仓库盘点报告

1、 仓库盘点报告 外购仓盈亏报告 各位领导： 您好！ 八月盘点于2016年8月31日完成，对生产部大部分物料进行的盘点 经过分析，得出此次盘点结果如下： 盘点方式： 一次终结盘点 盘点范围： 外购仓 盘点方法： 1、采用仓库负责人主导盘点工作，调拨人手辅助盘点，为最终盘点的方式； 2、对外购仓库，两大物料存放区域同时同步盘点的方式，两个小组及仓库共计 两个地点，盘点A、B、C三大物料种类； 3、由于是月度盘点，主要采用由PMC内部自行盘点。 4、将盘点结果与盘点日8月31日财务账面记录进行核对，寻找并分析差异原因， 判断盘点结果是否可以接受。 盘点情况： 一、盘点状况： A类：存货摆放整齐，货品保存完好，无明显残破毁损情况。 B类：存货摆放基本整齐，货品保存较完好，95%以上无明显残破毁损情况。 C类：存货摆放基本整齐，货品保存80%完好，95%以上无明显残破毁损情况。 二、盘点结果： 8月盘点的实际数量与账面差异占盘点存货总额的4%。其中*盘亏，盘亏总数量为*个，其中*盘赢，盘赢总数量为*个，其余物料盘点无差异。 三、盈亏问题点： 1. C类物料一部分由于部分是物料到位后，整批量开至组

2、装，过程中出现漏开单。 2. A类物料一部分，其中锌合金物料，属内部调拨，流程中到货没有品检检验，仓库只能抽出部分产品进行抽检，导致部分物料混料，数量短少。 3.软管类物料摆放不够整齐，盘点中出现混料。 4.部分材料，采购回来直接进入车间生产，没有及时入库。 四、原因分析： 1. 人员细心程度不够，未按数量逐一清点实物。及发货后未能及时开调拨单据至组装。 2. 仓储6S方面未监控到位， 物料摆放杂乱，导致物料混料。 五、解决方案 1.对于漏开单现象，后期对照C类小配件，进行每日抽查，保证数据的准确性。 2.来料部分，由仓储组长负责监督，当日单据必须在当日完成，如有特殊原因，备注说明。 3.针对锌合金物料混料，要求仓管对产品进行40%抽检，如发现问题，不予接收。 4.针对仓储6S方面，已制定相关管理规定，后期按照相关制度，严格执行。 六、后续工作重点 1、加强管理。物料管理作为仓储管理中的一项重要工作，一定要做到，把好出 入关，规范程序，常抓不懈；确保物料的账务一致性。 2、严格检查。对物料要定期抽查，发现问题，及时反馈，妥善处理。 3、抓好落实。重点是做好仓储物料管理流程、制度的落实。

3、在加强日常管理的同时，做好信息的反馈和异常追踪，努力把仓储管理工作提高到一个新水平。 1、根据公司的实际情况，由库区事先准备好盘点单,要求按产品系列编号并且连号. 2、每月1日上午8:30开始盘点,仓库冻结一切库存的收,发,移动操作. 3、仓库主管责协调具体的盘点工作,发放盘点单. 4、仓库,财务部分别指定每一个存储区域的盘点负责人.要求每一个区域都有相应的盘点员和财务复核人员,由财务人员担任该区域的盘点组长. 5、实施盘点,由仓管员进行盘点,财务人员复核.对有疑问的产品有权开查看 6、财务部人员收取所有的盘点清单,要求所有清单连号,没有遗漏.并进行汇总. 7、与仓库统计员对比财务软件帐目,比较差异. 8、对比差异报告,由仓库对差异项进行复盘. 9、再次对复盘结果进行汇总,并与财务软件帐目比较差异. 10、仓库分析差异原因,作详细书面报告,同时提出差异调整申请. 11、财务经理及总经理对差异调查报告及差异调整申请进行审批. 12、仓库根据审批情况作库存差异调整. 13、财务部根据审批情况作库存财务帐差异调整. 盘点基准日：年月日 盘点时间：年月日、月日 抽点时间：年月日、月日 抽点人员

