轻纺城电梯钢结构施工组织设计

1、长江沙河业务综合楼钢结构加建工程施工方案 轻纺城电梯（四台)钢结构加建工程施工方案施工范围：轻纺城南北区四台观光电梯，高度0-36。8M, 每台观光电梯二、三、五、六层连接天桥平台，四、七、八楼连接主体平台。一：.施工前期1。 根据施工图纸会同本单位的设备和技术条件，制定出工程的主体施工方案，并提出材料生产及进场计划。 2：组织工程管理人员和技术人员对设计图纸进行会审。对图纸不明确及施工中有困难的地方，会同甲方作好变更手续。 3：钢结构工程所使用的材料应有使用大型钢厂生产的合格产品，应有厂家出具的质量证明书及合格证。4.: 在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底,预防发生安全和质量事故。 6。 钢结构构件进入现场需进行检验并合理堆放，以便于构件进入现场后顺利的安装。 7。 现场吊装前，将标高控制点设置好。现场场地应平整夯实，没有积水。 二:钢结构制作与安装施工方法 本工程钢结构主框架钢柱采用300MM方通柱，钢梁部分采用200MM方通，构件数量多，工程量大.构件下料必须统一尺寸，保证焊接质量,构件除锈为抛丸除锈。 钢结构制作部分1：材

2、料检验部分：其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查. 质量检测标准： 应符合设计要求及国家现行标准的规定。 检验方法: 检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格. 2.放样、下料 部分 放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板. 注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边加工余量;安装预留尺寸要求。 组立成型时，严格按照标准尺寸进行焊接，钢柱对接处误差严格控制在30.其结构应符合施工及验收规范及有关标准规定。经检查合格后进行编号。 质量检验标准。 允许偏差符合钢结构工程施工及验收规范有关规定。 3：。制孔 采用设备:摇臂钻 质量检验标准： 螺栓孔及孔距允许偏差符合钢结构施工及验收规范的有关规定,详见下表： 螺栓孔允许偏差表（mm） 项 目 允 许 偏 差 直 径 1.0 周 度 2.0 垂 直 度 0。3t且不大于2.0 螺栓孔距的允许偏差表 项 目 允 许 偏 差 500 5011200 12003000 3000 同一组内任意孔间距离 10 15 相邻两组的端孔的距离 15

3、 20 25 30 质量检验方法：用直尺、钢尺、卡尺和目测检查. 4除锈 除锈采用专用除锈设备，进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。对钢材表面硬度也有不同程度的提高,有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85。 经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。 5:油漆 钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存放在厂房内,可在24小时内涂完底漆.存放在厂房外,则应在当班漆完底漆。油漆应按设计要求配套使用,第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚变达到设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。 6:包装与运输 构件编号在包装前,将各种符号转换成设计图面所规定的构件编号,并用笔（油漆）或粘贴纸标注于构件的规定部位，以便包装时识别。 在搬运过程中注意对构件和涂层的保护，对易碰撞的部位应提供适当的保护. 搬运后的构件如发生变形损坏，应及时进行修补，以确保发运前构件完好无损。 钢结构安装部分 1施工方法: 本工程钢结

4、构安装，首先复核混凝土基础的轴线及基础顶面标高，采用分件吊装的方法，先吊装钢柱,待校正后固定后,依次吊装钢梁，随吊随调整，然后进行安装固定. 2施工顺序: 现场吊装首期施工安排计划北区1号西及二、三、五、六层连接平台-北区2号东二、三、五、六层连接平台-南区1号西二、三、五、六层连接平台-南区2号东二、三、五、六层连接平台-四台电梯四七、八圆弧外连接平台-七楼圆弧内连接平台.3：安装前准备工作 柱脚螺栓，主梁节点预埋件的施工：复核土建基础施工的柱脚定位轴线，埋设地脚螺栓，保证地脚螺栓的定位准确，进行反复校核无误后方能进行混凝土的浇注施工。地脚螺栓露出地面的部分用塑料布进行包裹保护。 编制安装计划和构件供应计划，组织好施工。 检查钢构件：钢构件出厂时应具有出厂合格证,安装前按图纸查点复核构件，将构件依照安装顺序运到安装范围内，在不影响安装的条件下，尽量把构件放在安装位置下边,以保证安装的便利。 标准节的安装流程 安装质量标准 项 目 名 称 允许偏差 垂直度 单节柱建筑物总体 H100且10mm 且 H 垂直偏差控制且 H 垂直偏差控制15 MM标 高 梁面 L1000且10mm 4安装

