低温液体贮槽使用说明

1、CFL-10/1.6型低温液体贮槽使用说明书C407C2.000S四川空分设备（集团）有限责任公司2007年10月整理为word格式使用说明书C407C2.000四川空分设备(集团)有限责任公司CFL-10/1.6型代替低温液体贮槽共 14 页第 1 页 目 录 1 前言 1.1 概述 1.2 流程特点说明2 技术特性3 结构简介与贮槽特点3.1 结构简介3.2 贮槽特点4 操作与维护4.1 操作4.2 维护4.3贮槽的停用及重新起用 5 运输与安装5.1 运输5.2 安装6 安全要求及注意事项6.1 安全要求6.2 注意事项 7 交货范围、验收规则及“三包”范围7.1 交货范围7.2 验收规则7.3 “三包”范围8 附表 附表1 阀的操作状态表整理为word格式 附表2 立式贮槽流程图及液位曲线对照图编 制审 核校 对批 准标记处数签 名日 期变更文件号标准化编制单位容器公司C407C2.000 共14 页第 2 页1 前言1.1 概述低温液体贮运设备广泛地应用于工业、农业、国防和科学研究等国民经济的各个部门，而高纯低温液体贮运设备主要用于电子工业等。低温液体贮运设备的应用日益广泛，

2、主要原因在于它与传统的钢瓶气相比，具有运输方便经济、节省能源、安全可靠、保证纯度，适应性大等优点.我国的低温液体贮运设备正向高质量、多品种、大容量的方向发展。我厂的低温贮运设备经过多年的研究、制造，加之同日本、德国、美国等国家之间的合作交流，以及各国专家来厂指导，使我厂贮运设备的设计，制造水平迅速提高，能更好地满足现代化建设的需要。我厂具有一、二、三类压力容器的设计许可证和制造许可证。我厂拥有美国ASME授权的U、U2类压力容器的设计、制造资格。我厂拥有一整套完善的质量保证体系，并且通过了ISO9001质保体系认证。设备的操作者及管理人员必须认真阅读本使用说明书，熟悉设备的使用特点、操作维护方法及安全注意事项，这样才能更好地为您服务，帮助您单位取得最大的经济效益。1.2 流程简介流程见本文件附表2此流程从操作上考虑：设置有槽车充排口，去汽化器接口以及接泵的液体出口，同时设置有自增压器和自力式增压调节阀（自力式增压调节阀选用法兰连接）。液体进出口采用双阀结构，两阀之间设置了安全阀。从安全角度考虑：贮槽设置有双安全阀，能及时有效的保证贮槽的安全使用。整理为word格式2 技术特性贮槽的三个

3、压力等级下的技术性能参数见表1C407C2.000 共 14 页第 3 页表1 贮槽主要技术性能参数产品代号单位C407C2.000备注产品型号CFL-10/1.6型最高工作压力内筒Mpa1.6外筒-0.1“-”指外压 计算压力/设计压力内筒1.9/1.9外筒-0.1“-”指外压气压试验压力2.2气密性试验压力内筒1.9外筒-0.2(内筒同时持压0.1MPa)系统气密性试验压力1.6有效容积m310几何容积10.527重量空重kg7486满重(LO2) 21584设计温度（内筒/外筒）-196/50充满率%95焊接接头系数（内筒/外筒）1.0/0.85腐蚀裕量（内筒/外筒）mm0/1.0整理为word格式材质（内筒/外筒）0Cr18Ni9/Q235-B容器类别三类贮存介质LO2,LN2,LAr额定排液量（气）m3/h6000,0.1MPa下安全阀开启压力MPa1.763 结构简介与贮槽特点3.1结构简介C407C2.000 共 14 页第 4 页贮槽为双层圆筒形结构，内筒及其配管均用奥氏体不锈钢制造，外筒Q235-B制造，夹层充满珠光砂，并抽真空，同时设置了经过特殊处理的吸附剂，以延长

4、贮槽的真空寿命。贮槽设置有供操作的各种阀门，其阀门布置于贮槽底部周围。贮槽设置有压力表，液面计，供观察槽内压力、液面之用。3.2贮槽特点3.2.1结构紧凑，占地面积小。3.2.2贮槽增压器组成封闭系统，在不外加任何能源的情况下即可向外供应液体或气体，保证了排出液体或气体的纯度。3.2.3贮槽设置有供槽车充液的接头，可向汽化器、泵或槽车送液。3.2.4贮槽的绝热材料珠光砂和吸附剂都经过特殊处理，使贮槽具有较长的真空寿命，同时贮槽设有金属热偶规管，并备有热偶真空计，需要时即可测量夹层真空度。3.2.5贮槽底部阀门布置美观大方，便于操作与维修。整理为word格式4操作与维护4.1操作 （见附表1，阀门的操作状态表）4.1.1准备工作 贮槽在投入使用前应进行气密性试验，吹除处理及阀门仪表的检验。4.1.1.1气密性试验贮槽完成安装，或者内筒恢复常温后，在充入低温液体前应进行系统气密性试验，试验压力为贮槽的最高工作压力，试验用气为无油干燥空气或干氮气，试验时间不得小于30分钟。4.1.1.2 吹除处理C407C2.000 共14 页第 5 页气密性试验合格后，需用干燥无油的空气对贮槽内筒系统进行

