石灰文档 石灰窑选型

1、关于石灰窑型选择做窑多年，做过几种窑型，对窑型的选择说几点个人意见，供大 家参考：一、介绍窑型（一）、土灰窑（二）、节能窑 （三）、改造窑（四）、日本窑（五）、竖式气烧窑（六）、弗卡斯（七）、麦尔兹 （八）、套筒窑 （九）、回转 窑1、土灰窑：自然通风、下边炉条、人工捅灰出灰、上面畅口、 花瓶式、高径比4：1 左右，利用系数0.2。2、节能窑：有底无盖、下面密封、强制送风、但风量小，风压 低、自动出灰，上面畅口，利用系数0.4，大部分是花瓶式的，高径 比 5：1 左右。3、改造窑：有底有盖，下面密封，有窑芯，能均匀下灰，强制 送风，窑顶密封，有布料器，能引风除尘，风压稍高，一般压力在 6000Pa10000Pa 之间，风量也较大，产量较高，直筒式或花瓶式， 一般焦碳或无烟煤是直筒式的，烟煤则是花瓶式的，高径比6：1 左 右，利用系数0.6。4、日本窑：有底有盖，但密封性能要好得多，下面是两段阀或 三段阀密封,上面布料系统也是两层密封，风压一般是20000Pa左右， 高径比一般大于6：1，自动化程度高，是直筒式立窑的标准配置， 国内现在用的立窑窑型，基本上都是对这种窑型的改造或简化，这种

2、 窑型已经彻底国产化了，利用系数大于0.8，优点是：配置灵活投资 小，能耗低。缺点是产品质量不能稳定，调节慢，不能稳定满足高端 用户（如：电石灰、化工灰、金属镁灰）的要求。5、竖式气烧窑：基本为直筒形，中间一般由2 排烧咀，出灰系 统与日本窑相同，布料系统比烧煤窑简单，全窑密封性较好，一般操 作烧咀前压力lOOOOPa20000Pa之间，可以使用多种气源、高炉煤 气、焦炉煤气、转炉煤气、电石炉煤气、发生炉煤气、兰碳煤气等， 这种窑在我国现阶段占了大多数（除了少数进口气烧窑型外），各家 窑的区别在出灰与布料系统以及燃烧器上，也算大同小异。这种窑的 优点是投资小，配置灵活（布料系统与出灰系统能简化），产品能满 足石灰行业的最大用户炼钢企业的要求，缺点是窑型过于简单，调节 措施少，在窑内容易形成偏火，生过烧较高，产品质量不够稳定，难 以稳定满足高端用户的要求。6、弗卡斯窑：意大利引进的窑型，已国产化，窑型与传统的焦 炭窑相似，能改造，产品质量稍好，传统的立窑自下而上，有冷却带， 锻烧带、预热带。弗卡斯窑自下而上有冷却带、后置锻烧带、锻烧带、 预热带、贮料带，各带之间明显，因为用贯通窑间的燃烧

3、梁和吸气梁， 把各带隔离出来，窑身较高，在下层烧咀梁与下层吸气梁之间，有个 后置锻烧带，使产品质量明显提高，能耗低，但不如麦尔兹与套筒窑， 基建成本较高，优点是燃料适用范围广，高低热值的煤气以及煤粉都 能用。7、麦尔兹窑：是一种引进窑型，由奥地利人发明的，现在由瑞 士一家窑炉公司运作，国内已引进多条生产线，燃料主要是煤粉或煤 气，这种窑有两个窑身，在锻烧带下部连通，使用时把两个锻烧带和 预热带串连起来，交替锻烧和预热，能耗最低，石灰质量也很好，粒 度小的石料也能锻烧，也很好控制调节，产品质量稳定，能满足高级 别的用户要求。这种窑型几乎没有什么缺点，但对于大多数小企业来 说并不可用，原因就是投资大，设备配置技术等，没有像日本焦碳窑 那样国产化。望同行们在这方面多多努力，这也是我本人的主攻方向， 已有收获，先不用喷煤系统，降低压力与密封要求级别，而把燃料与 石料混烧，窑型略作改进，基建成本就会大大降低，而产品的质量则 不会下降，我个人认为，这种窑型的国产化和简化产生的意义最大， 对我国的经济做出贡献最大。8、套筒窑是种环形窑，是德国窑，欧洲人用得多。我国也引进 了多条生产线，已积累了很多经

