ZNDD型水平带式真空洗浆机

1、ZNDD 型水平带式真空洗浆机使用说明书诸城市汉通奥特造纸设备有限公司1、用途、性能、特点及适用范围本产品是制浆造纸厂粗浆洗涤系统的主要设备，供洗涤纸浆及 提取废液用。用于制造本设备零件的材质，是按碱法或硫酸盐法粗浆洗涤的 要求而选定的；对于酸法浆的洗涤，其中某些零件可按用户要求， 选用耐腐蚀材料制造。本产品的洗涤过程包括稀释混合、浓缩以及多段连续逆流置换 等作业，本设备可在一台设备内完成洗涤过程的这些主要作业。 本设备具有结构简单，操作方便，运行平稳，洗涤效率高等特点。 其主要优点为：（1）、适应性逛，几乎对所有的浆种都能适应；浆料上网容易，厚 薄均匀，可根据需要随意改变浆层厚度；操作方便，调节灵敏；所 要求的进浆浓度范围宽，受浆种、浆的硬度和过滤性能的影响较小 对于过滤性能好的木浆，浆层厚度达5080毫米仍能正常运行，而 对于过滤性能较差的稻、麦草浆，浆层厚度为35毫米也不会发生 浆料剥离的困难。（2）、浆料上网时，浆层是在具有一定压力的浆料覆盖下靠重力和 真空抽吸的作用进行浓缩成型的，因此浆料上网容易，浆层的成形 不受流浆箱内浆料流动状况的干扰，容易形成厚度均匀的浆层。（3）、洗

2、涤过程的全部作业都是在一个水平的过滤面上进行的，各 段喷洗液的界限分明，互不相混，有利于提高置换洗涤的效果。（4）滤网采用翘边定幅结构，彻底克服了老产品存在的定幅处漏浆 漏黑液及两边洗不干净的缺点。（5）、设备上备有滤网和滤带的清洗装置，可连续或定期地对其清 洗，使过滤面不断更新，有利于提高设备的生产能力和洗涤效率。（6）、开机停机容易，如操作得当，几乎刚一开车就能排出合乎洗 涤要求的浆料，而停机时也有可能做到无未经洗涤的浆料从洗浆机 中排出。（7）出浆浓度高，滤液中纤维含量低。2、工艺流程示意图及对控制仪表的要求（1）供浆流量和浓度必须保持稳定，应配有流量和浓度的自动调节 及指标仪表。（2）、如图一所示的工艺流程图中，只配一个黑液槽供成形段和第 一洗涤段滤液的贮存用，其余各洗涤段不配黑液槽，其滤液直接用 泵送到前一段进行喷洗。黑液槽及25洗涤段的滤液管上应装有液 位自动控制及指示仪表。最后一段洗涤水应配有流量和温度指示仪 表。（3）如图二所示的工艺流程图中，除了成形段和第一洗涤段合用一 个黑液槽之外，其余各段各配一个小黑液槽。其有效贮存体积按黑 液在其中的停留时间为35分钟考虑。所有

3、的黑液槽都应配有液位 自动控制及指示仪表。（4）、洗前浆料须经过杂质分离器或压力除节机去除重杂质或节子 以免这些杂质卡在流浆箱闸板处，破坏浆层的成形。3、排列方式本产品按主电机的布置分Y型和Z型排列方式，如下图所示。三、结构说明ZNDD型水平带式真空洗浆机是在原ZNDC型水平带式真空洗浆机 系列的基础上进行加宽设计的。该机有滤网、滤带、真空吸滤箱、流浆箱、喷洗装置、C型悬臂机 架、传动装置、密封汽罩、喷水装置以及各种辊筒（如滤带传动辊 从动辊、托辊及滤网涨紧辊）等组成。其原理示意图如下图所示：1、流浆箱 2、从动辊 3、密封汽罩 4、喷洗装置5、支架 6、吸滤箱 7、主动辊 8、排料辊9、滤带涨紧装置 10、滤带 11、托辊 12、滤网13、滤网手动纠偏装置14、C型悬臂机架15、滤网涨紧辊 16、低压喷水管过滤面是一条无端的贴在真空吸滤箱板面上沿水平移动的橡胶滤带 和一条有端滤网组成。滤带套在传动辊和从动辊上，由传动辊带动。滤网与滤带大部分重叠在一起，仅在滤网纠偏辊、涨紧辊和喷水管 处才借导网辊使两者分开。机架为 C 型悬臂机架，在传动侧机架的横梁上焊有操作走台，非 传动侧有一落地走

4、台。安装橡胶滤带时，可把滤带放在非传动侧的 走台上。换网及装卸滤带时，需拆掉非传动侧的小支架及汽罩，使 机架呈悬臂状态，便可方便地进行滤网及滤带的装拆。流浆箱上设有可升降的闸板，以便调节浆层厚度和保持上浆液位。 闸板装在成形区内，使浆层的成形不受流浆箱内浆料流动状况的干 扰，容易形成厚薄均匀的浆层。本产品有六段真空吸滤箱，第一段供浓缩成形用，其余五段供逆 流洗涤用。每段有二个真空吸滤箱组成，每个洗涤段都配有一个喷 洗装置，它由一根喷洗管和一个溢流洗液槽组成，洗涤液从洗液槽 中均匀地溢流到浆层上。从动辊上装有滤带涨紧装置，在出浆端两边设有挡边滚轮装置， 防止滤带跑偏。本产品配有不锈钢密封汽罩，由 11 个独立汽罩组装而成。四、安装调整说明1、安装前的准备在设备安装前，应按提供的基础图打好基础，并做好如下几项检 查：（1）定中心线及检查基础（2）检查各辊筒，其传动应轻快灵活，无阻卡现象。（3）擦去涂在吸滤箱加工面上的防绣脂，检查吸滤箱的外观质量 其表面应光滑平整，无碰撞伤痕。（4）检查橡胶滤带的主要尺寸及外观质量。（5）检查各零部件是否齐全。2、设备的安装顺序（1）安装基础底板并找水平。（

