仪表施工方案解析(同名1688)

1、中盐吉兰泰盐化集团有限公司40万吨/年聚氯乙烯工程 仪表施工方案编制：肖焕平审核：李满才 批准：梁孝平中化二建集团有限公司二00六年三月三十一日目 录1。 工程概况1892。 编制依据1893。 施工程序1894。 主要施工方法1895. 施工进度计划1986。 施工资源计划1997。 施工技术组织措施1998。 施工中采用的主要标准规程、规范2029. 交工资料表格明细202 1. 工程概况：本工程为中盐吉兰泰集团有限公司40万吨年聚氯乙烯工程B标段包括乙炔生产装置系统安装工程、氯乙烯生产装置系统安装工程、聚氯乙烯生产装置系统安装工程。为确保在本工程仪表施工中有序控制工程安全、质量及进度，特编制此方案.2. 编制依据：2。1招标文件及初步设计简介。2。2自动化仪表工程施工及验收规范GB500932002。2.3自动化仪表安装工程质量检验评定标准GBJ13190。2。4炼油、化工施工安全规程HGJ233-87 SHJ50587.3。 施工程序:图纸会审，设计交底编制施工图预算，材料预算编写施工方案向有关施工人员进行技术交底熟悉了解施工图纸及施工现场，进行安装前的准备工作，做好配合工作仪

2、表设备及材料的出库、初检进行仪表安装工作仪表调校单体试车、交工验收.4. 主要施工方法：4。1施工准备：根据仪表工程前期施工条件不具备，后期施工任务紧张的特点，要求施工中合理安排时间，充分熟悉图纸，及时发现问题，注意与土建、安装、电气专业间的配合。仪表安装用材料、设备要求及早供货，做好复检工作，进行仪表的一次校验,提前进行安装部件的预制，对安装用管阀件进行成龙配套。充分发挥安装公司整体优势，电仪专业相互协调，共同完成电仪施工任务。4。2取源部件安装：一次部件的安装要求仪表施工人员及时配合工艺，不得遗漏。安装位置应根据流程图及施工规范的注意事项来确定，并满足便于观察和操作维修方便，无振动，且介质流束稳定的原则进行；施工中要求仪表取源部件、压力管线等的焊接，均要求由专职合格焊工进行焊接。仪表施工人员不允许在工艺管线，设备上随意开孔、焊接支架等。各安装部件在安装之前均要严格核对材质、规格、型号使之符合设计图纸要求,取源点的位置要合理.流量仪表的一次部件安装要保证前后直管段前10D后5D的要求；温度、流量、压力、物位、分析等各仪表取源点的安装均要符合仪表规范要求。4.3仪表设备出库存放： 现场

3、仪表除就地控制和指示等仪表外,为电子式智能型，随设备成套供应的现场仪表，包括就地控制盘、仪表板、检测元件、变送器、监测仪表等及安装用材料都随设备配套定购.仪表设备出库后，存放在专用仪表间，要求附件、备件、说明书、合格证齐全，外观检查良好，一次校验合格方可使用。4。4仪表设备的安装：热电偶或热电阻安装在易受被测介质强烈冲击的地方,以及当水平安装时其插入深度大于1米或被测温度大于700时,应采取防弯曲措施。表面温度计的感温面应与被测表面紧密接触，固定牢固；变送器的安装标高一般为离地1。2m（或按图纸设计要求）.就地安装的压力表不应固定在振动较大的工艺设备或管道上；转子流量计安装要呈垂直状态，且上游测直管段不小于5倍工艺管道内径。其前后的工艺管道均要固定牢固；漩涡流量计安装时要保证其箭头方向与介质流向保持一致，且前置放大器与变送器间距小于3米；电磁流量计安装时：流量计与被测介质及工艺管道三者之间应连成等电位并接地；在垂直的工艺管道安装时,被测介质的流向应自下而上，在水平和倾斜的工艺管道上安装时,两个测量电极不应在工艺管道的正上方和正下方位置；口径大于300毫米时,应有专用的支架支撑；周围有强