5、吹除处理，用以去除潮湿空气，排除气露点应不高于-60。注意吹除时，凡有外接管口都应排气，以清除管阀中的机械杂质及潮湿空气。系统在用干燥空气或干燥氮气吹除之后，还应用产品气体吹除，直至排出气体纯度达到要求为止。4.1.1.3 阀门仪表的检查在充入低温液体前，必须认真检查阀门是否处于正确的启闭状态，仪表指示是否正确，否则应予以调整。4.1.2 充液分首次充液和补充充液。4.1.2.1 首次充液（指内筒处于热状态的充灌），其步骤如下：整理为word格式 a) 联接充液管线；b) 对充液管进行吹除（每次充液前都应进行）。在V2、V3末开启前，由液源排出阀向输液管内放入少量液体，同时打开E2阀，对其管路进行吹除。以清除管道中潮湿空气和机械杂质；c) 打开E1及MV阀，压力表阀，并启动液面计（全开L1，L3阀，关闭L2阀）；d）打开V2，由上部进液，此时由于内筒处于热状态。V2阀开度要小，使管路和内筒遂渐冷却至所充低温液体的温度。待E1稳定排气时，可开大V2，加大充液速度。e) 待液面计指示有液体时，打开V3，关闭V2，改上部进液为下部进液。f) 当MV阀（已先开启）喷出液体时，说明已充满液体，应

6、立即关闭V3，停止充液，同时打开E2，排除充液管路中的残余气液。g) 充灌结束，拆除充液管线。4.1.2.2 补充充液（指内筒已有低温液体冷态下的充液）。补充充液程序与首次充液基本相同，所不同的是，内筒已有低温液体，不需要冷却内筒，因此吹除管路后即可由V3阀进液。C407C2.000 共14 页第 6 页 另外，从压力角度看，还可分为无压充液和带压充液。 无压充液在充液过程中，E1始终开启，使内筒和大气相通。 带压充液充液过程中，E1阀关闭，槽内压力高于大气压力，带 压充液时，内筒压力不得高于该槽的最高工作压力。 首次充液必须采用常压充液，补充充液可以采用带压充液。液体容积与液位高度关系可查容器上安装的曲线图，也可按以下公式计算： 液氧： V=2.76H-0.52 (H0.57m)液氮： V=3.88H-0.52 (H0.4m) 此换算关系仅适用于0.1MPa(A)条件下 液氩： V=2.23H-0.52 (H0.7m)式中： H 液位计读数mH20整理为word格式注意:在不同压力等级下液体密度不同,液位曲线也会有所变动.4.1.3 增压 当排液需要稳定槽内压力时，需使用增压器增压，

7、程序如下。a) 关闭E1阀；b) 确定V4阀已经全开；c) 缓慢打开V1阀，使液体进入增压器汽化；d) 若排液速度较高,内筒压力下降,可开大V1阀；e) 当不需要稳定内筒压力或停止向外供液时，应关闭V1阀。由于贮槽设置A1阀，在整个增压过程中,贮槽会自动保持压力稳定。在第一次增压时(或需要改变槽内工作压力时)，应调整A1阀的启闭压力,使之达到工作要求。A1阀的关闭压力应等于需要的工作压力。压紧顶部调节螺栓，均为提高开启压力，反之降低开启压力。4.1.4 排液 排液有两种方式：a) 向汽化器排液 当槽内压力达到要求后，即可打开V6阀向外供应液体。C407C2.000 共 14 页第 7 页b) 由液体进出口阀V3、V10排液此种排液是利用输液软管向槽车或其它较大贮槽供液，其操作程序基本同于充灌液体，只是V3阀由进液变为排液。一般V9为常开，只有当检修V3时，V10才关闭。V3、V10之间设有管道安全阀S5。c) 通过备用接口V7排液。此排液口除用于接泵之外，也可以作为其他形式的取液口。4.1.5 贮存整理为word格式液体贮存分为常压贮存和带压贮存。a) 常压贮存过程中，E1阀始终开启，让自然蒸发的气体，由此阀排至大气，槽内压力不致于升高。b) 带压贮存的过程中，E1阀关闭，由于自然蒸发的气体留在槽内，内筒压力将逐渐升高，此时除液面计、压力表投入运行外，当内筒压力达到工作压力时应立即打开E1阀泄压。当长期贮存液氧时，在贮存期间（无论何种贮存方式）应定期对液氧的碳氢化合物含量进行分析检查，以免引起意外事故，主要检查其乙炔浓度不得超过0.5ppm，否则应将槽内液体排尽或者补充液氧，使贮槽中乙炔含量小于0.5ppm。4.2 维护4.2.1 绝热性能的保护对于低温液体贮运设备重要要求之一是要有良好的绝热性能，蒸发率要小，而真空的好坏又是绝热性能的关键。珠光砂在常温常压下的导热系数为0.052w/mK，而真空度在66.7-1.33Pa范围内的导热系数却是0.0026 w/mK，由此可见，在其它条件相同的情况下，传热量相差20倍。贮槽真空度一旦被破坏，就无法贮存低温液体。因此应特别注

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