5、2）安装机架。（3）按照出厂所排顺序号依次安装真空吸滤箱。（4）安装传动辊、从动辊、电机及减速机。（5）安装橡胶滤带及聚脂滤网。（6）安装滤网托辊、导辊、滤带托辊、滤带挡边滚轮。（7）安装流浆箱，定幅装置、密封汽罩及喷水装置等。（8）主机与其汽液系统及各有关部分的管道联结。（在管道联结 及布置上应尽量减短管道长度和避免管道有直角弯，以减少其对汽 液系统的影响）。3、主要零部件的安装质量指标（1）机架两侧横梁之端面（安装传动辊轴承座的平面）应在同一 平面上，两侧横梁的上平面（安装真空吸滤箱的平面）应在同一平 面上，其水平度偏差不得超过 0.2mm/m。（2）各真空吸滤箱面必须在同一平面上，其水平度偏差不得超过0.2mm/ m。各吸滤箱的高密度聚乙烯减磨条必须在同一直线上上， 并垂直于两侧横梁 端面所在的平面 ，其垂直度偏差 不得超过 0.2mm/m。（3）滤带两边运行时的偏摆不得超过 5m。（4）滤带上每排洗吸水孔的轴线应与吸滤箱上的高密度聚乙烯 减磨条的轴线重合，其偏差不得超过 2mm。4、安装后的调整（1）滤带的调整：滤带安装后涨紧从动辊，调整至要求的张力 并在要求的位置上运行而不跑

6、偏为止，然后检查滤带两边的偏摆 情况，如超差，应对其进行修直切齐。（2）真空吸滤箱位置的调整：检查吸滤箱两边基准面是否与滤带的运行轴线平行，其最大偏摆不得超过2mm。否则必须重新调 整吸滤箱的位置。（3）滤带表面的冲孔及开槽；在完成上述（1）、（2）的调整之 后，进行滤带表面的冲孔及开纵向排液沟槽。最好用模板进行孔 眼位置的划线。模板以吸滤箱两边的基准面定位。模板上各排孔 眼的轴线到基准面的距离应与吸滤箱各排吸水孔的轴线到基准面 的实际尺寸一致。（滤带上的孔与槽在制造厂一般不加工，由用户 在本厂安装调试，滤带运行正常后加工）。（4）调整导辊、涨紧辊、涨紧聚脂滤网，并通过导辊的调整来 调整聚脂网的运行方向，使其在运行中不跑偏。（5）调整喷水管的位置，使整个网面都得到充分的冲洗。（6）本机与真空系统连接时，其连接处应密封，如有漏气现象， 可涂环氧树脂密封。五、使用说明1、开机顺序（1）启动真空泵、各滤液泵和供浆系统的各台设备。（2）打开进浆阀门，待浆位达到一定高度后再启动洗浆机，待 浆料成形并运行至最后洗涤段，使各吸滤箱的真空形成后，把洗 浆机的车速降至零，并关闭进浆阀门，然后打开洗涤水及

7、各段洗 涤液的阀门，对浆层进行静态逆流洗涤。待浆层洗涤干净后，再 慢慢打开进浆阀门并慢慢提高洗浆机的车速及加大洗涤水量，使 其产量、洗涤水加入量、洗涤度及提取黑液的浓度等达到规定指 标。2、停机顺序（1）如停机时间不长，则先停洗浆机和关闭进浆阀门，然后关 闭其他设备及真空泵，这样可保留洗浆机洗涤面上的浆层，以利 于下一次开机。（2）如要长期停机，应把整个洗涤系统清洗干净后再停机。3、注意事项（1）运行中如出现浆洗不干净，或出现表面洗净而中间或底面 没洗净的现象，可能是由于浆层太厚，真空度太低或温度太低等 原因，导致过滤性能差，使洗涤液难以穿透浆层或穿透量不足。 在这种情况下，应根据具体情况采用如下调节方法：减少浆层厚 度，提高浆料和洗涤液的温度，提高真空度，降低车速，加大洗 涤水量。（2）喷水管使用的清水应经过滤以免堵塞。（3）经常注意滤网的清洁，保持网孔畅通。六、维护及保养1、本产品的减速器采用90 号齿轮油润滑。首次运转100 小时 后应将其排掉，更换新油，以后每隔半年更换一次。2、本产品各辊筒的轴承采用3 号或4号钙基润滑脂润滑，每隔 半年装填一次。可打开轴承端盖装填。3、滤带及滤网的涨紧杆须经常擦洗，并涂以润滑脂，以防锈蚀。4、喷水管孔发现堵塞时，旋转刷杆手枪，然后用水冲洗。5、维修检查时，严禁将工具及其他物品置于滤带、滤网上，以 防开车时不损坏滤带、胶辊及滤网。

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