PE管安装施工组织设计

1、XX市龙岗区社区给水管网改造二期工程布吉供水XX供水片区凤凰村、百花社区、下李朗社区管安装施工方案编 制 单位：XX创茂建立工程XX 编 制 人：审核人：审 批 人：XX创茂建立工程XX2016年3月16日目录一、工程概况.2二、材料的进场和检验.2三、施工顺序.3四、管道水压试验.7五、管道试压质量保证措施.9六、回填及路面恢复.9七、雨季施工措施.10一、 工程概况本工程根据：中国市政工程西南设计研究总院XX提供本工程施工图)1、改造方案：本次改拟根据现状市政管网根据现状市政管网，结合已完成的消防改造，对片区内部社区给水管网重新布局，优化管网系统，保障供水平安性。并根据改造区域用水情况扩大管网覆盖面积。主要包括新建小区供水支管、表组及相关附设设施，与现状用水设施碰通等。本次设计接市政管网处最大供水压力0.4MPa。2. 设计管材： 埋地给水管DN200时主要采用给水用聚乙烯PE塑料给水管，PE管道公称外径(de)90时，管道公称压力为1.0MPa， 标准尺寸比SDR17，热熔连接；PE管道公称外径63(de)90时，管道公称压力为1.25MPa，标准尺寸比SDR13.6，热熔连接；

2、PE塑料给水管按行业标准?埋地聚乙烯给水管道工程技术规程?(CJJ101-2004)执行，原材料需采用级别为PE100的进口料。3. 不同管材之间连接方式：管径de90PE管与其他材质的管道连接采用钢塑转换器，管径de90的PE管与阀门等设备连接采用法兰连接，经检查合格后，按内外防腐要求处理；施工过程中应合理配置管节铺设方式。二、 材料的进场和检验为保证工程质量, 我方在材料进场前填报进场申报表,报监理验收， 监理根据规XGB50242-2002对进场材料的品种、规格、外观等进展验收, 包装应完好,外表无划痕及外力冲击破损, 整根管的外观应光滑,无色泽不均现象, 检查管道的壁厚和圆度。查验生产厂商出具的产品合格证、质量验收报告及政府主管部门颁发的使用许可证等质量证明文件, 符合要求后予以签认。材料进场后, 我方按规定的批量及频率对进场的材料和配件进展见证抽样、送检, 检验结果合格前方可施工。三、施工顺序： 施工放线挖沟槽管道安装试压回填浇砼根据图纸与现场实际地貌放线，确定避开地下障碍煤气管、电缆、给排水管和其它不可撤除的根底等，同时控制好管沟深度和宽度，如与其它管线出现不可防止的相交情

3、况，需做好其它管线相交局部的施工保护。 1、给水工程施工测量1测量放线：首先根据建立单位移交的坐标点及高程点，设计施工现场测量简图。2将控制坐标点引测至施工现场，做好标记，并加以保护。3按照工程特点的要求引测量控制点。4进展施工沟槽中线及边线的放置。5测量管底标高。2、施测方法：1用经伟仪依据甲方移交的坐标点，加密道路中心桩，每150m设一控制桩，并加以保护，用水准仪将高程引测到附近建筑物上，做上明显的记号。2采用方向法，配以直尺确定沟槽开挖边线，用白灰撒出开挖线。3沟槽开挖后进展龙门桩设置，采用木板，间距不超过35m，将管道中心线及高程引测其上。3、沟槽开挖的施工方法： 1根据设计管道埋深及现场施工条件，DN100以上含DN100管道埋深为1.5米含道路深度，大局部市政机动车道下敷设；DN100以下管道埋深为1.2米含道路深度，大局部非机动车道、人行道、绿化带下敷设；沟槽开挖采用人工开挖施工；管道沟槽开挖宽度为DN+400mm，管径dn100的管道沟槽开挖宽度为DN+600mm。2沟槽开挖采用人工和机械结合开挖，一般土质条件下放坡比1：0.33，开挖沟槽的土方堆放不能小于0.8m，开

4、挖沟槽底部土层确保不被拢动，沟槽开挖应预留20cm左右保护层，用人工清理。3开挖沟槽时，如遇有管线、电缆时加以保护，并及时向相关单位报告，及时解决处理，以防发生事故造成损失。4在开挖沟槽过程中，应对沟槽底高程及中线随时测控，以防超挖或偏位。沟槽允许偏差应符合下表的要求；沟槽开挖允许偏差序号项目允许偏差mm检查频率围点数1槽底标高30两井之间32槽底中线每侧宽度不小于规定两井之间63槽边坡度不小于规定两井之间64、 管道安装 1、PE管采用热熔连接，因该方法本钱低、管道接口质量好、不需管件等优点。，热熔连接的主要步骤有： 、材料准备：将管道或管件置于平坦位置，放于对接机上，留足10-20mm的切削余量。 、夹紧：根据所焊制的管材、管件选择适宜的卡瓦夹具，夹紧管材，为切削做好准备。 、切削：切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁、无杂质。 、对中：两焊管段端面要完全对中，错边越小越好，错边不能超过壁厚的10%。否那么，将影响对接质量。 、加热：对接温度一般在210-230之间为宜，加热板加热时间冬夏有别，以两端面热熔长度为1-2mm为佳。 、切换：将加热板拿开，迅速让

