别针对氨法脱硫的工艺技术的可行性、生产控制和操作的稳定性、设备防腐、建设和运行经济分析的角度全面考察了氨法脱硫技术的工程业绩。近年来氨法脱硫工艺得到了广泛应用，江苏新世纪江南环保有限公司是目前国内业绩最多、技术最成熟、实力最强的氨法烟气脱硫技术供应商。一、宁波久丰氨法脱硫装置情况宁波久丰热电有限公司位于宁波市政府批准的唯一的新兴化工区宁波化工区。其热电联产项目一期工程规模为：三台130t/h型次高温次高压循环流化床锅炉配备一台25MW欣高压抽汽凝汽式汽轮机（带30MW发电机）及一台12MW次高压背压式汽轮机（带12MW发电机）。该热电项目为一区域性集中供热热电厂，热负荷较稳定，热电厂的运行方式是以热定电，热电联产。工程工程采用全球领先的江南氨法脱硫技术，主要治理锅炉烟气中的气

2、态污染物二氧化硫。处理烟气量45万Nm,燃煤含硫量1.2%-1.6%,处理前烟气中二氧化硫浓度1500-3200mg/Nm,平均2200mg/Nnio工程占地仅1200m2。脱硫生产装置和电力生产装置融为一体。充分体现了江南氨法技术占地面积小，布置灵活的特点。工艺流程为：吸收剂氨与吸收循环液混合后进入吸收塔，吸收烟气中的SO2形成亚硫酸铵溶液，亚硫酸铵溶液在吸收塔底部被鼓入的空气氧化成硫酸铵溶液，硫酸铵溶液泵入洗涤降温段洗涤烟气，将烟气温度降低的同时自身得到浓缩。浓缩后的硫酸铵溶液送入硫铵装置。固含量约10%的浆液经结晶泵送至硫铵工序经旋流器脱水后形成固含量40%左右的硫俊浆液，精液进入料液槽；固含量40流右的硫钱浆液进入离心机进行固液分离，形成含水3前右的湿硫俊，母液溢流到料液槽；含水3流右的湿硫钱经干燥机干燥，得到水分1%勺硫钱，进入包装机包装即可得到商品硫钱；料液槽内的液体经料液泵送回循环槽。装置主要经济技术指标见表1。表1装置运行统计表检验项目性质单位质里标准设计值运行值结论主要运行参数烟气流量Nn3/h45000413181合格进口烟气SO含量mg/m30002425.54优

3、良出口烟气SO含量主要mg/m9597.19优良出口粉尘含量3mg/Nm工5034.67优良入口烟气温度C11096.7合格脱硫岛压差Kpa工13000.93优良脱硫塔出口气氨主要3mg/Nm工502.84优良硫钱品质含N量主要%20.521.13优良含H2O量%010.09优良上幺水t/h1513优良耗电KWh713524优良蒸汽t/h710650优良氨回收率主要3m/h96%97.5%优良由表1可见，该工程的主要运行指标和设计值相比无论是脱硫效率、氨逃逸率还是水、电、汽消耗都达到了优良的水平。工程运行成本仅为0.5元/kgSQ,远低于二氧化硫的平均治理成本1.26元/kgSQ。工程除了能脱除烟气中的二氧化硫以外，还具有同步脱硝和除尘的能力。脱硝效率达30%除尘率为50姒上。大大削减了锅炉烟气带来的大气污染物，为周边的环境的改善做出了积极的贡献。工程无“二次污染”，是直正符合“循环经济”的烟气脱硫工程。另外，本脱脱硫方法和其它方法如钙法、镁法及海水法相比，不增加温室气体二氧化硫的排放是符合“低碳经济”理念的一种绿色脱硫方法。二、江苏新世纪江南环保有限公司情况江苏新世纪江南环保有限公司

4、是国内唯一具有成套氨法脱硫技术，并处于国际领先水平的脱硫环保企业。现有自主研发的25项脱硫专利，涵盖了氨法脱硫技术的全部核心内容，是江苏省高新技术企业、国家氨法脱硫标准HJ2001-2010火电厂烟气脱硫工程技术规范氨法的第一起草单位。公司拥有环保工程甲级设计资质和环保设施甲级运营资质,具备EPC工程总承包及BOT运营等丰富经验，为全球范围内的烟气脱硫工程提供从设计、建设到运营服务的先进整体解决方案。江苏新世纪江南环保有限公司在内蒙、天津、云南、山东、河南、江苏、湖北、贵州、重庆、四川、广西等地已建、在建30套江南氨法烟气脱硫装置，涉及火电、化工、冶金等多个行业领域，其中已建成投运的18套装置皆通过性能检测验收。江苏新世纪江南环保有限公司拥有在全球处于领先地位的氨法脱硫技术，是目前国内外具有最多业绩的氨法脱硫公司，具有丰富的项目施工、管理和调试运行经验。2009年江南环保资源回收型湿式氨法烟气脱硫技术获得国家环保科技进步二等奖。2009年9月由国家发改委、环保部委托中电联对江苏新世纪江南环保有限公司的氨法脱硫技术进行了评议，认定其脱硫技术已具备大型化的条件，鼓励在300MW600MWM