4、：会计师事务所： 有限公司财务人员及柜台人员 盘点范围：有限公司的全部存货。 盘点方法： 1我们根据盘点日客户各部门实际存货情况，选取存货余额所占比重最大的采购六部、采购七部和采购五部进行监盘。 2 以上选取的部门中再选择存货余额最大的小组：六部的茶酒保健品组和洗涤用品组(转载于: 海 达 范 文网:仓库盘点报告)、七部的库房和前台的戒指项链组、五部的家电采购组等，对以上小组中的全部或部分商品进行抽盘；抽盘过程中，我们执行了从盘点表到实物、再从实物到盘点表的抽查程序。 3 将盘点结果与盘点日财务账面记录进行核对，寻找并分析差异原因，判断盘点结果是否可以接受。 盘点情况： 1原计划选取的采购一部，因盘点日总体存货余额下降，实际监盘时不再选取； 2我们注意到，客户的存货摆放基本整齐，货品保存完好，无明显残破毁损情况；盘点人员对货物的品种、摆放等情况熟悉； 3 盘点结果：账面数量与初次盘点的实际数量存在差异，金额约为 -129,，占盘点日存货总额的%；主要差异部门为六部的食品柜组，金额约为 -129,； 4 差异原因主要为： A 超市商品一般失窃现象比较严重，这是造成差异的主要原因； B 盘

5、点中商品编码记录有误，造成漏盘、误盘等； C 盘点时计量、记录出现错误； D 盘点结果录入时出现差错。 5客户已组织人员对出现差异的部门进行复盘，最终盘点结果将于近期得出。 盘点结论： 我们认为，客户的盘点差异较小，盘点结果基本可靠，存货管理基本可以信赖。 2016年1月份盘点总结 一、盘点时间： 年月 日- 年月 日 1、盘点方式：全盘 二、盘点人员： 三、盘点要求： 所有材料按ABC分类盘点,半成品、成品盘点: 类别名称 全盘点项数 合格项数 不合格项数 A类 578项572项 6项 B类 579项569项10项 样品类 23项23项 0项 成品类 56项56项 0项 盘点符合率：总盘： 1236项 ；合格：1220项，不合格：16项。合格率：98 % 其中： A大类 物料编码 类别 规格 系统数 实盘数 差异数 B大类 物料编码 类别 规格 系统数 实盘数 差异数 A类为总差异数的48%，B类为总差异数的52%， 四、分析及总结。 对盘点差异的原因分析： 1. 发料时点错数 2. 发料减卡减错数，标识没同步做 3. 来料时数量不准,导致库存数量有差异 4. 平时工作不到位，使帐、

6、物不一致 5. 生产退错料 改善方法： 1. 仓管员加强培训，严格做到帐、卡、物一致。 2. 对供应商来料数量不准确，仓管员及时发现并通知采购对帐目修改，确保实物与帐一致。 3 严格要求仓管员平时做好每项工作，不定期抽查物料 4调整心态，估计要用23个月的整顿 2016年6月年中原材料、半成品、成品盘点报告 盘点基准日：2016年6月27日-2016年6月30日 初盘时间：2016年6月27日-6月30日 抽点时间：2016年7月1日-7月10日 初盘人员：各部门人员 抽点人员：财务部 盘点范围：工模、生产原材料、半成品、成品 盘点方法： 1、根据公司的实际情况，采取不停产的动态盘点。 2、工模部、生产仓库、喷油课、注塑课人员将本部门的原料、半成品、成品进行初盘，初盘时各部门人员对材料、成品、半成品采取全盘的原则盘点； 3、财务部对各部门进行抽盘，根据“实存数=初盘-出货数，实存数=初盘数+进料数”计算实存数。财务人员对一般物品抽取30%进行抽盘，对红铜等贵重物料进行全盘。 4、将盘点结果与盘点日财务账面记录进行核对，寻找并分析差异原因，判断盘点结果是否可以接受。 盘点情况： 原计划在六月份的最后4天完成盘点工作，但因人员事假、产假、工作量过大等原因最终盘点在7月10日完成。 在盘点工模仓库是因工模部仓库管理员刚到职不久，导致存货数据不能及时更新，经过盘点，工模部仓库管理员已重新对工模部仓库进行清理，达到数目明确，清晰。 生产部成品、半成品仓因地方狭窄、大量存货而导致“找一款产品如大海捞针”，更导致无法找到同款产品。 喷油课一道工序完成后半成品装箱没有标明数量，例如：平板电脑后壳喷油完成后装箱，生产员工没有标明实际数量，物料员只能粗略估计数量，导致数据不清，已要求喷油课在生产装箱时一定要标明该箱产品的“明确数量”。 盘点结果： 差异原因主要为： 盘点结论： 我们认为，客户的盘点差异较小，盘点结果基本可靠，存货管理基本可以信赖。1 / 1

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