4、磁场时，应采取防干扰措施；双法兰差压变送器及其它带毛细管的变送器在安装时，毛细管的敷设要用L30304的角钢进行保护，且毛细管的弯曲半径不得小于50mm;用差压变送器测量液位时，仪表安装高度不应高于下部取压口；分析仪表安装时预处理装置应单独安装，并宜靠近传感器；被分析品的排放管应直接与排放总管连接，总管应引至室外安全场所其集液处应有排液装置；气动调节阀在安装前要进行下列项目的试验：阀体强度、泄露量、基本误差、回差。调校合格后,要有专人配合管道专业进行安装，保证其位置、位号及进出口方向正确，固定牢固，有手轮者还要保证手轮操作方便.调节阀、节流装置及流量计等管道安装仪表安装时要注意加装垫片，且垫片螺栓及螺帽等规格及材质要符合设计要求;调节阀安装时要按设计要求核对附件是否齐全，如减压阀、电气转换器或电气阀门定位器、电磁阀等。对调节阀气源、附件之间及与调节阀间的仪表管路连接要正确，且密封良好；在环境温度下有冻结、冷凝、结晶、析出等现象产生的物料的测量管线和检测仪表，在环境温度下有冻结可能的分析取样管线,不能满足最低环境温度要求的仪表，应采用保温拌热，采用一体化保温箱。保温箱在安装前需核对安装图

5、索引及仪表位置图,保证安装方式正确，且固定牢固;现场接线箱单个安装时，用50505角钢制作支架；成排安装时，则用10#槽钢制作立柱，用50505角钢作横撑。安装位置要正确且牢固，安装高度要与设计相符。4.5电气线路敷设：4.5.1支架制安:支架制作时,应将钢材矫正平直，切口处不应有毛刺、卷边；支架安装时首先要求支架固定牢固、整齐美观、横平竖直。在同一直线上的支架间距应均匀。在金属结构或预埋铁上，采用焊接固定；在混凝土上，用膨胀螺栓固定；也可就近在工艺管道上打抱卡固定；不得将支架焊接在工艺设备或管道上.选择合理位置，避免与工艺管线、设备碰撞.远离震动、热源、腐蚀等场所。4。5。2电缆保护管：保护管的敷设不应有变形及裂缝，其内部清洁、无毛刺，管口应光滑、无锐边;保护管与桥架为硬连接，且应在桥架侧面开孔，穿线管与接线箱、仪表设备采用挠性管连接，并使挠性管处于自然弯曲状态。要求固定牢固、整齐美观。保护管弯成角度不应小于90,弯曲半径不小于保护管外径的6倍弯曲处不应有凹陷、裂缝和明显的弯扁。保护管直线长度超过30M或弯曲角度总和超过270时应加穿线盒；电缆保护管采用螺纹连接，管端螺纹长度要大于管

6、接头长度的1/2；保护管与桥架连接处要有专用接头。多根保护管一起敷设时，要求排列整齐、美观.保护管连接后应保证整个系统的电气连续性;保护管水平安装时，支架间距1。5M,垂直安装时适当加大间距，在拐弯处终端等位置可适当减少间距,支架安装完毕，要及时进行防腐处理。4.5.3电缆桥架敷设：电缆桥架的安装位置以本装置施工图纸及现场具体情况进行安装，标高及走向要符合设计要求;桥架安装要平整，内部光洁无毛刺，连接牢固，连接处没有明显变形。桥架固定应用平滑的半园头螺栓固定,螺母在桥架外侧；桥架安装要横平竖直、排列整齐，固定牢固桥架内不得有杂物；保护管从桥架引出、引入要用机械加工方法开孔，并用管接头连接以保护电缆.电缆桥架开孔用专用开孔器，严禁用气焊开孔。做好连接处的防腐及接地工作。4。5。4电缆敷设：电缆敷设要进行绝缘试验并做好记录。敷设前应按各电缆的不同长度及规格先排好电缆敷设表,先长后短。电力电缆、控制电缆要分开敷设。电缆线路中间不可有接头，在穿管时要严加注意不可刮破电缆外屏蔽层和绝缘层;屏蔽电缆屏蔽层的接地在机柜室和控制室回路接点处一点接地,同一线路的屏蔽层具有可靠的电气连接性，以保证全线路在

