悬臂挂篮施工专项方案

1、悬臂挂篮施工专项方案雅泸高速公路C3合同段悬臂挂篮专项施工方案编制：复核：审核：监理工程师：编制单位：四川公路桥梁建设股份有限公司悬臂挂篮施工专项方案雅 泸 高 速 公 路 C3 合 同 段2008 年 10 月石滓经河大桥悬臂挂篮专项施工方案1、设计概况石滓经河大桥主桥为 74 米 140 米 74 米连续刚构， 为预应力混凝土结构， 主 梁采用双幅单箱单室截面。箱梁 0#段长11米，每个主墩“ T”构纵桥向划分为16 个对称梁段。梁段数与梁长度从根部至跨中分别为11米（0号段），8 X3.5米，8 X4.45米。1号16号梁段采用挂篮悬臂浇筑施工，悬臂浇筑梁段最大控制重量 1940KN ，挂篮设计自重 1000KN 。全桥共有 3 个合龙段，边跨与中跨合龙段长度为 2.0 米（采用型钢桁架作合龙段劲性骨架） 。箱梁为三向预应力结构，采用单箱单室截面，箱顶板宽 12.1 米，底板宽 6.8 米， 箱梁顶板设置成 2单向横坡。箱梁跨中与边跨支架现浇段梁高 3.0 米，箱梁根部断 面和墩顶 0 号梁段高为 8.8 米。从中跨跨中至箱梁根部，箱高以 1.8 次抛物线变化。 箱梁腹板在墩顶范

2、围内厚 100 厘米，从箱梁根部至跨中梁段腹板厚 7050 厘米。箱 梁底板厚从箱梁根部节面的 100 厘米厚以号梁段横隔板范围内为 1 .8次抛物线变化变 至跨中截面 28 厘米厚。2、箱梁 0#块施工2.1 、0 号块件施工支架方案简介由于主桥薄壁墩墩身较高， 且 0 #块件砼体积较大， 为保证施工安全， 同时为施 工方便与经济节约达到最有效的成本控制考虑， 0#块件现浇支架采用薄壁墩预埋型 钢三角形托架支撑，其上搭设工字钢纵、横分配梁与模板的方案。本方案砼分两次悬臂挂篮施工专项方案 浇注，第一次浇注底板与部分横隔板、腹板砼，浇注高度为 4.0m ；第二次浇注剩余 的横隔板、腹板与顶板砼，浇注高度 4.88m 。型钢三角形托架设在 0 #块底板下墩柱1.5m5.85m位置，沿墩身两侧左右对 称布置，横桥向每侧设 4 个托架 ,共计 8 个。水平杆采用 I45b 工字钢，薄壁墩托架 斜撑由 2 根 36b 槽钢背靠焊接而成。水平杆预埋在薄壁墩上，斜撑与水平杆直接 焊接并在水平杆端部加设一道工字钢衬砌楔块，斜撑与墩身预埋预埋板之间由节点 板采用贴角环焊焊接成刚性支架，并用 1 根 20

3、a 连接杆在斜杆中部将墩身一侧的 三角架托架串联，增大整体稳定性。在斜撑上下部每隔0.9米设一对30 X17 X20cm缀板将两 36b 型钢连成整体。 水平杆在纵向分配梁支点处设 2cm 竖向钢板加劲肋保 证槽钢腹板的局部稳定性。三角架托架上设间距为 1.6m 的 I40b 作为横向分配梁，每个托架上共两道横向 工字钢。在横向 I40B 工字钢上布设 I25B 工字钢作为纵向分配工字钢，纵向分配梁 按不同位置以 60 、118cm 的间距设置，内侧纵向分配梁长 8m ，外侧纵向工字钢长 2.45m 。在纵向工字钢上设高 85cm 的卸架型钢和模板， 并加上一道横连 ,模板采用薄 壁墩身模板改制而成，内模采用组合钢模。0 号块件顶板砼浇筑采用搭设碗扣式支架， 顺桥向步距为 50cm ，横桥向步距为 100cm ，高度方向为 100cm 。0 号块件翼缘板砼浇筑也采用在模板上设置托架法施工。施工时支架按钢结构设计加工规范安装制作，搭设完毕之后进行试压，并作好 变形观测来达到控制底模标高的目的。# / 59悬臂挂篮施工专项方案# / 59H-1 -斤ffiWorJ2tO皿t2tQU.-J-