5、施工工艺 钢柱安装:吊装前首先确定构件吊点位置,确定绑扎方法，吊装时做好防护措施。钢柱起吊后，当柱脚距地脚螺栓约3040CM时扶正，使柱脚的安装孔对准螺栓,缓慢落钩就位。经过初校待垂直偏差在20MM内,拧紧螺栓，临时固定即可脱钩。 钢梁吊装：钢梁吊装在柱子复核完成后进行,钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装.钢梁起吊后距柱基准面100MM时徐徐慢就位，待钢梁吊装就位后进行对接调整校正，然后固定连接.钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正。 5安装校正 钢柱校正:钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验，当有偏差时采用千斤顶进行校正,标高校正用千斤顶将底座少许抬高,然后增减垫板厚度，柱脚校正无误后立即紧固地脚螺栓,待钢柱整体校正无误后在柱脚底板下浇注细石混凝土固定。 钢梁校正 ：钢梁轴线和垂直度的测量校正,校正采用千斤顶和倒链进行，校正后立即进行固定。 6高强螺栓施工 高强螺栓在施工前必须有材质证明书（质量保证书）必须在使用前做复试。 高强螺栓设专人管理妥善保管，不得乱扔乱放，在安装过程中，不得碰伤螺栓及污染脏物，以防扭距系数发生变化. 高强螺栓要防潮、防腐蚀。 安装螺栓时应用光头撬棍

6、及冲钉对正上下（或前后)连接板的螺孔,使螺栓能自由投入. 若连接板螺孔的误差较大时应检查分析酌情处理，若属调整螺孔无效或剩下局部螺孔位置不正，可使用电动绞刀或手动绞刀进行打孔. 在同一连接面上，高强螺栓应按同一方向投入，高强螺栓安装后应当天终拧完毕。六：质量保证措施 我公司坚持“用户是上帝，质量是生命”的质量方针,认真运作GB/T190029002质量管理模式，对不同工种及每一道工序都进行质量监督，使施工过程中的材料、半成品、成品质量都在受控状态下，从而使工程质量从根本上得到有效的保证。 工艺质量保证措施 1钢结构制作： 1.1此结构所选用的钢材必须有出厂合格证及原始资料。 1。2选择性能良好，使用功能齐全的加工设备. 1.3焊条应具有出厂合格证或材质报告，使用埋弧焊接选用的焊丝及焊剂必须与所用的母材相配套. 1.4此钢构件制作完成后需进行除锈，底漆采用喷刷，要求保证油漆的漆膜满足设计要求. 1.5所有操作人员必须严格按技术、质量、安全交底内容执行，要求焊接人员必须持证上岗。 1。6此钢结构型钢要求焊接的对接焊缝须作超声波探伤试验，检测等级为二级. 1.7制定合理的焊接顺序是不可少的，