7、一点可靠地接地。各电缆敷设完毕要挂好标示牌，要求排列整齐,标识清楚、预留合理。4.6导压管敷设:导压管敷设要求按设计施工图及施工规范进行,走向据施工现场具体情况而定。避开易受机械损伤、潮湿和剧烈震动的地方;取源点到一次仪表的距离应尽可能缩短，并不大于15m。合理设置排污、排气阀；导压管敷设完毕要按设计压力和规范要求进行试压，并做好记录，导压管的焊接要由专职合格焊工进行焊接；仪表导压管路用阀门须经试压合格方可使用。试验介质若是洁净水，试验压力为公称压力的1。5倍，5分钟无泄露合格；仪表导压管在敷设时须按不同介质及测量要求采取正确的坡度(1：10-1:100),其倾斜方向要保证能排出气体冷凝液；仪表导压管路及其伴热管路与工艺设备、管道或建筑物表面间距不能小于50mm；导压管采用冷弯方式,弯曲半径不小于管子外径的3倍,管子弯制后应无裂纹和凹痕。严禁火煨工艺;对需拌热的仪表及测量管线采用工艺低压蒸汽进行拌热，拌热管线由管道专业送至需拌热保温的仪表附近，然后由本专业对各个保温对象拌热保温。蒸汽伴热管路要采用单回路供汽和回水，不能串联连接;仪表气源是经过除湿、除油、净化自理的洁净空气，气源管来自仪

8、表空压站，送至各装置的仪表气源压力不低于0。6Mpa(G）。空压站设置备用储气罐，气源保持时间为15分钟。气源总管由管道专业敷设至装置内，各仪表空气均从主管引接。送给现场气动仪表的压缩空气，每台均需单独过滤和稳压。仪表供气管路采用镀锌钢管，用螺纹连接通过镀锌铸铁管件连接，连接处缠生料带予以密封,且密封带不能进入管内；仪表供气管路要有不小于1:500的坡度，坡向管路终端排污阀方向.4.7控制室基本要求及设备配置： 控制室由操作站、控制站、工程师站等组成.控制室内采用吊顶和静电地板.在电缆桥架穿楼的孔洞处采取防气、液和鼠害等密封处理。 控制室主要仪表采用DCS及PLC,实现生产过程的数据采集、过程控制、安全报警、联锁保护,以及生成各种报表、事故记录等,控制室仪表设备由不间断电源系统供电，DCS/PLC操作站安装在控制室内的操作区，DCS/PLC控制机柜及辅助机柜安装在机柜室,不间断电源装置布置在电源室。4.8电气防爆和接地：4.8。1电气防爆：安装在爆炸和火灾危险场所的仪表、电气设备和材料,必须具有符合国家或部颁防爆质量标准的技术鉴定文件和“防爆产品出厂合格证书”；其外部应无损伤和裂纹；在

9、爆炸和火灾危险场所安装的仪表箱及防爆仪表、电气线路引入电缆时,应采用防爆密封填料函密封;外壳上多余的孔就做防爆密封；全部保护管系统必须确保密封.4.8.2接地:在正常情况下不带电但有可能接触到危险电压的裸露金属部件,均应做保护接地.本质安全型仪表金属外壳当仪表使用说明书无规定时，不做保护接地,当规定接地时，应直接与其关联设备接地的接地极连接.保护接地可接到电气工程低压电气设备的保护接地网上,连接应牢固可靠，不应串联接地；保护接地的接地电阻值应符合规定。屏蔽接地应将屏蔽层连在接地极上。DCS系统应做工作接地，接地系统的连接方式和接地电阻应符合设计文件规定.4。9仪表调试： 仪表设备出库后，首先进行一次校验合格，仪表调试应符合其产品说明书规定要求，不合格仪表及时退换或修理。仪表的一次调试与二次联校均要由专职调试人员按产品说明书及施工规范要求进行，现场仪表与DCS控制系统的联校要求甲方、系统组态编程人员及施工单位调试人员共同进行。调试记录要完整并及时整理,进入交工资料。DCS现场调试工作主要是检查使用系统软件，并对应用软件进行组态确认和功能测试。回路调试应按各仪表回路信号的不同要求，直接从现场变送器输入相应信号，然后从操作画面做系统调试记录.检查操作台画面输出信号到现场相应仪表设备的动作状态，并作好记录。仪表回路调

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