取水洞金属结构安装工程施工方案(DOC)

1、1 概述1.1工程概述取水兼放空建筑物布置在左岸，由取水塔、引水隧洞及出口压力钢管组成，全长408.70m,其中取水塔段长4.7m,洞身段长404m，出口段设2000压力钢管。为满足烂木桥泵站、灌渠灌溉、生态取水及放空泄水，在末端压力钢管上分别接有烂木桥泵站取水管、灌溉取水管、放空管及生态环境用水取水管。主压力钢管长10.6m（桩号为0+4020+412.60），放空管为1800钢管，由主管右侧分出（桩号0+406），放空管上设有1800锥形阀控制放水。生态环境用水采用在放空管放空闸阀上游侧增设的一条400旁通管解决，生态环境用水采用400闸阀控制。烂木桥泵站取水管为800钢管，由压力钢管左侧分出（桩号为0+411.40），在该钢管上分接有3条500水泵进水管。灌溉取水管为1600钢管，沿主管方向在主管末端（桩号0+412.60）分出，管道末端接有1600锥形阀控制灌溉取水。取水隧洞设计取水流量由灌溉总干渠取水流量Q干=2.63m/s、供水取水流量（Q生态=0.28 m/s）四部分组成，取水总流量为3.566m/s。对流量适当扩大取整后，本工程最终确定的取水建筑物取水流量为Q=3.6m

2、/s。1.2主要工程量取水洞金属结构安装的主要工程量如下表。表1.2-1 取水洞金属结构安装工程量表项目单位数量备注拦污栅门叶t5拦污栅预埋件t5QPQ2*50KN-35M启闭机台1事故平板闸门t6闸门预埋件t10QPQ-250KN-35M启闭机台1取水口钢管t39.7防锈漆（5kg/桶）桶101800锥形阀套1700锥形阀套1500锥形阀套12 金属结构安装工程施工措施2.1闸门安装1）闸门埋件安装(1)闸门埋件安装工艺流程 设备清点、检查安装现场清理测量放点底坎安装脚手架搭设孔口以下主轨、反轨安装门楣安装孔口以上主轨、反轨安装焊接、检查验收二期混凝土浇筑复测、接头修磨、涂装、终检(2)闸门埋件安装施工方法 设备清点检查闸门埋件运抵安装现场后，由技术人员与施工人员一起对预埋件进行清点、检查，并对预埋件存在的缺陷进行返厂或现场处理。用汽车起重机起吊，使用载重汽车运输。采用汽车起重机单节吊装、放平，并且用方木垫好，防止变形。 安装现场清理埋件安装前，安装现场内的所有杂物都必须清理干净，满足安装要求。 测量放点根据施工图纸提供的相关数据，由测量人员用测量仪器放出安装埋件时所需点线，用钢筋或

3、角钢作好线架，并做出明显标记。 底坎安装底坎吊装就位后，根据测量所放高程及中心线，利用拉紧器、千斤顶、调整螺栓等调整底坎的位置，直至符合施工图纸要求，然后将底坎与一期混凝土中的预埋插筋焊接牢固，对不能满足强度的部分可进行临时加固。 主轨、反轨安装底坎安装合格后方能进行主轨、反轨的安装，其安装分门楣以下、门楣以上两步进行，门楣以上的安装应在门楣安装完成后进行。轨道吊装就位后，在轨道的工作面及侧面分别挂上直径为0.3mm钢琴线，用其控制轨道与孔口中心线、轨道与门槽中心线的距离。利用拉紧器、千斤顶、调整螺栓等调整轨道的位置，直至符合施工图纸及规范要求，然后将轨道与一期混凝土中的预埋插筋焊接牢固。在进行连接时，如遇到预埋插筋有错位现象，可根据具体情况将插筋煨弯，以便与轨道可靠连接，预埋插筋长度不够时，可在插筋与轨道间搭接钢筋进行连接。不论采用那种连接方式，都必须保证连接牢固可靠，以确保在浇筑二期混凝土的过程中，轨道不出现错位、变形等现象。 门楣安装门楣以下轨道安装完成后进行门楣的安装。门楣吊装就位后，利用拉紧器、千斤顶、调整螺栓等调整门楣与底坎、孔口中心、门槽中心的距离，使之符合施工图纸要求，