7、当几种焊缝要施焊时，应先焊收缩变形较大的横缝,而后焊纵向焊缝,或者是先焊对接焊缝而后再焊焊角焊缝。 1。8焊接型钢的主焊缝应在组装加劲肋板零件之前焊接。主焊缝的焊接顺序应按焊后变形需要考虑其焊接顺序应交错进行。 2钢结构安装： 21钢结构吊装过程严格执行GB5020595钢结构施工及验收规范及GB5022195钢结构工程质量检验评定表标准 22开工前必须对基础纵横轴线及水平标高、钢构件外形尺寸、焊接质量进行复验合格后施工。 23施工前必须进行技术交底. 24施工时特工种上岗人员必须有劳动局颁发的上岗证书。 25测量仪器必须经过计量检定为合格的仪器方可使用。 26施工中坚持三检（自检，互检，专业检）制度，严格工序质量检验。七：安全施工措施 1施工现场设安全工长进行现场安全措施的落实与管理，对现场施工人员、现场机械设备及现场用电进行统一管理。施工前对所有施工人员进行安全技术交底,进行三级安全教育。进入施工现场的人员必须戴安全帽、穿防滑鞋，电工、电气焊工应穿绝缘鞋，高空作业必须系好安全带。 2作业前应对使用的工具、机具、设备进行检查，安全装置齐全 有效。 3操作面应有可靠的架台，护身，经检查

8、无误，进行操作.构件绑扎方法正确，吊点处应有防滑措施，高处作业使用的工具，材料应放在安全地方，禁止随便放置. 4起吊钢构件时,提升或下降要平稳，避免紧急制动或冲击。专人指挥，信号清楚、响亮、明确，严禁违章操作.构件安装后必须检查其质量,确实安全可靠后方可卸扣.每天工作必须达到安全部位，方可收工。 5施工现场的机电设备、闸箱、电焊机，应有可靠的防雨措施。电器操作必须由专业人员进行,严禁非专业人员操作。电焊机使用严格安全操作规程，一次线不得超过2米，二次线不能破皮裸露。 6安全设施有专人按规定统一设置，其他人不得随意拆动。因工作需要须拆动时,要经过有关人员允许，事后要及时恢复，安全员要认真检查。 7搞好安全用电，所有用电设备的拆除及现场照明均由专业电工担任,使用的电动工具，必须安装漏电保护器. 8重点把好高空作业关，工作期间严禁喝酒及打闹,手持工具应系好安全挂绳，避免直线垂直交叉作业. 9切实搞好防火 ,各项操作均应按规定正确使用。 10屋面安装时,要布置好安全网，并设置拉栏。 11坚持班前安全会议制度,将当日工作安排及安全注意事项进行交底。 12定期进行安全检查，预防和控制事故的不安全因

9、素。 13 .起重指挥要果断，指令要简洁明确。 14 。加强现场保卫，注意防火防盗。 15 。吊装作业范围内设安全警戒线,非操作人员禁止入内. 16 。所有的安全活动记录及文件要齐全。 九。钢结构工程冬雨季施工措施 （二）.雨季施工措施 1。雨天施工时,宜搭设临时防护棚,雨水不得飘落在炽热的焊缝上.如焊接部位比较潮湿, 必须用干布擦净并在焊接前用氧炔焰烤干,保持接缝干燥,没有残留水分. 2.吊装时，构件上如有积水,安装前应清除干净,但不得损涂层，高强螺栓接头安装时,构件摩擦面应干净，不能有水珠，更不能雨淋和接触泥土及 油污等脏物. 3。雨天天气构件不能进行涂刷工作。 4。雨天及五级以上大风不能进行屋面保温的施工。 5.雨天由于空气比较潮湿，焊条储存应防潮并进行烘烤,同一焊条重 复烘烤次数不宜超过两次,并由管理人员及时做好烤记录. 6。如遇上大风天气,柱、主梁、支撑等大构件应立即进行校正，位置校正正确后立即进行永久固定，以防止发生单侧失稳.当天安装的构件,应形成空间稳定体系 。 八现场文明施工措施： 1.进入现场戴好安全帽，高空作业系安全带，安全网按规定支护严密,出入口有防护棚,狭小场地有安全通道. 2.电气应设三级控制两级保护（总闸箱、分配箱、开关箱

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