5、两热熔端面相粘并加压，为保证热熔对接质量，切换周期越短越好。 、热熔对接：是焊接的关键，对接过程应始终处于热熔压力下进展，卷边宽度以2-4mm为宜。 、冷却：保持对接压力不变，让接口缓慢冷却，冷却时间长短以手摸卷边生硬，感觉不到热为准。 、对接完成：冷却好后松开卡瓦，移开对接机，重新准备下一接口连接。(2)、热熔连接质量控制要点热熔连接因技术要求较高，应注意对接口质量进展外观检查，要求接口处形成均匀的凸缘。造成连接质量问题常见有以下方面的原因，施工中应注意防X：、不同材质、品牌、壁厚的管材和管件混用；、连接件的端面未保持清洁，对粘有的水或泥土应及时清理；、操作人员技能不高，对热熔连接的工艺参数加热时间，加热温度、连接压力、冷却时间未按规定要求严格控制；、未完全冷却就移动连接件或对连接件施加外力；、熔接设备要定期维护保养，保证设备良好的使用状态。3热熔对接过程易出现的质量问题及解决方法：质量问题产生原因解决方法焊道窄且高热熔对接压力高、加热时间长、加热温度高降低热熔对接压力，缩短加热时间、降低加热板温度焊道太低热熔对接压力太低、加热时间短、加热温度低提高热熔对接压力及加热板温度、延长加热

6、时间焊道两边不一样高被焊的两管材的加热时间和加热温度不同两管材的材质不一样，热熔温度不同，使两管材端面的热熔程度不一样两管材对中不好，发生偏移，使两管材热熔对接前就有误差使加热板两边的温度一样选用同一批或同一牌号的材料使设备的两个夹具的中心线重合，切削后要使管材对中焊道中间有深沟热熔对接时熔料温度太低，切换时间太长检查加热板的温度，提高操作速度，尽量减少切换时间。接口严重错位热熔对接前两管材对中不好，错位严重严格控制两管材的偏移量，管材加热和对接前一定要进展对中检查。局部不卷边或外卷内不卷或内卷外不卷铣刀片松动，造成管端铣削不平整，两管对齐后局部缝隙过大加压加热的时间不够加热板外表不平整，造成管材局部没有加热调整设备处于完好状态，管材切削后局部缝隙应到达要求适当延长加压加热的时间，直到最小的卷边高度到达要求调整加热板至平整使加热均匀假焊热熔对接压力过大，将两管材之间的热熔料挤走加热温度高或加热时间长，造成热熔料过热分解降低热熔对接压力降低加热温度、减小加热时间四、管道水压试验 1、水压试验前，审核施工单位应编制的试验方案，其内容应包括：后背及堵板的设计；进水管路、排气孔及排水孔的设计；

7、加压设备、压力计的选择及安装的设计；排水疏导措施；升压分级的划分及观测制度的规定；试验管段的稳定措施和平安措施。2、根据设计，本工程PE管道试验压力为1.0Mpa。3、压力试验前应检查水压试验采用的设备、仪表规格及其安装是否符合规定要求，采用弹簧压力计时，精度不低于1.5级，最大量程宜为试验压力的1.31.5倍，表壳的公称直径不宜小于150mm，使用前经校正并具有符合规定的检定证书；水泵、压力计应安装在试验段的两端部与管道轴线相垂直的支管上。4、水压试验前应检查准备工作，包括：试验管段所有敞口应封闭，不得有渗漏水现象；试验管段不得用闸阀做堵板，不得含有消火栓、水锤消除器、平安阀等附件；水压试验前应去除管道内的杂物。5、试验管段注满水后，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡24小时后再进展水压试验。6、水压试验应分级升压，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，无异常现象时再继续升压；水压试验过程中，后背顶撑、管道两端严禁站人；水压试验过程中严禁修补缺陷；遇有缺陷时，应做出标记，卸压后修补。7、压力试验包括预试验阶段和主试验阶段，其中预试验阶段的程序如下：1将试压管道内的水压降至大气压，并持续

8、60min，期间应确保空气不进入管道。2缓慢地将管道内水压升至试验压力并稳压30 min，期间如有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力，检查管道接口、配件等处有无渗漏现象。当有渗漏现象时应中止试压，并查明原因采取相应措施后重新组织试压。3停顿注水补压并稳定60 min，当60 min后压力下降不超过试验压力的70%时，那么预试验阶段的工作完毕。当60 min后压力下降低于试验压力的70%时，应停顿试压，并应查明原因采取相应措施后再组织试压。8、压力试验的主试验阶段步骤如下：1在预试验阶段完毕后,迅速将管道泄水降压，降压量为试验压力的10%15%，期间应准确计量降压所泄出的水量，当降压所泄水量超过计算最大值时，应重复预试验阶段步骤。2每隔3min记录一次管道剩余压力,应记录30min。当30min内管道剩余压力有上升趋势时,那么水压试验结果合格.。330min内管道剩余压力无上升趋势时，那么应再持续观察60min。当在整个90min内压力下降不超过0.02MPa，那么水压试验结果合格。4当主试验阶段上述两条均不能满足时，那么水压试验结果不合格，应查明原因并采取相应措施后再组织试压。9、做好给水管道冲洗消毒准备工作的检查，应符合以下规定：1用于冲洗管道的清洁水源已经确定；2消毒方法和用品已经确定，并准备就绪；3排水管道已安装完毕，并保证畅通、平安；4冲洗管段末端已设置方便、平安的取样口；5照明和维护等措施已经落实。10、管道冲洗与消毒应符合以下规定：1管道第一次冲洗应用清洁水冲洗至出水口水样浊度小于3NTU为止，冲洗流速应大于1.0m/s。2管道第二次冲洗应在第一次冲洗后，用有效氯离子含量不低于20mg/L的清洁水浸泡24h后，再用清洁水进展第二次冲洗直至水质

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