5、上规模机组进行示范推广。三、氨回收法脱硫技术特点1、完全资源化-变废为宝、化害为利氨回收法脱硫技术将回收的二氧化硫、氨全部转化为硫酸铵化肥（也可根据电站当地的条件副产其它产品），不产生任何废水、废液和废渣二次污染，是一项真正意义上的将污染物全部资源化并且符合循环经济要求的技术。2、运行费用低，大幅度降低了脱硫成本，脱硫副产物价值高因为氨法脱硫是回收法，副产高附加值的产品，可使氨增值，所以氨法脱硫的运行费用小，煤中含硫量愈高，运行费用愈低。故电厂可利用价格低廉的高硫煤，既大幅度降低发电成本，又降低了脱硫费用，一举两得。原料来自于化肥产品又回到化肥，既不影响化肥的总量供应又改善了国内化肥品种的结构。依托我国庞大的化肥工业、化害为利，同时促进了我国煤炭、电力和化肥工业的长期发展。氨回收法脱硫装置的运行过程即是硫酸铵的生产过程，每吸收1吨二氧化硫需消耗0.5吨氨并可生产2吨硫酸铵，按照常规价格液氨2000元/吨、硫酸铵700元/吨，则烟气中的二氧化硫体现了约400元/吨的价值。3、装置阻力小-方便锅炉系统配置，节省运行电耗利用氨法脱硫的高活性，液气比较常规湿法脱硫技术降低，脱硫塔的阻力仅为85

6、0Pa左右，无加热装置时包括烟道等阻力脱硫岛总阻力在1000Pa左右；配蒸汽加热器时脱硫岛的总设计阻力也仅在1250Pa左右。因此，氨法脱硫装置可以利用原锅炉引风机的潜力，大多无需新配增压风机；即便原风机无潜力，也可适当进行风机改造或增加小压头的风机即可。系统阻力较常规脱硫技术节电50%以上。另循环泵的功耗降低了近70%。4、脱硫装置可靠-运行方便、高效、脱硫效率高氨法为气液两相反应，反应物活性强，具有较大的化学反应速率，脱硫剂及脱硫产物皆为易溶性的物质，装置内脱硫液皆为澄清的溶液无积垢无磨损。所以，氨法更容易实现PLGDCS等自动控制，操作控制简单易行；脱硫效率可稳定在90%以上（有特别要求时可稳定在95%以上）。其次，氨法采用了先进的防腐技术，并选用可靠的材料和设备，使装置可靠性高达98.5%，日常维护量少，且节约维修费用。5、装置设备占地小氨法脱硫装置无需原料预处理工序，脱硫副产物的生产过程相对也较简单，装置总配置的设备在30台套左右；且处理量较少（每吸收1吨二氧化硫产生2吨的硫酸铵），设备选型无需太大。6、既脱硫又脱硝-适应环保更高要求氨法脱硫的吸收剂为氨，氨对NOX同样有吸收

7、作用。另外脱硫过程中形成的亚硫钱对NO还具有还原作用，所以氨法脱硫的同时也可实现脱硝的目的，减轻温室效应。钙法每处理1吨二氧化硫要排放07吨二氧化碳，天津碱厂环保实测数据氮氧化物去除率为22.3%。四、我公司采用氨法脱硫工艺的优点1、经济性好主要表现在：氨法脱硫是一种回收法，是一种“可资源化”的方法。其副产物硫酸铵作为化肥在目前的市场上有较好的销路，可以产生一定的经济价值。煤按3.5%含硫计算，我公司每年生产硫酸铵万多吨，产生的经济值可观。并且随着燃煤硫含量的增高，经济效益而增高。氨法脱硫由于吸收剂循环量较小，系统设备少，运行费用较低。2、占地面积较小。氨法脱硫工艺较简单，设备少。3、不产生废水，基本不存在二次污染。4、可以部分脱硝，脱硝率在20%-30%。五、结论1、减少环保压力公司氨法烟气脱硫所用氨水为6%8以上的稀氨水，可消化我公司合成氨系统和尿素系统内部分不能回收的废氨水，每天可消化约吨氨氮超标的废水，可大大减轻废水排放的环保压力，既能降低脱硫工程投资水平，又能降低脱硫成本，经济效益更加好。2、脱硫副产物硫酸铵不仅可以外销，还可以作为复合肥的原料，做到了以废治肥，变废为宝，实现了资源综合利用和循环经济的要求。3、运行设备可靠从宁波装置看，氨法烟气脱硫系统中运行的均为不饱和溶液，对各设备磨损较小，同时导致管道堵塞的情况较钙法烟气脱硫要有优势得多，从而大大的提高了系统的可靠性。虽然氨法烟气脱硫各设备存在腐蚀的问题，但只要合理选用材质则可解决这一问题。4、社会效益显著我公司燃煤锅炉烟气氨法脱硫工程实施后，全公司二氧化硫的大气污染物排放总量可以达到环保局提出的年排放总量控制目标。为降低对周边自然环境的影响，腾出环境容量为当地的建设发展和公司的持续发展创造了有利的条件。氨法脱硫工程投产后不仅减少了大气主要污染物排放量，还提供了大量的硫酸铵化肥再生资源，此部分副产品的回收价值加上减缴的SO2排污费，社会效益、环境效益、经济效益是十分显著的。因此，氨回收法烟气脱硫技术是一项技术成熟可靠、投资少、占地小、系统简单、运行方便、脱硫效率高、无二次污染、运行费用低、完全资源化、附产物价值高的烟气脱硫技术，经济、社会、环保效益明显，特别适合合成氨等化工企业的资源综合利用。重庆宜化氨法脱硫工艺考察组2011-3-19

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