液压系统设计规范要求

1、液压系统设计规范一、图样要求1、正确标注各视图的关系，正常的三视图不用标注视向，摆放要标准，其 余视图均要有明显的箭头及字母指示标注。 如果正常视图中能够表达清楚， 不要再单独画出局部视图，在不影响图面质量的前提下尽量在主要视图中标注尺寸（尤其是阀板图）。2、要求视图要以主视图左上角为坐标原点。3、图纸上的字体要采用仿宋体，字体大小按 1:1图面选择4号。二、各种部件的要求1、原理图：（1）主电机、泵的参数，循环冷却装置的参数，这些参数包括以下标识可 直接写在相关元件图形的附近。（2）压力表、压力阀、压力继电器、蓄能器各种压力的设定值。（3）各种管路（如压力、回油、泄油等）和连接液压执行元件管路外径和 壁厚。（4）各液压执行机构要标注名称，对应的液压油缸或液压马达要标注规格 参数及接油口尺寸。（5）各种过滤器的过滤精度。（6）各种不同性能管子的代号（P、T、L、A、B、X等），具体编号规则按“液压系统常用编码规则”执行。（7）温度、液位、油箱容积等的设定值。（8）正常系统温度的设定值（可以根据用户的要求选择）参照下表:低温报警停泵c启动加热c停止加热c开始冷却c停止冷却c高温报警c高温

2、停泵c水一已二醇V 20 cV 25 c 40 cV 50 c50 c45 c60 c抗磨液压油V 20 CV 25 C 40 cV 60 c55 c45 c70 c脂肪酸脂v 20Cv 25 C 40 C55 Cv45 C 60 C70 C(9) 介质的型号及等级要求。(10) 电机、电气触点、电磁铁线圈编号。(11) 测压点代号：泵站部分压力口采用 MP1、MP2 ;阀站部分执行机构 A、B 压力口 MA1、MB1 , MA2、MB2。(12) 所有的压力、温度、液位、电磁铁代号都要设铭牌。液压站要设置 液压厂厂铭牌(大、小两种规格)，在泵、阀站相应位置给出底板，明细中 不用给出厂铭牌序号，把合不能采用铆钉，要用螺钉或再加螺母把紧。(13) 计量单位应符合国家标准规定(常用mm、MPa、kW、m/s、L/min、ml/r、r/min、kg、V-Hz、C等)。2、总图(1) 技术性能中要清楚写出系统流量、压力、电机、泵、加热器、油箱容 积、液压介质型号与等级等参数，如下示例。1. 系统工作压力 10MPa2. 系统工作流量180|_/min3. 循环冷却系统工作压力1MPa4. 循环

3、冷却系统工作流量100L/min5. 螺杆泵(一台)型号TRL140R39-U8.6-V-W115流量100L/min最高压力1.6.jPa6. 螺杆泵电机(一台)型号-Y100L2-4(B5)电机功率3kW转速1430r/min电压660V-50Hz7. 风冷却器(一台)型号FKL-S91-650冷却能力15kW电机功率1.5kW转速1430r/min电压660V-50Hz8. 恒压变量柱塞泵(两台一用一备)型号A4VS0180DR/30R-PP| 13N00排量180ml/r额定压力35MPa9. 电动机(两台一用一备)型号Y225M-6(B35)功率30kW转速980r/min电压660V-50Hz10. 电加热器(四台)型号G1.1/2-1000W功率4:.W电压660V-50Hz11. 油箱容积1200L材质 不锈钢12. 工作介质QUINTOLUBRIC 888-4613. 系统清洁度NAS7级#(2 )技术要求示例1. 各部件管件联接前应检查各处油口的封堵是 否完好,在确认未从油口进入污物杂质后 ,方可 连接管路。2. 液压系统配管焊后内部用铰刀扩，外部用不 锈钢钢丝刷刷

4、，之后经过磷化（或酸洗）处理 ，然后进行二次安装。3. 安装后应反复进行通油清洗 ,在确认污染度等级达到NAS级后,进行耐压试验，保压10分 钟,各联接处不得有渗漏，试验压力 15MPa。4. 液压站中的泵站不允许作为外配管清洗和试 压的动力源。5. 空负荷试运转 1小时后作负荷试运转 ,按工作 程序模拟动作 1 0个循环,各部件应动作灵活可 靠，达到要求。6. 液压站与执行机构联接前 ,必须满足下列要 求:（1）确认液压装置已试验合格。（2）确认执行元件及管路已清洗合格。（3）总图中要标注所有大部件的（安装图样中部件）定位尺寸及最大外型 尺寸，多个部件之间相互连接的管道代号、管子外径和壁厚等要求。（4）如有特殊要求将涂漆要求写到技术要求中， 如没有特殊要求按通用涂 漆要求执行。（5）在总图上要求画出电器箱的位置及走线槽的位置。3、泵站（1）标注出各部件的定位尺寸及最大外型尺寸。（2）表示各接口的代号及管子外径和壁厚，定位尺寸。（3）技术性能与技术要求示例：技术要求1. 装配前应仔细清洗各部件，管路附件，液压元件等 ,不得有污物杂质。2. 管子长度和实际位置配管时，具体确定，各管的安装

