丁辛醇装置操作规程(终版)

1、 QB中国石油中国石油大庆石化分公司企业标准 DQSH03.JF.07.06.02-2012 丁 辛 醇 装 置操 作 规 程分 发 号：版 本 号：A受控状态：2012年6月1日发布 2012年6月1日实施中国石油大庆石化分公司发布 前 言规程是在DPC.QHSE03JF06002-2007版本的基础上，根据本装置改扩建后的实际工艺状况重新进行编制。本规程主要是依据丁辛醇装置改扩建项目的设计文件和装置实际生产经验，按照新版操作规程的编写模式和集团公司有关操作规程及操作卡修订内容的参考意见重新进行编制，使之更适应操作需要，对于装置开、停工方案、大型机组的开停机方案及各种单体设备的操作规程、操作指南和事故处理预案均采用新模式编写。在此基础上，重新对整个操作规程的结构进行了调整，内容进行了充实和细化，使其更加全面、完善，更贴近生产实际，以便于操作人员能够按此规程进行学习和操作，有助于全面提高技术水平和操作能力，确保装置安稳长满优生产。本规程实施后，原规程作废并保留。本规程由大庆石化公司生产运行处归口管理。本规程起草单位为化工二厂丁辛醇车间。本规程于2012年6月1日发布。 目 录第一章 工

2、艺技术规程11.1 装置概况11.1.1 装置简介11.1.2 工艺原理31.1.3 工艺流程说明161.1.4 工艺原则流程图及物料平衡表161.2 工艺指标181.2.1原料指标181.2.2装置成品及半成品质量指标191.2.3公用工程指标201.2.4主要操作条件211.2.5装置消耗指标231.2.6装置环保监测指标241.2.7装置设备指标241.2.8装置主要经济指标241.2.9三剂规格24第二章 操作指南12.1丙烯净化系统12.1.1丙烯净化流程简述12.1.2丙烯净化运行控制22.1.3丙烯净化工艺指标控制22.2合成气净化系统52.2.1合成气净化流程简述52.2.2合成气净化运行控制62.2.3合成气净化工艺指标控制72.3 OXO反应系统102.3.1 1#羰基合成反应器102.3.2 2#和3#羰基合成反应器112.3.3运行控制112.3.4 OXO反应系统工艺参数控制152.4高压蒸发器和丙烯吸收塔192.4.1流程简述192.4.2运行控制202.4.3系统参数控制212.5低压蒸发器242.5.1流程简述242.5.2运行控制262.5.3参数控制

3、262.6热水系统292.6.1流程简述292.6.2运行控制292.6.3参数控制292.7丁醛的气提和稳定302.7.1流程简述302.7.2运行控制312.7.3参数控制322.8丁醛异构物塔322.8.1流程简述322.8.2运行控制342.8.3运行参数342.9丁醛罐区352.9.1流程叙述352.9.2运行控制362.10催化剂的制备和储存362.11铑催化剂回收装置362.11.1流程叙述362.11.2运行控制372.12缩合系统402.12.1流程叙述402.12.2运行控制412.12.3运行参数422.13辛醇加氢系统442.13.1流程叙述442.13.2运行控制472.13.3运行参数492.14 辛醇精馏系统542.14.1流程叙述542.14.1.2辛醇精馏塔562.14.1.3辛醇精馏系统真空装置572.14.2运行控制572.14.3运行参数582.14.4辛醇产品杂质故障排除表622.15 水汽提系统642.15.1流程叙述642.15.2运行控制652.15.3运行参数652.16碱中和单元672.16.1流程叙述672.16.2运行控制672.

4、16.3运行参数682.17丁醛加氢系统682.17.1流程简述682.17.2运行控制692.17.3参数控制702.18丁醇精馏系统702.18.1流程简述702.18.2运行控制712.18.3精馏系统参数控制712.19丁醇异构物系统722.19.1流程简述722.19.2运行控制722.19.3参数控制732.20分批蒸馏系统752.20.1流程简述752.20.2运行控制762.20.3参数控制762.21产品罐区772.21.1流程简述772.21.2运行控制772.22中间产品罐区782.22.1流程简述782.22.2运行控制782.23蒸汽及冷凝液系统792.23.1流程简述792.23.2运行控制802.23.3参数控制802.24低压火炬系统822.24.1流程简述822.24.2运行控制832.24.3参数控制83 附录111.1 设备明细表111.2 主要设备简图及结构111.3 装置平面布置图111.4 报警仪布置图111.4.1可燃气体报警探头布置图111.4.2丁辛醇装置现场火警报警器布置图111.5丁辛醇装置消防设施布置图111.5.1丁辛醇装置丁醇

5、单元消防栓、高压消防炮分布图111.6 安全阀、防爆版定压值错误！未定义书签。11.6.1 安全阀定压值111.7 控制参数报警值111.7.1 醛岗工艺主要控制指标111.7.2 丁醇岗主要工艺控制指标111.7.3 辛醇岗主要工艺控制指标111.8 常用基础数据111.8.1 防爆板设定压力111.8.2 储罐控制参数1第一章 工艺技术规程1.1 装置概况1.1.1 装置简介丁辛醇装置于1986年6月18日建成投产，整个装置占地42420m2。丁辛醇装置以丙烯、合成气为原料，采用Davy/DOW低压羰基合成工艺技术生产2-乙基己醇和正丁醇，同时副产异丁醇，设计年运行时间为8000小时，操作弹性为60110。原设计年生产能力为5万吨2-乙基己醇（辛醇）、2万吨正丁醇和0.72万吨异丁醇。1994年对装置进行了改造，改造后的丁辛醇装置可年生产辛醇5.5万吨和正丁醇2.5万吨，同时副产异丁醇0.8万吨。2012年再次对装置进行扩能改造，羰基合成系统由气相循环改为液相循环，原装置后部系统变为丁醇生产线，同时增加一条辛醇生产线，扩建后的装置设计能力为年产辛醇13万吨、正丁醇7.5万吨和2.1