4、验与操作技术，已能独立使用。窑体 由内外筒组成，内筒又是上下两个独立的，石料在内外筒之间锻烧， 内外筒之间有用特殊耐火砖制的火桥，也是两段烧咀交错配置，用低 压烧咀。优点是全程负压操作，对密封要求不太严，原料的适用范围 大，产品质量好，操作绝对安全，但对小企业来说，也是不能用，因 为结构复杂，建窑费用高，按这种窑的生产工艺来看，也不能简化， 即使把设备配置技术等都国产化彻底了，基建的费用也会让小企业望 而止步的，但这种窑型适合中大型的企业用。9、回转窑：这种窑型在水泥行业用的很多，带有预热器与冷切 器，与水泥窑体相比，稍短一点，直径与长度一般在1 ： 15就能满足 工艺的需要。与其它窑型进行比较，比较极端，基建成本最高，单位 热耗最高，占地面积最大，运行成本最高，唯一的好处是产品质量最 好，均匀稳定。适合高端大用户要求，像铝厂用灰、金属镁厂用灰， 电石灰、化工灰等。如果是炼钢或者对产品要求不太高的，选这种窑 型很难产生效益。二、比较与选择窑型1 、从投资大小与产品质量来看，前面介绍的顺序是按投资大小 排序的。同样的产量设计，越往后投资越大。而产品质量的顺序也是 越往后质量越好，不论是企

5、业或个人选择密窑型，根据经济实力与用 户对产品要求选择窑型是最起码的要求，在现在的市场经济中，也暂 时的大量存在着用比较落后的窑型给高端用户供应产品的情况，生产 企业因质量问题压力很大，用户因产品质量不稳定造成损失，这种情 况俯拾皆是，生产企业需要清楚的是：什么是权宜之计，什么是过渡， 什么是匹配产品的窑型。2、从燃料消耗高低来看，回转窑最高，气烧窑、日本窑和改造 窑次之，弗卡斯较好，套筒窑与麦尔兹窑最好。能源价格大势上扬是 不争的事实，节能减排的政策是势在必行，燃料弗占石灰产品成本的 最大比重，无论从哪方面来讲，选择燃料消耗低的窑型，对目前与长 远都是有利的。3、从入炉石料上来看，回转窑要求的粒度小，要求严格。麦尔 兹虽然也能烧小料度但要求均匀、无粉尘，最好水洗。日本窑与气烧 窑要求是40mm80mm，粒度均匀就行。弗卡斯与套筒窑要求较宽松、 粒度相差较大也能烧好。4、从使用燃料上来看，前几种窑使用的是固体燃料，土灰窑对 燃料要求松，粉未、块状都行。改造窑也分几种窑，有专烧粉末燃料 的窑，但大多数窑是烧块，总体要求燃料的粒度均匀，不然生过烧率 就会提高。日本窑对燃料的均匀度与强度，灰

6、熔点都有较严格的要求， 才能保证利用系数较高，气烧立窑对各种气源都能适用，就是会选择 不同的烧咀或燃烧器，像最高热值的天然气和液化气，有的还要炉外 预混稀释，但这方法不太经济，低热值煤气要先炉外预热再燃烧。后 四种窑都能喷煤粉或者气烧，燃料选择范围较广。5、从环保效果来看，除了土灰窑与节能窑不能达标处，其余的 窑型都能达到，石灰生产中有尾气与各点的扬尘，扬尘点一般用罩式 收尘，尾气要组织排放就必须窑顶密封，尾气与各点扬尘经引风机到 除尘器、除尘效果与配置的设备级别有关,一般用布袋除尘、水除尘 与电捕除尘。几种除尘器都有高低级别不同的配置。三、试用窑型因各地情况有很大差异，有些地方传统的窑型并不适应，于是就 有了比效少见的不同的窑型。像去南某地，燃料是长焰的褐煤，产品用于制糖，用量较小，现在试用隧道窑。如陕西某地，燃料烟煤，挥发性特高，用气烧竖窑，但把烧咀改为喷煤咀，用粉煤锻烧。还有的地方建成了完全用辐射方式传热的小型窑炉，供应化工厂用灰。石灰这种产品的特殊性，决定了它不能长期贮存，也不适宜长途运输，虽然这些炉子没有普遍性，但对于某些地域，针对某些用户就是特别合 适的，也会产生很好的经济

7、效益，套用一句俗话就是鞋是否合适，只 有脚知道。关于建气烧石灰窑的几点建议作者：王孟强近一段时间，不断有人打电话咨询或者到我厂考察，想建气烧不灰窑， 气源就是发生炉煤气，气烧窑能烧的出高质量的石灰，在环保上能达标验收，能 耗也低，投资也不大，是最理想的生产工艺，但我还是要劝大家投资不要盲目， 这种工艺适用的范围不算很广泛，就我个人的经验，给几点建议，供大家参考一、技术上要有一定的基础。用发生炉煤气烧石灰有两种用法，一是把发生炉 煤气冷却、净化、加压输送。在用法上和高炉煤气、焦炉煤气相同。这种用法技 术成熟。国内有的大钢厂也用几年，但是这种方法有个致命的缺点是能耗高，产 品出来成品太高，如果私营企业用这套工艺生产肯定赔钱。二是把发生炉煤气出 口加压，直接送回石灰窑锻烧，煤气中的显热利用了，能耗降下来了，成本也下 来了。可这套工艺要求设备配套合理，操作正确无误，才能安全连续的生产。这 套工艺是我本人搞出来为我厂首先使用的。调试和工人培训也是我亲自参与的， 因是本厂使用， 工人已经熟练，所以自动化控制这块就没有再深入的搞，操作 上有些部分还要靠经验。正是因为这个原因，这项技术推广受到了限制。

