金属切削刀具材料的选择
6页1、金属切削刀具材料的选择金属切削加工时利用刀具切除被加工零件多余材料从而获得合格零件的加工方法, 它是机械制造业中最基本的方法。 而在金属切削加工中, 刀具是必不可少的一部分, 而刀具材料的选择更是重要的一部分。在现代机械制造业中,机械加工的切削刀具对于提高生产效率,改进产品质量起到关键的作用。 由于目前国家各工厂所应用的刀具材料非常复杂, 又由于刀具材料的性能优劣能够影响加工零件表面的切削效率, 刀具寿命等, 而在金属切削过程中刀具切削部分在高温下承受着很大的切削力与剧烈摩擦, 所以为了提高工件表面质量, 刀具寿命及切削效率因此刀具材料应具备以下性能:高的硬度和耐磨性足够的强度和韧性高的耐热性良好的工艺性与经济性好的导热性和小的膨胀系数。 因此面对刀具所应具备的性能, 刀具材料选择时很难找到各方面的性能都是最佳的, 因为各种材料性能之间有的是相互制约的, 面对如此情况只能根据工艺的需要保证主要需求性能。当前使用的刀具材料主要分为四大类: 工具钢 (包括碳素工具钢、合金工具钢、高速钢) 、硬质合金、陶瓷、超硬质刀具材料,一般的机加工使用最多的是高速钢与硬质合钢。1、工具钢用来制造刀具的工
2、具钢主要有三种即碳素工具钢, 合金工具钢和高速钢。 工具钢的主要特点是耐热性差但抗弯强度高, 价格便宜焊接与刃磨性能好故广泛用于中低速切削的成形刀具,不宜高速切削。碳素工具钢碳素工具钢按化学成分分类, 碳素工具钢负属于非合金钢, 按主要质量等级和主要性能及使用特性分类, 碳素工具钢属于特殊质量非合金钢,碳素工具钢常用于制作刀具、模具和量具的碳素钢,其加工性良好价格低廉, 使用范围广泛所以它在工具钢中用量较大。 由于碳素工具钢生产成本极低, 原材料来源方便易于冷热加工, 在热处理后可获得相当高的硬度,由于碳素工具钢在切削温度高于250300 c时,马氏体要分解,使得硬度降低,碳化物分布不均匀,淬火后变形较大,易产生裂纹,淬透性差,淬硬层薄所以只适于用于切削速度很低的刀具,如锉刀、手用锯条等。合金工具钢合金工具钢是在碳素工具钢基础上加热铬、钨、钒等合金元素,以提高淬透性,韧性,耐磨性和耐热性的一类钢种,它主要用于制造量具、刀具、耐冲击工具和冷热模具及一些特殊用途的工具。由于合金工具钢热硬性达325400 C,允许切削速度为1015m/min,所以其目前主要用于低速工具如丝锥、板牙等高速钢高
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