4、然后将门楣与一期混凝土中的预埋插筋焊接牢固。 焊接闸门及拦污栅埋件安装完成并检查合格后，进行各连接部位的焊接，不锈钢材料之间的焊接采用不锈钢焊条，普通材料之间的焊接采用结构钢焊条，焊条的选用按设计或规程、规范的要求进行。底坎、轨道、门楣安装及相互间的焊接完成后，进行一次全面检查，合格后及时交付，督促二期混凝土的浇筑工作在七天之内进行。 复测、接头修磨、涂装、终检二期混凝土浇筑完成后，应对预埋件的安装结果再进行一次全面检查，各项检查数据都符合要求后，进行各连接部位焊接接头的修磨工作，使焊接部位与其工作面有同样光洁度。然后，再进行焊缝两侧及其它损伤部位的油漆涂装工作，并对不锈钢面予以妥善保护，最后进行预埋件安装的最终检查验收。2）闸门的安装(1)闸门安装工艺流程设备清点、检查闸门附件安装闸门吊装检查验收油漆涂装调整试验(2)闸门安装施工方法 设备清点检查闸门运抵安装现场后，应由技术人员与施工人员一起对设备进行全面清点、检查，并对设备存在的缺陷进行处理，并作好详细记录。 水封支承安装闸门主支承部件的安装调整工作在安装平台上进行，主支承面应当调整到同一平面上，其误差不得大于施工图纸的规定。闸门

5、的水封装置安装允许偏差和水封橡胶的质量要求，应符合规程规范规定。安装时，应先将水封橡胶按需要的长度黏结好，再与水封压板一起配钻螺栓孔。橡胶水封的螺栓孔，应采用专用钻头使用旋转法加工，不准采用冲压法和热烫法加工。 闸门吊装由于安装项目的闸门整体重量较轻，考虑进行整体吊装，在此之前应根据闸门的外形尺寸、重量等制定闸门吊装方案，确定吊装设备、钢丝绳等，确保闸门吊装安全、顺利进行。现拟用已形成的固定式卷扬启闭机作为吊装工具，如果此时启闭机未形成，则可采用汽车吊。 闸门防腐闸门安装完毕后，按图纸及有关技术要求，完成运输时及安装时破坏的防腐层的防腐。防腐前用电动钢丝刷、砂布清除铁锈、污物等。并应特别注意清除不锈钢止水座板表面的水泥浆。2.2 启闭机安装1）安装工艺流程见下图。安装准备测量及放样启闭机部件安装试运行无负载试验负载试验 2）安装准备(1）编制启闭机安装用的措施文件，上报审批。(2）准备安装用的工、机具和辅助材料。3）测量及放样(1) 清理安装基础及预埋板、预埋螺栓，并校正。(2) 根据设计图样测量、放线。4）吊装启闭机部件(1）设置起升机构机座位置控制点。(2）起升机构将卷扬筒、电动机

6、、减速器、卷扬机及其附件与机座一起组装好后再整体吊装。(3）调整开式齿轮啮合和联轴器的同轴度，使其满足规范要求。(4）调整制动器，使其工作安全可靠。2.3 拦污栅安装工程1）拦污栅埋件安装(1)拦污栅埋件安装工艺流程 设备清点、检查安装现场清理测量放点脚手架搭设栅槽安装焊接、检查验收混凝土浇筑复测、接头修磨、涂装、终检(2)拦污栅埋件安装施工方法 设备的清点、检查拦污栅运抵安装现场后，应由技术人员与施工人员一起对其进行全面清点、检查，并对设备存在的缺陷进行处理，并作好详细记录。 安装现场清理埋件安装前，安装现场内的所有杂物都必须清理干净，满足安装要求。 测量放点根据施工图纸提供的相关数据，由测量人员用测量仪器放出安装埋件时所需点线，用钢筋或角钢作好线架，并做出明显标记。 栅槽安装根据测量所放高程及中心线进行栅槽的安装，栅槽吊装就位后，在轨道的工作面及侧面分别挂上直径为0. 3mm钢琴线，用其控制栅槽与孔口中心线、栅槽与栅槽中心线的距离。利用拉紧器、千斤顶、调整螺栓等调整栅槽的位置，直至符合施工图纸及规范要求，然后将栅槽与一期混凝土中的预埋插筋焊接牢固。在进行连接时，如遇到预埋插筋有错位

