汽机四大管道焊接施工方案

1、1070t/h350MW383. 506MW273.084MW24. 2MPa566C859.48t/h566C4.3379MPa0. 8518MPa （非调节）346. 33C （非调节）50t/h0. 4MPa （可调节）254. 34C （可调节）520t/h470t/h20C4. 9kPa3000r/min从汽轮机向发电机方向看为顺时针方向48. 5飞 0. 5 Hz从汽轮机向发电机看，润滑油管路为右侧布置汽机四大管道焊接施工方案1. 工程概况及工程量:11工程概况本机组为北京北重汽轮电机有限责任公司制造，超临界参数、一次中间再热、单轴双排汽、抽汽凝 汽式机组。额定纯凝工况主蒸汽流量： 纯凝 工况额定功率： 最大出力（ VWO 工况）： 平均热负荷工况出力： 主汽门进口蒸汽压力： 主汽门进 口蒸汽温度： 再热蒸汽流量 （TRL）: 再热蒸汽进口蒸汽温 度： 再热蒸汽进口蒸汽压力 （TRL）: 工业抽汽压力（平均工 况）： 工业抽汽温度（平均工 况）： 工业平均工况抽汽流量： 采暖抽汽压力（平均工况）： 采 暖抽汽温度（平均工况）： 采暖 最大工况抽汽流量： 采暖平均工 况抽汽流

2、量： 额定冷却水温度： 额定背压： 额定转速： 旋转方 向： 最大允许系统周波摆动：C.发电机：发电机型号：T255-460额定功率：350MW额定功率因数：COS。=0.85额定电压：24kV额定电量：412MVA周波：50HZ额定转速：3000r/min冷却方式：定子绕组水内冷，转子绕组为副槽通风，定子铁芯及其它构件为氢冷。额定氢压：0. 40MPa （g）效率：N98.9% （计及轴承、油密封损耗和励磁系统）励磁方式：静态励磁系统。1. 2工程量汽机四大管道焊接包括：主蒸汽管道安装焊接、再热热段蒸汽管道安装焊接、再热冷段蒸汽管道安装焊接、高压旁路蒸汽管道安装焊接、低压旁路蒸汽管道安装焊接、高压给水管道安装焊接及四大管道系统的疏放水、排空、支吊架、临时构件的焊接工作。汽轮机本体定型管道的焊接有：高压导汽、中压导汽、本体疏水管道。本工程施工中有各种不同的管材，涉及到的管材有SA-335P91 . A672B70CL32 . WB36、A691Gr2.25CrCL22、12CrlMoV等。其主要工程分布（见附表1）:2. 编制依据：2.1四大管道配管图；2. 2火力发电厂焊接技术规程D

3、L/T869-2004 ；2.3火电施工质量检验及评定标准（焊接篇）；2.4电力建设平安工作规程（火力发电厂局部）DL5009. 120XX ；2.5电力建设施工质量及验收评价规程第5局部：管道及系统；2. 6火力发电厂金属技术监督规程DL. 438-20XX ；2. 7焊工技术考核规程DL/T679-1999 ；2.8焊接工艺评定规程DL/T8682004 ；2.9公司的质量管理、职业平安、环境和健康体系；2. 10火力发电厂焊接热处理技术规程DL /T 819-2002 ；2.11施工组织总设计；2. 12焊接工艺评定报告；2.13火力发电厂异种钢焊接技术规程752 2001。3. 应具备的作业条件：3. 1. 1作业进度依据汽机专业的施工作业安排，施工工期为20XX年6月开始，一直延续到汽机吹管恢复。3. 1.2劳动力安排汽机四大管道安装焊口施工时，根据实际情况、施工进度、位置困难程度、工作量大小、焊接顺序要求，合理安排作业人员，综合考虑预计需合金大径管焊工1824人、合金小径管氧弧焊或氯弧打底电焊盖面焊工34人。3. 2对作业人员要求焊工必须具有相应施工作业工程的焊接合格证书，

4、中断工作六个月以上者，必须重新复试，合格前方能上岗。焊工必须凭借焊材领用单领取焊接材料，防止焊接材料错用。焊后做好自检和互检工作，当作业条件与施工方案要求不符时，停止或拒绝施焊，作业过程中出现重大问题时，停 止施焊并报告技术人员或班组长等相关人员，不得自行处理。对焊接质量合格率在99%以下时，要暂停其施工作业。分析出其原因后重新施焊。技术员负责作业程序的编制、现场施工的技术指导和监督、质量检查，技术资料的收集、整理、验收、移交工作。 技术人员和班组长必须熟悉图纸，对每个局部的布置有深刻的了解，掌握图纸要求、验收标准。班长和技术人员在工程施工前和施工中做好平安技术交底工作。班长负责现场施工的进度、平安、人员调配、质量监督以及焊接机械设备保养。3. 3作业机械、工器具要求3. 3.1每名焊工需配备焊枪、焊帽、氮气减压流量计、电磁气阀、氯气带、保温筒、手锤、扁铲、钢丝刷、白光镜、 绝缘鞋以及相应劳动保护用品等各一套。每十人配备2个角向。3. 3.2需ZX7-400型或相应型号焊机12台。3.4作业材料要求每类型、每批次焊材入库前要有焊接材料质量证明书，合金焊材要有光谱检验报告。焊条存放要有焊

