(精品)汽车弹簧液压弯管机设计(有全套图纸）

1、有全套图纸QQ1074765680汽车弹簧液压弯管机设计学生姓名：周骏 指导老师：孙未摘要在汽车弹簧生产工艺中，卷耳包耳工序是关键。单工位弯耳机是对汽车钢板弹簧主板进行切头弯耳一次成型的液压设备。首先，文中提出了几种钢板切头弯耳的可行性方案以及工艺措施，并进行了分析、比较、论证，选出最佳方案。其次，确定出单工位液压弯耳设备主要需要的机构及运动，并选定出各自具体的运动结构方案。再通过以上分析、考虑，综合确定出设备的总体运动结构方案。利用所给有关数据，对设备的各个机构进行动力、运动设计计算，确定各机构的尺寸。绘制总体装配图及部件图，确定本设备的布局尺寸，设计出达到要求的汽车钢板弹簧的单工位液压弯耳。而且在最后对整个设计工作进行总结、归纳，对部分设计问题进行分析说明。关键词：液压设备弯耳机 单工位弯耳机 AbstractBending is the key in the plate spring production.This description is a general design and elucidation relevant to automobile steel plate

2、bending machine what is used as cutting-out the head of the plate spring and bending the plate spring. Designed in the description is a single working hydraulic plate bending equipments.First, in this description, it raised several executable programmers and posed several technological specifications to product the automobile plate spring. And then we proceeded to compare and argued the programmers. Be virtue of the argument, we selected the best project. Then make sure the main requirements of

3、the machines and sport construction of the single working hydraulic plate bending equipments, and definitude the specific structures. Then we were virtue of these researches, and combined various opinions, we made selection out concretely the project again. Sum up the above analysis and consider again, synthesize to make sure the total sport construction of the equipments and the project. Then we can be virtue of the parameter and refer to the reference book, make use of an each organization for

4、 count, we proceed to design and calculate of the motive power and sport movement of the equipment, and make sure the size of each organization.Then we drafted the general assembly diagram and parts assembly diagram of this equipment, certain this equipments attain the requests that we needed to product the spring. At finally proceeds to whole design work, and we can get the equipment of the simplex working bending machine of the automobile spring.Key word: Hydraulic equipment Bending equipment

5、A single working bending equipment 目录第一章 总体方案论证51.1 液压式双工位弯椭圆耳型设备介绍51.1.1 生产布置51.1.2 工艺措施错误！未定义书签。1.2机械式多工位卷耳设备介绍错误！未定义书签。1.2.1 生产布置错误！未定义书签。1.2.2 工艺措施错误！未定义书签。1.3 液压式单工位弯耳设备介绍错误！未定义书签。1.3.1 生产布置错误！未定义书签。1.3.2 工艺措施错误！未定义书签。1.4方案分析比较错误！未定义书签。第二章 具体运动结构方案设计错误！未定义书签。2.1 抽芯机构运动结构方案的选定错误！未定义书签。2.2切头机构运动结构方案选定错误！未定义书签。2.3 定位机构运动结构方案选定错误！未定义书签。2.4 抓紧机构运动结构方案选定错误！未定义书签。2.5压紧机构运动结构方案选定错误！未定义书签。2.6 转位弯耳机构运动结构方案选定错误！未定义书签。2.7工作台升降机构运动结构方案选定错误！未定义书签。第三章 总体方案的选定错误！未定义书签。3.1 设备工作程序如下：错误！未定义书签。第四章 设计参数错误！未定义书签

6、。第五章 计算错误！未定义书签。5.1 动力设计计算错误！未定义书签。5.1.1 压紧缸载荷分析并选定压紧缸缸径错误！未定义书签。5.1.2计算切头缸载荷并选定切头缸缸径。错误！未定义书签。5.1.3计算抓紧缸载荷并选定抓紧缸缸径错误！未定义书签。5.1.4分析摆动缸载荷并选定摆动缸缸径错误！未定义书签。5.1.5计算转动缸载荷并选定转动缸缸径错误！未定义书签。5.1.6 分析移位缸载荷并选定移动缸缸径错误！未定义书签。5.2 运动设计计算错误！未定义书签。5.2.1 确定切头刀具工作角度：错误！未定义书签。5.2.2 确定齿轮齿条模数及齿轮齿数错误！未定义书签。5.2.3计算抓紧机构转位角度错误！未定义书签。5.2.4计算转位缸行程并选定标准行程错误！未定义书签。5.2.5计算切头缸工作行程并选定标准行程错误！未定义书签。5.2.6分析压紧缸工作行程并选定压紧缸标准行程错误！未定义书签。5.2.7选定抓紧缸标准行程错误！未定义书签。5.2.8选定切头机构移动缸标准行程错误！未定义书签。5.2.9计算切头机构摆动缸并选定标准行程错误！未定义书签。5.2.10选定抽芯缸标准行程错误！未定

