09MnNiDR制低温压力容器技术条件

1、09MnNiDR制低温压力容器技术条件技术标准T/ES 14 1019-2014 09MnNiDR制低温压力容器技术条件2014-04-01 发布2014-04-01 实施中 石 化 宁 波 工 程 有 限 公 司09MnNiDR制低温压力容器技术条件专业技术标准T/ES 14 1019-2014 替代T/ES 14 0009-2006第1页共 8 页中石化宁波工程有限公司 实施日期：2014-04-01目 次前言 (2)1 总则 (3)2 规范性引用文件 (3)3 材料 (4)4 制造、检验与验收 (6)5 铭牌 (8)T/ES 14 1019-2014 第 2 页 共 8 页前 言09MnNiDR制低温压力容器技术条件根据中石化宁波工程公司2014年度标准制修订计划，由设备室修订而成。本标准共分5章，主要内容包括：总则、规范性引用文件、材料、制造检验及验收、铭牌要求。本次修订的主要技术内容是：1. 增加规范性引用文件内容；2. 更新引用标准；3. 取消附录A；4. 修改了材料进行复验的相关要求；5. 提高熔敷金属及热影响区的低温夏比冲击功值；在修订过程中，针对原标准中存在的问题，进

2、行了广泛的调查研究，总结了近几年来石油化工09MnNiDR制压力容器设计、制造的实践经验，并征求了有关单位、部门等方面的意见，对其中主要问题进行多次讨论，最后经审查定稿。本标准在实施过程中，如发现需要修改补充之处，请将意见和有关资料提供给设备室，以便今后修订时参考。本标准中的版权归中石化宁波工程有限公司（snec）所有，未经snec书面允许，不得以任何方式扩散至第三方。本标准主要起草人：张春华校核人：关桂苹审核人：高飞本标准的主要编制单位：设备室本标准的负责解释单位：设备室本标准的批准发布及归口单位：公司技术中心。本标准为2005年首次发布，2014年第2次修订。1 总则1.1 目的为了规范09MnNiDR制低温压力容器在材料、制造、检验、验收等方面的要求，实现其在工程项目中的标准化设计，特修订本技术条件。1.2 范围本技术条件规定了09MnNiDR制压力容器在材料、制造、检验及验收等方面的要求。本技术条件适用于采用规则设计，设计温度不低于-70的09MnNiDR制低温压力容器，也适用于管壳程两侧或任一侧设计温度不低于-70的09MnNiDR制换热器。本技术条件未规定的要求，按相应的标

3、准或技术条件执行。2 规范性引用文件下列文件对于本技术条件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本规范。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本规定。当下述文件之间及下述文件与本技术条件的要求发生矛盾时，原则上应按严者的要求执行或以书面形式向我公司提出，由我公司负责解释或提出处理意见。GB 150-2011 压力容器GB 151 管壳式换热器GB 713 锅炉和压力容器用钢板GB 3531 低温压力容器用低合金钢钢板GB/T 229 金属材料夏比摆锤冲击试验方法GB/T 1591 低合金高强度结构钢GB/T 3077 合金结构钢结构钢NB/T 47009 低温承压设备用低合金钢锻件NB/T 47014 承压设备焊接工艺评定NB/T 47015 压力容器焊接规程NB/T 47016 承压设备产品焊接试件的力学性能检验NB/T 47018 承压设备用焊接材料订货技术条件NB/T 47019 锅炉、换热器用管订货技术条件HG/T 20584 钢制化工容器制造技术要求HG/T 20585 钢制低温压力容器技术规定JB/T 4730 承压设备无损检测