8、后来我 也改造过别人设计的热煤气发生炉烧石灰生产线，也设计建造过生产线，都是我 厂的工人出去调试和培训工人，结果有的情况就好，有的情况就差，虽然原因是 综合的，但共性的特点总结出来就是要想建好，使用好生产线，本厂必须技术要 有一定的基础，在短时间能够培训出来，如果既没有使用过煤气发生炉，也没有 使用气烧窑的经验，对配套的工艺操作方法认识不透清不要盲目项目上马，到生 产时别说经济，连安全问题都保证不了。二、燃料使用上要有优势 煤气发生炉有单段和双段，也有经过改造的所谓一段半，但是单段和双段炉的造 价相差几乎一半，一个2。6m的单段发生炉大约30万 双段炉50多万，造气量 并无区别，双段炉的优势是两个出口，便于气体净化，缺点是气体净化对温度有 要求，能耗上高一点。双段炉对燃料要求宽一点，像焦油含量大的如陕西神木的 煤就使用，而单段炉子就要用无烟煤或半无烟煤或者焦粒。用烟煤就必须是焦油 含量小的，如果当地没有适合造气的煤种，要到很远的地方外运，就要仔细地计 算一下成本，根据我本人的经验，单段的煤气发生炉，用 6卡的无烟煤，每吨煤 能烧出6吨灰，结合当地的石料价，加上每吨灰 20元的人工和电费

9、，就能清楚 的算出成本。根据当地的煤种热量，能耗也能大概换算出来。若超出或接近当地 成品石灰价格，切忌匆忙上马 。三、当地要有匹配的石灰需求。发生炉配套的窑型目前成熟使用的是圆形的立窑，烧出来的产品虽然比混烧的 机立窑的产品好，但和回转窑的产品相比，质量上还是有区别的，就是和进口的 套筒窑产品比也要差一点，如果当地只是练铁的高炉烧结使用，就选机立窑型就 能满足，如果是优质的特种炼钢、电石灰、金属镁灰、氧化铝灰、糖厂用灰等， 这种窑型的产品质量也达不到人家要求，如果是普通的转炉炼钢，或者轻烧白云 石就选这种窑型，产量大，能耗低，质量正合适。四、尽可能用其它气源 如果有可能用焦炉煤气，高炉煤气，电石炉尾气，转炉尾气等，就优先使用，把 发生炉煤气作为最后一个选择，我厂就是因成本原因，邻厂的焦炉投产后，改烧 焦炉煤气，现在生产经营情况良好。随着能源紧张，煤价大势上扬，自造煤气的 价格会越来越高，虽然产品价格也会上涨，但局部的上涨不匀，会造成经济上很 大的损失。以上几点建议是我个人意见，本意是避免大家对工艺不了解，盲目上马造成损失。 若对工艺大概了解，认为有一定优势，可以打电话咨询。发生炉煤气改烧焦炉煤气的体会作者：王孟强2006 年我厂附近焦炉投产，把原来用的发生炉煤气烧石灰改为焦炉煤 气烧石灰，改造方案的确定和具体细节实施以及操作制度的变化都由我完成。经 过一段时间生产，比较成功。发生炉煤气属于低热值煤气，焦炉煤气属于高热值 煤气，两者相比较虽然都是气烧，但在具体的炉型设计和操作上还是有很大的区 别。下面是我个人体会的心得：一、 炉形设计上三带长度不同（1）预热带长短不同 用低热值煤气烧出高质量的灰，要靠合理的预热，另外用低热值煤气要产生相 同的热量比高热值煤气需要的气体体积要大的多，产生的废气量也大大提高，废 气带走的热量就多，炉顶的温度就高，要想把炉顶温度控制在 400摄氏度以内， 就必须增加预热带长度，而高热值煤气与低热值煤气刚好相反，所以预热带就短。（2）煅烧带长短不同 热值越低，体积越大，混合越难，火焰越长，充分燃烧需要的空间越大，煅烧 带就越长。热值越高，

《石灰文档 石灰窑选型》由会员人***分享，可在线阅读，更多相关《石灰文档 石灰窑选型》请在金锄头文库上搜索。