粉喷桩施工方案

1、粉喷桩施工方案粉喷桩说明粉喷桩又称水泥搅拌桩，是在软土地基中由高压空气输入粉粒体 加固材料，通过搅拌设备和原位地基土强制性的搅拌混合，使地基土 和加固材料发生化学变化，在稳定地基土的同时提高其强读的方法。一、工程概况及主要工程数量本段粉喷桩直径为50cm，呈三角形布置，间距有1.2m和1.8m 两种。总长为48090m。二、施工设备和施工质量控制水泥粉喷桩的施工机械设备主要是钻机、粉体发送器、空气 压缩机、搅拌钻头和动力设备（发电机组）等。严禁使用非定型产品 或自行改装设备；进场设备必须配备性能良好的能显示钻杆钻进时电 流变化的电流表，显示管道压力的压力表和计量水泥喷入量的电子秤 或流量计。1、钻机。钻机是粉体喷射搅拌法施工的主要机械，必须安装电子计量装 置，它必须满足：动力大、扭矩大和符合大直径钻头成桩要求，钻 头直径一般与水泥粉喷桩的直径相同；具有正向钻进，反转提升的 功能；具有反转提升时能匀速提升、均匀搅拌、匀速喷粉等功能。2、粉体发送器。粉体发送器是定时发送粉体材料的设备，它是粉体喷射搅拌法加 固施工机械中的关键设备，其工作原理为：由空气压缩机送来的压缩 空气，通过节流阀调节风

2、量大小，压缩空气进入“气水分离器”使压 缩空气中气水分离，然后“干风”送到粉体发送器喉管与“转鼓”里 输出的粉体混合，成为气粉混合体，进入钻机的旋转龙头，经空心钻 杆由钻头喷出，使水泥粉经钻叶与软土拌和。粉体的定量输出，由转鼓转速控制。施工时根据配合比确定掺入 比和钻头提升速度及钻机的转速，并选定合适的粉体发送量（确定转 鼓转速）。每根桩水泥总量喷入多少，由灰罐电子称控制。喷粉过程中认真 做好粉量记录，确保掺入量符合设计要求，水泥掺入比参考值为 48-50kg/m。3、空气压缩机。粉喷桩水泥的喷出，是以空气压缩机作为风源。空气压缩机的选 定主要由加固工程的地质条件及加固深度所决定，但平常采用的空气 压缩机压力不大，为0.20.4MPa，其风量也不宜太大，一般为1.6 2.0M3。4、搅拌钻头。粉体喷射搅拌法凭借钻头叶片的搅拌作用将使灰粉与软土混合， 因此，搅拌钻头的形状直接影响灰、土的搅拌效果。搅拌钻头的形状 要保证在反向旋转提升时，对桩中土体有压密作用，而不是将灰、土 向地面翻升而降低桩体质量。5、计量装置及动力设备。计量装置在粉喷桩施工过程中起到质量监测的作用，施工前必须 标定，施

3、工过程中要有专人监控记录。施工过程中监测一般包括深度 计、电子称、各种压力表、电压表读数等。电压表、电流表主要反映 钻头钻进过程中的受力情况，从中可判别钻头经过地层的情况。一般 为75kw的发电机组即可满足动力设备要求，也可使用市电。动力设 备与桩机为一一配置。三、施工工艺及质量控制1、施工顺序及施工工艺水泥粉喷桩的主要施工顺序为：施工准备一钻机就位一钻进一提 升喷粉搅拌一升到设计标高后再复钻一提升复拌喷灰一升到设计标 高后停机一下一桩循环施工。2、施工质量控制(1)施工准备。粉喷桩施工前应准备下列施工技术资料:施工场地的工程地质报告，粉喷桩设计桩位图，原地面高程数据表，加固深度与停灰面高程 以及测量资料等。场地平整、清除障碍。如场地低洼，应回填粘性土；施工场地不能满 足机械行走要求时，应铺设砂土或碎石垫层。压实度不小于85%。若 地表过软，则应采取防止机械失稳措施。施工机具准备，进行机械组装和试运转。粉喷桩的施工工艺根据设计要求的配合比和实测的各项施工参 数通过试桩来确定。试桩10根，通过试桩来确定钻进速度、提升速 度、搅拌速度、喷气压力、单位时间喷粉量等。粉喷桩所用的水泥应 符合设

4、计要求，并有产品合格证，并经室内检验合格才能使用，严禁 使用受潮、结块变质的加固料。（2）工艺性试桩。粉喷桩正式施工前要先进行成桩试验，水泥掺入比参考值为 4850kg/m.粉喷桩施工前应做好加固土室内试验，根据设计要求的 无侧限抗压强度，按7天龄期的试验成果求出合适的掺入比，7天龄 期抗压强度不小于1100KPa.以确定：要穿过软土层的实际深度； 了解各软土的阻力，以确定钻进及提升速度和喷粉量。在实际工作 中根据其抽芯质量情况发现，对含水量较大的软土，提升速度要慢， 风量要大才能保证成桩质量；对砂层，特别是粗砂层，提升速度应较 淤泥层快，风量应较淤泥层的小。（3）各主要工序的质量控制要点。 桩基就位：根据设计，确定加固放置机体位置的基础（即加垫 砂层），使搅拌桩机机轴保持垂直，以防打斜桩，影响桩基承载力。 下钻：启动搅拌桩机，钻头边旋转边钻进。为不致于堵塞喷射 口，此时并不喷射加固材料，而是喷射压缩空气，可使钻进顺利，减 小负载扭距。随着钻进，准备被加固的土体在原位受到搅动。 提升钻头并反转：在提升过程喷粉搅拌，通过粉体发送器将水 泥粉喷射入搅拌的土体中，使土体和水泥沿深度方向充分拌