4、TSG R0004-2009 固定式压力容器安全技术监察规程3 材料3.1 容器的受压元件材料应符合以下规定和要求：3.1.1 板材：a）09MnNiDR除按本技术条件外，还应符合GB3531的规定。b）钢板厚度大于20mm时，应按JB/T4730.3逐张进行超声检测，质量等级应不低于级。c）钢板厚度为12mm20mm时，应进行超声检测抽查，每批抽检20（最少一张），质量等级应不低于级。d）钢板厚度大于60mm的09MnNiDR钢板，应逐热处理张进行拉伸和低温夏比冲击试验，冲击试样的轴线应位于钢板厚度1/2处。3.1.2 锻件应符合NB/T47009的规定，锻件级别按图样规定。3.1.3 钢管：a) 09MnD、09MnNiD钢管应符合GB150.2附录A的规定。b) 09MnD、09MnNiD钢管使用状态为正火，正火不允许用终轧温度符合正火温度的热轧来代替。钢管应是氧气转炉或电炉冶炼的镇静钢，采用炉外精炼工艺。c) 09MnD、09MnNiD钢管应逐根进行水压试验和涡流探伤检查。d)换热管用09MnD、09MnNiD管材除应符合以上a）c）条外，还应符合NB/T47019的规定。3.

5、1.4 焊接材料：a) 焊接材料应符合NB/T47018的规定。b) 09MnNiDR（09MnNiD）之间以及09MnNiDR（09MnNiD）与碳钢之间的焊条型号推荐采用E5015-N5，其熔敷金属的力学性能和化学成分应满足以下要求：Rm 490MPa ，Rel 390MPa ，A 23%，-70的KV260J ，S 0.008，P 0.015。制造商也可以根据材料性能或图样要求，通过焊接工艺评定确定合适的焊接材料，但其熔敷金属的力学性能和化学成分应满足上述要求。c) 焊接材料应按批进行药皮含水量或熔敷金属扩散氢含量的复验，熔敷金属扩散 氢含量应3.0mL/100g(甘油法)，其检验方法按相应的焊条标准或技术要求。3.1.5 钢棒：35CrMoA 钢棒其化学成分（熔炼分析）中磷、硫含量应为P 0.020%、S 0.010%。35CrMoA 除按本技术条件外，还应符合GB/T3077的规定。3.1.6 结构用Q345系列材料应符合GB/T 1591的规定。3.2 受压元件材料的低温冲击试验应符合表3.2。表3.2材料的低温夏比冲击试验要求3.3 材料的复验按TSG R0004-200

6、9、GB150.4-2011中5.1条及图样的规定。3.4 钢板厚度大于60mm 的09MnNiDR 板材，应逐热处理张进行低温夏比冲击试验复验，试验温度-70，冲击试样的轴线应位于钢板厚度1/2处，低温夏比冲击试材料类别 材料牌号使用状态 低温夏比（V 型缺口）冲击试验试样取向 试验 温度（）三个试样冲击功平均值 KV 2（J ） 单个试样冲击功最小值 KV 2（J ） 钢板 09MnNiDR 正火 横向 -70 60 42锻件 09MnNiD 调质 按NB/T47009-70 60 42钢棒 35CrMoA 调质 纵向 -70 41 29钢管*09MnD正火 纵向 -50 47 33 09MnNiD 正火 纵向 -70 47 33*注：用09MnNiD 锻件或09MnNiDR 板材制造接管时，按相应的锻件、板材要求。验应符合表3.2的要求。3.5 容器用钢材的质量、规格与标志，应当符合相应标准和相关技术条件的规定。压力容器制造单位应对所取得的压力容器用材料及材料质量证明书的真实性和一致性负责。4 制造、检验与验收4.1 容器的制造、检验与验收除应符合图样及相关标准规定外，还应满足以

