三层共挤电缆调整同心度的方法探讨
2页1、三层共挤电缆调整同心度的方法探讨摘要:三层共挤工艺技术将导体屏蔽、绝缘和绝缘屏蔽同时挤出,极大提高了 电缆的绝缘层机械性能,是电缆生产作业过程中常见的应用工艺。电缆同心度(也称偏心度)直接或间接影响着电缆的传输性能,对电缆使用寿命也产生较大 影响。本文介绍的电缆三层共挤自动调整同心度的设备,可以自动根据需求对三 个共挤机进行偏心调整,代替了人工调整工作,提高了电缆挤包绝缘层的同心度。 关键词:电缆,三层共挤,同心度1、引言电缆制造过程中,导体制造包括拉丝、绞合和挤包过程;绝缘线芯制造包括 三层挤出、交联和除气;电缆护层制造包括绝缘线芯挤包、金属护层、装铠、护 套挤包等。在挤出成型电缆制造时,最早期使用二次挤出工艺来生产电缆绝缘线 芯,也就是先挤出导体屏蔽层和绝缘,然后交联并绕到线盘上。经过一定时间后 再挤出绝缘屏蔽层。这种工艺在绝缘和绝缘屏蔽之间形成不规则并可能受到污染 的界面,绝缘屏蔽可能是不交联的,这种工艺制作的电缆在热学性能上存在一定 局限。如何使用一道工序就可以完成三层的挤出,提高电缆的高温性能,由此出 现三层共挤工艺技术,本文对三层共挤技术进行介绍并给出一种自动调整同心度 的
2、方法,以给电缆从业人员一些参考。2、三层共挤技术介绍三层共挤工艺技术是将导体屏蔽、绝缘和绝缘屏蔽同时挤出,这种情况下绝 缘屏蔽是交联的,因此极大提高了电缆的高温性能。三层共挤技术在电缆生产作业过程中已经是一种常见的应用工艺,通过三层 共挤技术,导体屏蔽在绝缘挤出前不会暴露在空气中,因此可以防止在主绝缘层 与导体屏蔽,以及主绝缘层与绝缘屏蔽之间引入外界杂质,从而产生非常洁净、 均匀的导体屏蔽和绝缘界面,也避免了在制造过程中可能出现的导体屏蔽和主绝 缘层意外损伤。由于半导体电层的机械损伤而形成突刺,将内外屏蔽与主绝缘层 紧密结合在一起,从而提高起始游离放电电压。试验表明,三层共挤技术生产的 电缆在老化性能上远低于1+2工艺生产的电缆。3、电缆同心度的测量同心度是内径距离整个圆心的偏移程度,同心度计算如下:=(tmax tmin) /tmax*100%其中同心度;tmax 最大绝缘厚度(mm),tmin 最小绝缘厚度(mm)。电缆同心度直接或间接影响着电缆的传输性能,对电缆使用寿命也产生较大 影响。制造过程中如果同心度值不达标,就会破坏电缆结构的一致性和均匀性, 造成电缆特性阻抗曲线偏离标准
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