5、条存放架；焊接材料存放于枯燥、通风良好的地方，室内的温度不低于5C,且空气相对湿度低于60%。 焊材应分批、分类、分次放置。发放时应先入库先发放。焊条使用前要按焊条说明书的规定进行烘培，焊工领用时要有跟踪记录；对水份、油污敏感性大 的焊条，使用时应 装入保温温度为80笆-110笆专用保温筒内，随用随取，且要接通电源，不同牌号的焊条不得放于同一个保温筒内， 重复烘焙不得超过两次。3. 4.4焊丝在使用前，应去除绣、垢和油污，露出金属光泽。3.4.5鸨极氯弧焊用的电极，宜采用铺鸨棒，所用氧气纯度不低于99. 95%,瓶内压力不得小于0. 5Mpa。3. 5作业环境要求施工场所应具有防风、防寒、防雨、防滑等措施，位置应适合焊接作业。夜间施工时要有足够的照明。6级以上大风、施工现场1米范围内环境湿度大于90%不得施工。氧弧焊时风速不大于2m/s焊接现 场允许的最低环o境温度：A I 类为一 IOC； ATI、A-III、B-1 类为 0C。4. 施工方法、步骤及作业程序：4. 1工艺流程图对口检查 （预热）一一 点焊氯弧打底（预热）正式焊接 焊缝清理 焊后自检 （焊后热处理） 无损检验工地班组

6、联合检查 工程部三级验收 四级验收。4.2焊接方法及要求4. 2.1管子焊接主要采用Ws/Ds焊接方法；焊接材料的选用及焊接工艺参数：WB363KNi反*3.2110-12035-45 （水平）WB363KNi反6 4.0140-16045-55 （水平）WB363KNi反d）3. 2115-125110-120 （垂直）WB363KNi反*4.0145-160170-200 （垂直）A672B70CL32J507反159 219）, fW2mm （管子外径219）4. 2.5焊口的局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁间隙内加填塞物或随意堆焊。焊接组件时应垫置牢 固，防止焊接或热处理时产生变形和附加应力。4. 2.6异种钢焊接时，预热按焊接性能差或合金成分较高侧选择。4. 2.7焊接施工时，应注意保证管道内壁清洁和焊缝根层质量。严禁在被焊工件外表引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物。焊钳及焊线接头一定要包好，严禁打伤管子。4. 2.9管子焊接时，管内不得有穿堂风。施工中应加强挡风工作。4. 2.10始焊点与终焊点要保护好，始焊时提前儿秒送气，终焊时滞后5-10秒停气。在对口根部

7、点固焊时，点固焊后应检查各个焊点质量，点固焊不少于两点，如有缺陷应立即去除，重新进行点焊。 根层焊缝检查后，应及时进行次层焊缝的焊接。当去除临时点固物时，不得损伤母材，并将焊疤去除干净。对口间 隙不得用焊条焊丝找正。焊口对口点固焊时，焊接材料、焊接工艺、预热温度应与正式施焊时相同。4.2. 12焊接开始先用电弧将母材加热，待形成熔池后立即填加焊丝，为防止起孤裂纹，始焊速度需慢些，当壁厚大 于35颇时，打底厚度在3.0mm以上，其它焊道的单层厚度不得大于焊条直径加2mm,摆动宽度 不得大于焊条直径的 5倍。4. 2.13外径大于194管道焊接采取二人对称焊,合理布置焊接顺序防止在同一位置起弧。4.2. 14施焊过程中应特别注意接头和收弧质量，收孤时应将溶池填满，多层焊的接头应错开。施焊过程除检验要求 分次焊接外，应连续完成。被迫中断采取防止裂纹产生的措施，再焊时应仔细检查并确认无裂纹后，方可按工艺要 求继续施焊。4. 2.15需做检验的隐蔽焊缝，应经检验合格后，方可进行其它工序。4. 2.16焊接接头有超过标准的缺陷时，可采取挖补方式返修，但同一位置上的挖补次数一般不得超过三次，耐热钢

8、不得超过两次。补焊时，应严格按照正常工艺要求进行，需热处理的焊缝，修补后必须进行热处理。4.2.17不得对焊接接头进行加热校正和组对焊口。安装管道所用的加载工具，需待整个对口焊接和热处理完毕前方 可卸载。4.2. 18对口间隙：V型坡口时为2-5mm, U型坡口和综合型坡口间隙为25颇。公称直径大于500mm的管道对口 间隙局部超差不得大于2颇，且总长不得超过焊缝总长度的20%。5 作业的质量要求：焊缝要匀直，焊缝边缘应圆滑过渡到母材，成型美观，焊缝外形尺寸符合设计要求。焊缝外表不得有气孔、夹渣、孤坑、裂纹、未熔合、未焊透等缺陷。焊缝外表不允许有深度大于1mm的锋利凹槽， 且不允许低于母材外表。焊缝余高：平焊02mm，其它位置3mm ；缝余高差：平焊02nrni,其它位置02nmi ；每侧增宽：2mm ；咬边：0. 5mm,长度*焊缝全长10%且 W40min ；5. 1. 3焊件对口应做到内壁平齐，局部错口值W10% S且不大于4mmo5. 1. 4焊缝无损检验。按标准要求：a. 厚度小于等于20mm的汽水管道除采用UT检验外，还应另做20%RT检验；b. 厚度大于20mm.且小于70倾的汽水管道采用100%UT检验；c. 厚度不小于70mm的管子在焊到20mm左右时做100%RT检验；焊接完成后做1OO95UT检验.5. 1. 5管道合金钢焊缝要求做100%光谱分析复查。5. 1.6焊缝要进行100%自检，外观不合格焊缝不允许进行其它工程检查。5. 1.7既要重视焊缝的内在质量，又要重视焊缝的外表工艺水平的不断提高。5. 1.8施工结束后相关人员要认真、及时填好质量记录。按照火电施工质量检验及评定标准中给定的内容和形式进行班组、工地、公司、监理四级验收。5.2质量检查的主要方面：5. 2.焊前a）母材、焊接材料；b）焊接设备、仪表、仪器、工艺设备；c）坡及

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