7、下各条的要求。4.2 制造过程中，如制造厂需对图样进行修改、对技术要求进行某些变动或对材料进行代用时，必须征得设计单位书面同意方可进行。4.3 钢板及钢管不得在冷态下用钢锤敲打成形或组装。不得在受压元件上刻划或敲打材料标记、焊工钢印等。4.4 不得采用旋压封头。冷加工变形度超过2（钢板）或5%（钢管）时必须采用热成形或冷成形后热处理。当采用热成形时，热成形的终压温度不得低于材料的再结晶温度，成形后须重新进行与原材料相同的热处理。4.5 换热管应采用整根制成，不得拼接。4.6 坡口宜采用机械方法加工；当采用火焰切割时，应采用机械方法清除热影响区和淬硬层，并将表面打磨光滑，火焰切割时的环境温度不得低于0。4.7 坡口表面应按JB/T4730进行100磁粉检测，级合格。4.8 容器施焊前应按NB/T47014进行焊接工艺评定试验。焊接工艺评定包括焊缝和热影响区的低温夏比（V型缺口）冲击试验，试验温度为-70；焊缝和热影响区各一组，每组三个冲击试样，每组三个试样（试样尺寸为10mm10mm55mm）的冲击功平均值必须60J，其中只允许有一个试样的冲击功低于规定值，但不得低于规定值的70。4.9

8、 受压件之间的焊接接头应全焊透，应尽量减少焊缝余高；E类焊接接头应为连续焊；未注角焊缝腰高为两焊件中较薄件的厚度。4.10 焊接材料管理、焊前预热、层温控制、焊接线能量、焊后消氢处理等应严格执行经焊接工艺评定合格而制订的焊接规程。4.11 应严格控制焊接线能量。在焊接工艺评定所确认的焊接线能量范围内，选用较小的焊接线能量，以多道施焊为宜。4.12 引弧须采用引弧板或在坡口内引弧，不得在非焊接部位引弧。因引弧或电弧擦伤所产生的弧坑和疤痕要打磨平滑，并用磁粉检测。4.13 受压元件采用双面焊接的对接接头，焊缝清根应将第一道焊缝彻底清除干净，清根后的坡口表面进行100%磁粉检测。受压元件无法采用双面焊时，应采用单面焊双面成形的焊件工艺，第一道封底焊缝表面应进行磁粉检测，确认无裂纹后，再进行其余焊道的焊接。4.14 对接接头的焊缝余高按表4.14及图4.14的规定表4.14 对接接头的焊缝余高要求 单面坡口双面坡口 e 1e 2 e 1 e 2 010s且3mm 01.5mm0101 且3mm 0102且3mm图4.14对接接头的焊缝余高4.15 焊接区域内，包括对接接头和角接接头的表面，不得

9、有裂纹、气孔和咬边等缺陷。不应有急剧的形状变化，成圆滑过渡。角焊缝应圆滑，不允许向外凸起，焊缝圆弧度差或成形不良者必须打磨。4.16 A 、B 类焊接接头的无损检测要求按图样规定，但设备法兰与筒体（或封头）之间的对接接头应按JB/T4730进行100无损检测，合格级别：射线检测，不低于级；脉冲反射法超声检测，级；衍射时差法超声检测（TOFD ），不低于级。4.17 当图样中规定A 、B 类焊接接头进行100射线检测时，公称直径DN250mm 的接管，其B 类焊接接头应进行100%射线检测，II 级合格；其D 类焊接接头应进行100%超声检测，I 级合格。DN250mm 接管的B 类焊接接头以及其余C 、D 、E类焊接接头应按JB/T4730进行磁粉检测，级合格。对于公称直径100mm接管的C、D类焊缝，允许采用渗透检测。4.18 容器上的A、B、C、D、E类焊接接头表面、受压元件与非受压元件的连接焊缝、受压元件上工装卡具等附件拆除的焊痕表面、焊补前的坡口及焊补的表面以及电弧擦伤处，均应按JB/T4730进行100磁粉检测，级合格。4.19 裙座筒体与下封头焊接接头应采用氩弧焊打底，确保全焊透，焊缝表面应光滑并与下封头外表面圆滑过渡；该焊接接头应进行如下检测：a）按JB/T4730进行100磁粉检测，级合格。b）按JB/T4730进行100超声检测，级合格。4.20 对于裙座支承的容器，其裙座壳体的对接焊接接头应按JB/T4730进行20超声检测，合格级别为级。

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