5、在不违背系统 原理维护方便的情况下，允许根据实际情况进行弯曲和稍加变动。3. 管子预装后，必须拆下进行酸洗，然后进行二次安装。4. 泵站在安装后，试车前应反复进行循环清洗 ,清除一切杂质污物 ,使污 染度达到NAS7级。5. 试验压力为 15MPa ，备用阀组部分试验压力为 24MPa ，保压10分钟， 各连接处不得有渗漏。6. 试验检查合格后，放出全部油液，将各敞开的通道口用堵堵严，防止污物进入。7. 不许将本液压站作为现场进行清洗的动力源。4、阀站（1）标注出各部件的定位尺寸及最大外型尺寸。（2）表示各接口的代号及管子外径和壁厚，定位尺寸。（3）技术性能与技术要求示例技术要求1. 装配前应仔细清洗各阀组，管接头，法兰，钢管等内部不得有任何 杂质和污物。2. 管路安装按图中的标号一一对应连接，管子长度，管子走向等由安 装时确定。3. 管子和法兰，管子和接头采用氩弧焊，焊后必须经过酸洗处理最后 进行二次安装。4. 阀站在安装后试车前应反复进行通油清洗，污染度等级达到NAS9级。5. 在15MPa油压下做密封试验，备用阀组部分试验压力为24MPa保压1 0分钟不得渗漏。6. 空负荷试车按

6、动作程序动作 10个循环，各部动作应灵活可靠。7. 检查合格后，各敞开的通道口必须封住，防止污物侵入。5、油箱（1 ）油箱上所有需要焊接的件必须计算好直接焊上，不允许装配焊。（2）作为支撑管夹的型材规定要使用圆管， 侧支撑采用方型钢管， 圆管管径与方型钢管参考下表中规格选择序号管夹规格（管子外径mm）支撑管夹的管子外径mm支撑管夹的方钢mmxmm110422230x30x424860.53445x45x8376894260x60x841021276080x80x851381687692x92x8（3）标注示例（油箱随设备翻转的上盖板要双面连续角焊缝焊缝如翻车机等）：技术要求1、不锈钢钢板下料应采用等离子切割（碳钢板下料应进行气割） 切割后需用砂轮打磨光滑。2、切割表面沟纹深度不得大于1mm，并去掉毛刺和挂渣。3、焊缝为双面连续角焊缝，其焊脚高度为 46mm,油箱上 盖板为外部单面连续焊，隔板为间断焊。4、焊接应符合JB/T5000.3重型机械通用技术条件焊接件。5、加工孔焊后加工。6、油箱焊后进行喷沙或磷化处理。7、用煤油进行密封试验，试验时间为 10min不允许有渗漏。6、其余焊接件

7、的技术要求（1）要执行焊接件的标准要求，不带接油槽的焊接件不用密封试验要求。（2）所有要加工的部分要焊后加工。（3）应根据使用情况及受重力大小及结构外型大小选择型材及吊耳达到匹 配。（4）架子等结构件上所有需要焊接的件必须计算好直接焊上， 不允许装配 焊。（ 5）作为支撑管夹的材料使用圆管且管径同样按 5 中表规格选择。7、阀组（1）标注出各接口的定位尺寸。（2）标注出各接口的代号及管子外径和壁厚。（3）标注出阀板的外型及阀组的最大外型尺寸。（4）阀组的视图布置要与上一代阀板视图布置尽量保持一致。（5）阀组上的所有元件摆放时必须要考虑能够安全方便地进行调整、操 作、维修，要考虑有些元件对安装方向的要求。（6）插装阀的装配最好给一个剖面放大图，以便装配。（7）技术要求示例：技术要求1、装配时各阀、阀板孔道、法兰、接头和各元件内部必须清洗干净， 不允许有任何杂质和污物。2、安装时必须注意各元件油口的方位。3、把合螺钉的临界扭矩：普通螺栓拧紧力矩螺栓 强度螺栓公称直径（mm）6810121416182022242730364248拧紧力矩（N.m）4.64-10-20-35-45-88-11

8、8-167-225-294-441-529-882-1372-2058-5122544691081472062843705196661078166624505.65-12-25-44-69-108-147-206-284-370-539-666-1098-1705-2548-7153154881371862653434416868331372273623346.66-14-29-49-83-127-176-245-343-441-639-784-1323-1960-3087-81839649815721631443153978498016772254838228.89-22-44-76-121-189-260-369-502-638-933-1267-2214-3540-5311-1229581021622523474926698501244168929524721708110.913-29-64-106-176-274-372-529-725-921-1372-1666-2744-4263-6468-14357612720632344163786210981617196032835096774212.915-37-74-128-204-319-489-622-847-1096-1574-2138-3736-

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