6、9万吨异丁醇。（1）装置构成本装置主要由丙烯净化系统、合成气净化系统、羰基合成系统、丁醛精制系统、丁醛加氢系统、丁醇精馏系统、丁醇异构物系统、丁醛异构物系统、缩合系统、辛烯醛加氢系统、辛醇精馏系统、分批精馏系统、水汽提系统和罐区等构成。（2）原料来源丁辛醇装置使用的合成气由丁辛醇车间合成气装置供给，丙烯和氢气都是由化工一厂裂解车间直接供给。合成气管线公称直径为150mm，在界区设有切断阀；丙烯管线公称直径80mm，在界区设有切断阀；正常使用流量为19032kg/h。氢气管线公称直径为150mm，在界区设有切断阀，正常使用流量为1425kg/h。（3）主要产品及副产品1) 主要产品：辛醇、正丁醇、异丁醇。2）副产品：燃料气、什醇。（4）历次技术改造情况1）加氢壳程蒸汽改入0.5MPa蒸汽管网（1990年）加氢反应为放热反应，放出的热量一部分被壳程的冷凝液吸收产生蒸汽，原设计加氢壳程蒸汽辛醇生产并入0.25MPa蒸汽管网，丁醇生产作为乏汽被冷凝。在丁辛醇装置中0.25MPa蒸汽是过剩的，这样加氢壳程产生的蒸汽没有得到很好的利用，为了将这部分蒸汽利用起来，把辛醇生产时产生的蒸汽并入 0.5M

7、Pa蒸汽管网；丁醇周期产生的蒸汽并入 0.25MPa蒸汽管网。2）分批蒸馏塔由浮阀塔盘改为波纹板填料（1991年）原设计分批蒸馏塔内装30层浮伐塔盘，自1986年开工以来该塔塔盘损坏严重，影响分批蒸馏的分离效果，为了彻底解决这一问题，1991年将30层塔盘改为两层共10m高的波纹板填料，改造后效果很好。3）分批蒸馏回收的辛醇馏份返回到加氢系统进行两次加氢（1991年）设计上分批蒸馏回收的辛醇返回到预精馏塔（1148），经两塔精馏得到产品，但由于这股物料中含有与辛醇较难分离的不饱和物，精馏后影响产品辛醇的硫酸色度，为了解决这个问题，将这股物料改去加氢系统，使其中的不饱和物得到两次加氢，从而改善了精馏后得到的产品辛醇的质量。4） 二次仪表改计算机控制（1992年）装置原控制系统采用Tayler仪表控制，控制水平落后，二次仪表故障率高，制约了装置的生产。为了改变这一现状，1992年将二次仪表一次全部改为霍尼维尔公司生产的过程控制计算机（DCS），改造后控制水平大大提高，达到了20世纪90年代国际水平。5） 装置8万吨/年增产改造丁辛醇装置设计年产辛醇和正丁醇共7万吨，为了配合裂解装置35万吨

8、改造，丁辛醇装置增产到8万吨/年，改造1993年施工，增加的主要设备有OXO循环气冷却器，气提塔，并对VPH系统蒸发器进行了改造，改造后OXO系统负荷提至115%，合成气装置在满负荷下运行，1995年是改造后的第一年，丁辛醇装置即达到了年产8万吨的产量，说明改造是成功的。6）切除正丁醛塔正丁醛塔的作用是脱除丁醛中的重组分和三苯基膦等，以防止这些物质对加氢催化剂不利，在正丁醛塔脱除的这股物料中，有效组分含量很高占60-70%，从这里脱除损失很大，为了使这些有效组分得到利用，加氢蒸发器进行改造（把3层塔盘改为二层4.2m高的高效填料）后分离能力大大提高的前提下，将正丁醛塔切除，重组分在蒸发器脱除，切除后大大提高了装置的效益。7）预精馏塔塔盘改波纹板填料（1995年）原设计预精馏塔内装54层浮阀塔盘，用来脱除粗醇中的轻组分，但由于塔盘年年损坏严重，影响了它的运行效果，从而在一定成度上影响产品质量，为了解决塔盘年年损坏的问题，1995年将原塔盘改为三层共22m高的波纹板填料，改造效果很好。8）异构物塔改为高效塔盘（2001年）原设计异构物塔装有110层阀空为39mmF1型浮阀塔盘，塔盘间距305mm，由于塔盘间距太小，造成较严重雾沫夹带，大大降低了分离效果，在1995年8万吨改造后，成为提高产品质量和产量的制约瓶颈，因此在2001年7月将异构物塔浮阀塔盘改成高效浮阀塔盘。改造后异构物塔分离丁醇效果显著，正丁醇产品纯度达到99.7以上，丁醛分离效果一般，和改造前的分离效果相当，负荷有一定的增加。9）水汽提塔1158改为不锈钢塔（2003年）2003年，水汽提塔1158改为不锈钢塔，塔盘改为“船”形浮阀塔盘，同时将缩合废碱液改去1158汽提，将有机物汽提出去，碱液及废水经加酸调节为pH值为6-9时排至11#线，解决了12#线装置多年的环境污染问题，保证了装置的安全生产。10）增设换热器1600（2005年）由异构物塔底出来的正丁醛（含少量重组分）经预精馏塔进料预热器1600与1146来的粗辛醇换热后，被送入缩合系统。从VPH系

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