4、Li54仃匸Y t Y1IMPft石滓经河大桥0号块件托架布置图（一）水平祁214IL董向分配梁?：36bOD.石滓经河大桥o号块件托架布置图（二）2.2、施工放样与施工缝处理在薄壁墩身施工完成后，待砼强度达到 2.5Mp后，可以进行薄壁墩身边线的施 工放样工作，将托架架设标高用油漆准确标示在墩身上面。在准确放样的基础上， 将薄壁墩身顶面砼表面进行人工凿毛，经凿毛处理后的砼表面用水冲洗干净。2.3、托架的安装按照0 #块件施工托架设计图纸尺寸和型钢规格进行准确下料。在焊接托架的过程中，必须注意结构几何尺寸，焊接质量必须保证焊缝厚度，焊缝表面平整，不得 有较大的凹陷和焊瘤。在此项操作过程中，施工人员必须佩戴安全带和安全帽。并 将下步操作所需使用的施工临时工作平台（跳板）布置妥当2.4 、底模安装与调整待托架安装完毕后，将预先配置妥当的底模按照施工组织设计要求拼装于托架 上面。拼装后进行配重试压。在配重过程中注意底模沉降观测，卸载后重新进行底 模安装，将配重过程中获得的变形观测作为底模标高的预抬值。2.5 、绑扎钢筋、预应力管道和锚具的布设、腹板与隔板模板安装 绑扎钢筋必须准确到位。在进行

5、滚扎直螺纹连接的过程中，必须按照其规范要求来保证连接质量。16以下钢筋的连接采用焊接，必须保证焊接质量。待腹板与钢筋绑扎高于第一次砼浇注高度后，可以进行腹板与隔板的模板安装，腹板外侧模 板系由专业厂家定制而成，从而保证箱梁的外观质量；腹板内侧与隔板模板由组合 钢模拼装而成，模板安装前应做除锈和脱模处理。腹板外侧大块钢模在安装时可以 在托架的纵向分配梁上用 8 临时支撑固定好大块钢模。腹板拉杆采用精轧螺纹钢，隔板拉杆采用22对拉螺杆。在上部腹板与顶板施工过程中，若遇到预应力管道与钢筋在位置上发生冲突时，其他钢筋应该将位置避让给预应力管道，并用钢筋将预 应力管道进行准确定位，确保钢束曲线平滑。波纹管应分批对内外径、厚度、严密 性进行检验，确保穿束、张拉顺利和不漏浆。在浇筑砼时采用内套 PVC 管来防止波 纹管漏浆。安装锚具时垫板平面必须与钢束管道垂直，锚孔中心对准管道中心，悬 臂梁段通过的管道必须仔细清孔。压浆嘴和排气孔在施工过程中要防止割炬和焊渣 对它的损害。压浆前用压缩空气清除管道内杂质。2.6 、砼浇注0 块件砼体积为 395.9m 3 ，浇注分 2 次完成，由拌和站供给砼，混凝土罐

6、车 进行运输，泵送入模，为保证砼的和易性，砼应具有良好的粘聚性，不离析，不泌 水，现场的砼坍落度控制在 18cm 左右，初凝时间 6 小时左右。浇注时，用软管将 砼送至待浇点，砼浇注分层进行，每层厚度控制在 30cm 。由熟练砼工进行操作，采悬臂挂篮施工专项方案用插入式捣器振捣，做到既不漏振也不过振，为了降低砼水化热温度，可以从浇筑 砼幵始就用冷水冲淋模板外侧。每次砼浇筑完毕立即进行砼抹平，以确保施工缝的 顺直和美观。2.7、砼的养护注意对砼表面进行养护，模板外侧一直通过冷水冲淋的办法来降低砼水化热温度。砼的养护时间应不低于 7d o3、挂篮设计结合工地实际情况，在确保安全的前提下，石滓经河大桥箱梁挂篮主纵梁采用三角斜拉形式。底篮的前上、下横梁考虑空载运行挠度和重量的因素，采用2145b工字钢加槽钢组焊成桁架形式。后下横梁采用2145a工字钢。后上横梁采用万能杆件组拼。挂篮结构由承重系，模板系，行走系与锚固系等几个部分组成。挂篮设计图如下：mr5.5挂篮施工总体布置图# / 593.1、承重系统主要包括由 I56 工字钢组焊而成的主纵梁 （含加劲斜拉带 ）；I45B 工字钢组焊 而成的

