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数控车床对刀方法gezj

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卖家[上传人]：枫**

文档编号：503654506

上传时间：2023-09-04

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常见问题

1、数控车床床对刀方方法一、对刀刀对刀的的目的是是确定程程序原点点在机床床坐标系系中的位位置，对对刀点可可以设在在零件上上、夹具具上或机机床上，对对刀时应应使对刀刀点与刀刀位点重重合。数控车车床常用用的对刀刀方法有有三种：试切对对刀、机机械对刀刀仪对刀刀（接触触式）、光光学对刀刀仪对刀刀（非接接触式），如如图 33-9 所示。 1、试试切对刀刀1 ）外外径刀的的对刀方方法如图 3-110 所所示。 Z 向向对刀如如 (aa) 所所示。先先用外径径刀将工工件端面面 ( 基准面面 ) 车削出出来；车车削端面面后，刀刀具可以以沿 XX 方向向移动远远离工件件，但不不可 ZZ 方向向移动。 Z 轴轴对刀输输入：“ Z00 测量量”。 X 向向对刀如如 (bb) 所所示。车车削任一一外径后后，使刀刀具 ZZ 向移移动远离离工件，待待主轴停停止转动动后，测测量刚刚刚车削出出来的外外径尺寸寸。例如如，测量量值为 50.78mmm, 则 XX 轴对对刀输入入：“ X550.778 测测量 ”。 2 ）内内孔刀的的对刀方方法类似外外径刀的的对刀方方法。 Z 向向对刀内内孔车刀刀轻微接接触到己己加工

2、好好的基准准面（端端面）后后，就不不可再作作 Z 向移动动。Z 轴对刀刀输入：“ Z00 测量量 ”。 X 向向对刀任任意车削削一内孔孔直径后后，Z 向移动动刀具远远离工件件，停止止主轴转转动，然然后测量量已车削削好的内内径尺寸寸。例如如，测量量值为 45.56mmm, 则 XX 轴对对刀输入入：“ X445.556 测测量 ” 。 3 ）钻钻头、中中心钻的的对刀方方法如图 3-111 所所示。 Z 向向对刀如如（ a ）所所示。钻钻头 ( 或中中心钻 ) 轻轻微接触触到基准准面后，就就不可再再作 ZZ 向移移动。 Z 轴轴对刀输输入： “ Z00 测量量”。 X 向向对刀如如（ bb ）所所示。主主轴不必必转动，以以手动方方式将钻钻头沿 X 轴轴移动到到钻孔中中心，即即看屏幕幕显示的的机械坐坐标到“ X0.0 ”为止。XX 轴对对刀输入入： “ X00 测量量 ”。 2、机械械对刀仪仪对刀将刀具具的刀尖尖与对刀刀仪的百百分表测测头接触触，得到到两个方方向的刀刀偏量。有有的机床床具有刀刀具探测测功能，即即通过机机床上的的对刀仪仪测头测测量刀偏偏量。 3、光学学对刀仪仪对刀将刀具具刀尖对对准刀镜镜的十字字线中心心，以十十字线中中心为基基准，得得到各把把刀的刀刀偏量。二、刀刀具补偿偿值的输输入和修修改根据刀刀具的实实际参数数和位置置，将刀刀尖圆弧弧半径补补偿值和和刀具几几何磨损损补偿值值输入到到与程序序对应的的存储位位置。如如试切加加工后发发现工件件尺寸不不符合要要求时，可可根据零零件实测测尺寸进进行刀偏偏量的修修改。例例如测得得工件外外圆尺寸寸偏大 0.55mm ，可在在刀偏量量修改状状态下，将将该刀具具的 XX 方向向刀偏量量改小 0.225mmm。

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