5、和。要根 据地质情况，决定提升速度，以得到较均匀的水泥土桩，提升速度根 据试桩参数确定。 提升结束：当钻头提升到距地面3050cm时，发送器停止向 孔内喷射粉料，成桩结束。这时由于装置的回路是封闭的，粉体不会 向空中喷射和飞散。在向土体喷射过程中的最后阶段，在搅拌钻头距 地面30cm处停止喷粉，粉粒不会溢出地面。一般在设计桩顶预加50cm 桩长作为破除桩头用。 复拌：停止喷粉，钻头边旋转边钻进，直至设计深度处，再边 提升边反向旋转，使土体和粉体充分拌和，土体被充分粉碎，水泥粉 被均匀地分散在桩土中，复拌是保证成桩均匀和提高桩体强度的有效 措施。四、质量标准及检测验收1、基本要求。水泥要符合设计要求，要按成桩试验所确定的技术参数进行施 工；严格控制喷粉时间、停粉时间及高程、水泥喷入量，确保粉喷桩 的长度；全桩复搅，确保桩体质量；发现喷粉量不足时，应整桩复打； 喷粉中断时复打的重叠孔段应大于1米。2、桩体质量检验及质量分析。粉喷桩施工完成后，应按规定频率进行取芯、无侧限抗压强度、 单桩及复合地基承载力试验。检测时，现场监理应全过程旁站，对取 芯、单桩及复合地基承载力试验的桩，应由监理工程师

6、指定。对检测 发现的问题，如未穿透软土层、部分断灰、喷灰不均匀、强度不足等， 应严格进行加密、补桩等处理。取芯时，取芯位置应取在桩半径1 /2处，而不应取在桩中心处，因粉 喷桩桩体中心是钻杆占据的空间，成桩后中心部位强度较低，易造成 桩体强度偏小的假象；钻孔取芯时要注意保持钻机平衡，避免因钻杆 倾斜而造成斜孔，导致取芯失败；取芯长度应比桩长长50cm左右， 以检验桩底土性状。在粉喷桩检测方法中，应以取芯试验为主，通过该方法，可以直观地 掌握整个桩体的完整性、搅拌的均匀程度、桩体垂直度、桩长、是否 达到持力层、含灰量的多少等。质量检测：粉喷桩属地下隐蔽工程，施工质量受机具、施工工艺、 施工人员的责任心等多种因素的影响，因而其质量控制要贯穿于施工 的全过程，并坚持全方位的施工质量控制检查。施工过程中必须随时 检查加固料用量、桩长、复搅长度及施工中有无异常情况，记录其处 理方法及措施。成桩7天内浅部开挖桩头，其深度宜为0. 5m，目 测检查搅拌的均匀性，测量成桩直径。检查频率为2%。在成桩7天 内采用轻便触探仪检查桩的质量，触探点应在桩径方向1/4处，抽 检频率为2%。成桩2 8天后在桩体上

7、部（桩顶以下0. 5m、1.0 m、1.5m ）分别截取3段桩体进行现场桩身无侧限抗压强度试验， 检查频率为5%，每一工点不少2根。五、施工注意事项1、关于复搅与提升：为了加强桩身强度全程全长复搅一次。钻 进提升时管道压力不宜过大，以防淤泥向孔壁四周挤压形成空洞。2、关于补喷和废桩问题：如发生意外影响桩身质量时，应在水 泥终凝前采取补喷措施，补喷重叠长度大于1.0m.补喷无效时须重新 打桩，新桩与废桩的间距N20cm.3、输灰管须经常检查，不得泄漏及堵塞，管道长度0m为宜。 对钻头定期检查，直径磨耗量W1cm，钻头直径小53cm.4、在灌注桩两侧布设粉喷桩位时，应预留钻孔灌注桩施工位置， 预留净距为140cm.5、成桩施工顺序从四周边开始向中心进行，相邻两根桩必须跳 跃间打。6、砂砾垫层必须在桩体强度达到70%时方可铺筑。7、质检人员必须对粉喷桩施工进行全过程旁站。六、工程进度计划拟定于2005年11月开工，2006年3月竣工。七、人员及机械配备情况拟定人员配备表序号职务或工种数量备注1队长12工程技术23安全员14管理人员35驾驶员26电工17杂工10拟定机械配备表序号机械名称数量备注1钻机12粉体发送器13空气压缩机14发电机15物资运输车1论文上传：yu_ty2003 录入时间：2006-07-03推荐朋友 旨资料投诉 亡|加入收藏粉喷桩粉喷桩又称水泥搅拌桩，即利用水泥作为固化剂的主剂，通过特制的 搅拌机械在地基内就地将软土和固化剂强制拌和，使软土硬结而提高 地基强度。

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