7、前上、下横梁和后上、下横梁组成。每侧主纵梁采用 4 根组合的 I56 加钢 板加工成钢箱。前上、下横梁均采用 2I45b 工字钢组拼成矩形断面，后下横梁采 用 2I45a 工字钢， 后上横梁主要用于加强两主纵梁的横向联系和挂篮移动时吊下 底篮平台用，受力较小，故利用主纵梁上两立柱，采用万能杆件拼成两片桁架外 伸形式来满足要求。两下横梁之间用 I36b 工字钢纵梁联结形成底篮平台。3.2 、提升系统主要受力吊杆采用 16Mn 钢板吊带和精轧螺纹钢吊杆， 为了增加挂篮的通用 性，吊带分为 1m 、 1.5m 、3m 三种规格，全部采用钢销连接。在每个吊点处根 据受力大小不同分别准备不同规格的手动螺旋式千斤顶或链滑车，以便能与时快 速调整模板标高，提高生产效率，缩短施工周期。3.3 、后锚系统由于采用无后配重的方式，后锚成了挂篮的最关键的部位，本桥拟采用32精轧螺纹钢做后锚。通过在箱梁砼中预埋直径为 6cm 孔道将后锚的上拔力通过 斜钢垫板直接传到已浇砼的箱梁上。 故后锚是非常安全的。 后锚分配梁采用 2I36b 工字钢。在浇砼时可利用行走轨道上分配梁和行走时的后锚系统进行保险。3.4 、行

8、走系统挂篮前移采用两个 60T 液压千斤顶作动力， 此液压千斤顶为张拉竖向预应力 钢束用的张拉千斤顶。所用千斤顶为一顶两用。 行走方法为用一较长的32精轧 螺纹钢筋一头锚固在轨道前端， 一头锚固在挂篮前支点的 60T 千斤顶上， 通过电 动油泵供油，千斤顶推动前支点滑动带动整个挂篮前进，达到一个行程后液压站 回油，重新推动千斤顶锚固后再开始下一个行程动作，如此往复几次直至最后就 位。悬臂挂篮施工专项方案 挂篮前支点支承在工字钢轨道上，工字钢轨道上设不锈钢板，同时在前支点 下设四氟滑板，以减少挂篮前进时的摩擦力。挂篮主纵梁后端用吊带小车倒扣于 轨道工字钢上翼缘底面上，小车可沿工字钢轨道上翼缘底面滚动，同时通过压在 轨道工字钢上 2I45b 工字钢分配梁将轨道锚固， 从而取消了挂篮尾部的配重， 有 效地减少挂篮的自重，又能确保挂篮前进时的安全。3.5 、底篮、模板系统底篮和模板系统包括底篮、 底模平台、 外侧模、内侧模、 端模和工作平台等， 外侧模采用墩身施工时的新加工的定型大块钢模，每块尺寸为300cm X300cm。模板设计均按全断面一次浇注箱梁砼考虑， 整个模板系统均随挂篮主纵梁行走

9、一 次到位，整个系统操作简便，能有效地缩短模板移动和安装的周期、确保砼外观 质量。3.5.1 、底篮、底模平台底篮由前下横梁、后下横梁、 14 根 I45b 工字钢纵梁组成， I45b 工字钢作 纵梁直接焊接在前后下横梁上，前后上横梁通过吊带悬吊在挂篮的前横梁与已浇 砼的底板或砼顶板上。吊带采用分段可拆卸的方式以适应梁高的变化。浇砼时， 后下横梁设有四根吊带锚固在前段箱梁砼底板和顶板砼上，以减少后横梁的挠 度，并通过千斤顶施加预紧力使底模板与前段砼紧密贴合， 以确保接缝处不漏浆。 前下横梁设四根吊带与前上横梁相联，通过螺旋千斤顶可以方便地调整模板的标 高，使主梁的线形得到保证。底模直接铺在 I45b 工字钢纵梁上，底模同样采用定型大块钢模。在纵梁工 字钢外每侧用 2 根 I25a 工字钢做工作平台，工作平台上焊 8 槽钢，上铺 5cm 厚优质木板。平台周围焊上安全栏杆，同时安设好安全网。3.5.2 、外模悬臂挂篮施工专项方案由模板、骨架（纵梁 I55 轻型工字钢、分配梁 I25B 工字钢）、滑梁（ I55 轻 型工字钢）组成。骨架用于支承模板，滑梁主要在挂篮行走时使用。前端采用吊 杆悬吊于前上横梁上，后端采用吊杆悬吊于已浇箱梁翼缘板砼上。挂篮前移时后 端则悬吊于行走小车上，行走小车锚固在箱梁翼缘板砼上。外侧模模板采用大块 定型钢模。3.5.3 、内模 内模同样由模板、骨架、

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