7、义书签。5.2.11选定定位缸标准行程错误！未定义书签。5.3 选定各工作油缸标准型号错误！未定义书签。第六章 部分设计问题说明错误！未定义书签。6.1机架、切头架及抓紧架结构及材料错误！未定义书签。6.2设备的润滑措施错误！未定义书签。6.3芯轴的冷却措施错误！未定义书签。结论5致 谢5参 考 文 献5引言汽车钢板弹簧是极易损坏的零件，其主要是用于汽车、拖拉机和铁道车辆中作为一种弹性悬挂装置，起缓冲和减振作用，也可以在各种机械中作为防振装置。具有机构简单，修理方便的特点。它不仅用量大，消耗多，而且对汽车工业发展有不可替代作用。汽车弹簧单工位弯耳机是对汽车钢板弹簧进行切头弯耳的设备。去年我到湖北东风汽车公司进行了实习，在实习中我发现其对钢板弹簧弯耳工序都采用陈旧的单工位机械式弯耳设备或双工位液压式弯耳设备。而国外则大多采用单工位液压式自动控制设备及工艺。我们对汽车弹簧单工位弯耳机设备的产品开发和研究可以提高我国的钢板弹簧弯耳技术，使我国的弹簧弯耳技术跟上国际技术水平，加速我国汽车产业的发展。本文所设计的设备，实现了一机多能即切头弯耳一机加工，提高生产效率，减低生产成本，使加工工艺变得简

8、单易行，并且缩短了工作节拍，提高了加工的质量。采用液压和PC自动控制，使设备的维护变简单。第一章 总体方案论证目前汽车生产厂家对钢板弹簧弯耳这一工序主要有以下三种。1.1 液压式双工位弯椭圆耳型设备介绍该设备主要用于加工椭圆耳型的钢板弹簧卷耳，该卷耳结构如图1-1。 图1-11.1.1 生产布置在生产中设备的布置如图1-2。措施对芯轴实施冷却。冷却的方案有以下两种，见图6-2。 方案A 方案B图6-2方案A的措施是在芯轴中加工一通孔，冷却水从孔的一端进，从另一端出来。这样的结构对冷却效果而言是最佳的。但同样存在无法避免的弊端：在芯轴抽芯时，会有余水泄漏出来，长期循环工作，必然会污染生产场地，同时对设备有一定腐蚀。方案B的措施是在芯轴中加工一盲孔，在盲孔中安装一通管，冷却水从管子进入后冷却芯轴内部再流出，此方案冷却效果不及方案1，但解决了冷却水泄漏的弊端。考虑到保护生产场地的清洁卫生，以及对设备的防腐因素，在本设计中选择方案B来解决芯轴的冷却问题。结论本设计从汽车弹簧单工位液压弯耳机的基本原理出发，经过以上的分析、设计、计算，得出了能达到要求的设备。本设备实现了一机多能，将切头和弯耳功能

9、揉合到了一个设备中并且无须整型，减少了生产设备，缩小了生产面积，提高了生产效率，降低了工人劳动强度和板簧生产成本。其次，设备采用了芯轴结构，在切头时，对芯轴加了V形支承块，使工艺的实施变得简单。同时，有了切头机构，缩短了工作节拍，单件生产时间变短，使工件在加工过程中温度变化范围减小，内部组织变动不大，不易产生突出的加工应力及变形。因而能较好地保证加工质量，不易产生废品。另外，该设备采用液压传动，便于实现PC自动控制，使控制的实现变得简单、易行。致 谢这篇论文的完成，是我精心准备后的结晶，也离不开周围人的支持。在整个毕业设计中，我遇到了许多困难，也得到了各位老师的帮助。在此我要特别感谢导师孙未老师的细心指导，她是一位非常负责且知识渊博的老师，在论文选题资料整理、文章结构等方面都给予了许多方向性的建议。在此论文完成之际，我要特别感谢导师的教诲和启迪。同时，我还要感谢在大学四年里教育和培养我的老师们，以及为这篇论文提出过中肯意见的许多朋友和同学，最后，我 要向所有辛勤劳动的老师说声：谢谢你们！参 考 文 献 吴宗泽、罗圣国.机械设计课程设计手册， 第二版.高等教育出版社.1999 陈炎嗣、郭景仪.冲压模具设计与制造技术， 第二版.高等教育出版社.1999 杨可桢、程光蕴.机械设计基础.高等教育出版社.1981 杨兴骏.互换

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