7、现象，可根据具体情况将插筋煨弯，以便与栅槽可靠连接，预埋插筋长度不够时，可在插筋与栅槽间搭接钢筋进行连接。不论采用那种连接方式，都必须保证连接牢固可靠，以确保在浇筑二期混凝土的过程中，栅槽不出现错位、变形等现象。 焊接拦污栅埋件安装完成并检查合格后，进行各连接部位的焊接，不锈钢材料之间的焊接采用不锈钢焊条，普通材料之间的焊接采用结构钢焊条，焊条的选用按设计或规程、规范的要求进行。栅槽安装及相互间的焊接完成后，进行一次全面检查，合格后及时交付，督促二期混凝土的浇筑工作在七天之内进行。 复测、接头修磨、涂装、终检混凝土浇筑完成后，应对预埋件的安装结果再进行一次全面检查，各项检查数据都符合要求后，进行各连接部位焊接接头的修磨工作，使焊接部位与其工作面有同样光洁度。然后，再进行焊缝两侧及其它损伤部位的油漆涂装工作，最后，进行预埋件安装的最终检查验收。2）拦污栅的安装(1）拦污栅安装工艺流程设备清点、检查拦污栅吊装检查验收涂装(2）拦污栅吊装由于安装项目的整体重量较轻，考虑进行整体吊装，在此之前应根据拦污栅的外形尺寸、重量等制定拦污栅吊装方案，确定吊装设备、钢丝绳等，确保闸门吊装安全、顺利进行。

8、(3）拦污栅防腐安装完毕后，按图纸及有关技术要求，完成运输时及安装时破坏的防腐层的防腐。防腐前用电动钢丝刷、砂布清除铁锈、污物等。2.4 尾水钢管制作安装分节钢管由钢管制造承包人制造完成后，由安装单位会同监理工程师，依据DL5017-93压力钢管制造安装及验收规范对钢管进行验收，若有不合格项，钢管制造承包人应及时修正处理，严禁不合格品出厂。2.4.1 钢管安装流程图钢管验收钢管内支撑拆除钢管运输钢管安装复查钢管砼浇筑钢管吊装、调整钢管涂装、验收钢管环缝焊接、无损探伤2.4.2 压力钢管现场运输钢管运输利用平板拖车进行钢管运输，其它钢管利用15T载重汽车运输。压力钢管制造遵循比安装进度提前的原则，在制造加工厂内设有堆放场可堆放待安装的钢管。管节运输时，将钢管放置在鞍形支座或加垫木梁上，以保护管节及其坡口免遭损坏。采用钢索捆扎吊运钢管时，在钢索与钢管间加设软垫。2.4.3 压力钢管安装1、安装前准备工作安装前应按管段编号对安装管段进行核对，认真查看出厂验收单和出厂验收资料。安装前，根据监理人提供的基准点，沿钢管轴线方向分段放出钢管安装所需的中心、里程及高程并明显标识。2、安装钢管安装程序按先上游段钢管、后下游段钢管工作面流水方法施工。以上游端管节作为定位段，下游段钢管从上游至下游的顺序安装。 安装下游侧钢管时先用50t平板拖车或载重汽车通过场内施工道路运至安装场地附近，再用8t卷扬机配合牵引滑轮组将钢管拖至安装位置进行安装。安装时，利用千斤顶在运输台车和内压缝台车上安装钢管，调整合格后，同时在轨道对应于上、下游的位置焊接型钢支架将钢管支撑牢固。将运输台车移开。通过经纬仪控制钢管的安装中心及里程，水准仪控制钢管的高程，利用千斤顶及手拉葫芦内压缝台车调整钢管安装位置符合规范要求后即可进行钢管对接环缝点焊，每点焊点长度为80100mm，间距控制在600800mm之间。环缝的对接利用内压缝台车进行。环缝点焊完毕即可进行钢管加固，钢管加固应牢固可靠，为确保钢管在砼浇灌时不产生变形和位移，在洞壁和管壁之间用槽钢14分六个点来支撑。在钢管对接过程中应随时监视钢管的

《取水洞金属结构安装工程施工方案(DOC)》由会员汽***分享，可在线阅读，更多相关《取水洞金属结构安装工程施工方案(DOC)》请在金锄头文库上搜索。