50吨30米设备吊装方案双吊车

1、*安装工程*吊装方案编 制: 校 审: 复 审: 批 准:# / 23*1编制说明和编制依据11.1编制说明11.2编制依据12工程概况12.1设备布置情况12.2设备一览表22.3吊车及吊车参数选择表23吊装方法选择44设备吊装工艺及平立面布置44.1设备安装工序简述44.2设备的水平运输44.3立式设备吊装54.4吊装施工工艺流程64.5吊装平面布置 64.6设备吊装计算74.7设备吊装平立面布置74.8设备试吊74.9正式吊装74.10吊装指挥84.11设备吊装条件85吊装施工管理组织机构与操作人员岗位职责95.1组织机构9# / 235.2岗位职责96机具配置方案107劳动力方案108环境平安风险评估118.1作业的平安危害因素辨识和控制118.2环境条件13139吊装作业危险源及控制措施9.1吊装作业风险评价表 139.2起重作业危险分析139.3事故预防处理对策表 159.4平安技术措施1510吊装应急预案1610.1紧急情况分析1610.2应急指挥部1710.3应急指挥部职责 1710.4应急处理的方法 1710.5应急处理信息的传递1811附件191编制说明和编制依据1

2、.1 编制说明1) 本方案针对*工程名称*进展编制。2) 设备吊耳的方位和构造形式的设计，以及吊耳的安装、焊接、无损检测均由 由设备厂家负责完成，故不再做吊耳的强度校核计算。3) 本方案均按照小型号吊车及工作参数选取，届时根据现场吊车实际分配情况进展调整，可以大代小。1.2 编制依据1) 设备图纸；2) 装置设备布置图；3) ?大型设备吊装工程施工工艺标准 ？SHJ 3515-2003 ；4) ?石油化工工程起重施工规？SH/T3536-2002；5) 吊车性能表。2工程概况2.1 设备布置情况# / 231) *设备名称*，共计两台，位于*，安装标高*米2.2设备一览表序号设备名称规格材质质量(t)保温重量吊装重量(t)计量单位数量12.3 吊车及吊车参数选择表关键设备吊装参数一览表序设备名称规格吊装质量安装高度(m)数 量 台主吊车辅助吊车吊车型号杆长m半径m额定吊重t工况吊车型号杆长m半径m额定 吊重 t2 / 233 / 233吊装方法选择吊装工艺采用单吊车提升滑移抬吊法工艺。 即设备上部吊耳在主吊车的提升下缓慢上升，并保持垂直状态，辅助吊车溜尾，将设备尾部提升离地，保持在30

3、0mm左右，并不断向前抬送，直至设备呈直立状态，此时辅助吊车摘钩。主吊车将设备送入 框架，待设备至安装位置后，回钩，使设备下落到根底上就位。4设备吊装工艺及平立面布置4.1 设备安装工序简述本方案对设备安装工序进展简述， 除吊装工序外，其他施工工序不是本方案的包 括围，仅供参考。施工准备一吊装方案制定一吊装机索具准备一吊装场地硬化处理及运输通道平整f设备根底检查验收f设备检查验收f吊装机索具进场组装f塔吊撤除f设备根底凿麻、垫铁安装找平f设备试吊f设备正式吊装就位f设备二次找正f设备检查验收。4.2 设备的水平运输设备到达现场前，准备好卸车机械和场地。对于大型设备，因水平移动困难，在 卸车时应尽可能一次性将设备置于起吊位置将设备卸至指定位置，以防止吊装时发生二次倒运。假设条件允许，可在卸车时直接将设备吊装就位。要求设备运输道路处理完毕，主吊车提前进入现场，设备装车时要求主吊耳在拖 车尾部位置。4.3 立式设备吊装立式设备吊装，设备由卧姿变为立姿，采用一主、一辅两台起重机递送法，即设 备上部由主起重机械提升，设备尾部由辅助吊车抬送，直至设备呈直立状态。吊装索具应根据受力计算和设备设计的吊

4、耳形状、位置、大小进展选择。下部索具可根据设备设计制造情况采用卡环或捆绑方法选择，且应有防止绳扣滑 动的有效措施。主吊机械的站位准那么：A、主起重机的站位主吊车应尽可能站到最终位置，需移动时要确保在吊车性能许可的围。B、辅助起重机的站位辅助吊车在吊装能力许可围根据现场平面布置灵活站位，最终保证辅助吊车脱钩时设备处于垂直直立状态。对于较高设备，辅助吊车的站位应考虑有利于向主吊起重 设备方向行走。在设备吊装过程中，随着主吊车将设备上部的提升，使设备水平投影距离变小， 辅助吊车应不断将尾端向前抬送，随着设备轴线与地面夹角的不断变大， 尾部辅助吊 车的受力会不断减小，直至设备直立时，可摘去辅助吊车吊钩。为此在辅助吊车摘钩 前，主吊车必须调整好最正确位置，以便承受设备吊装最大负荷和待设备直立后，能将设备直接送至安装位置。立式设备吊装示意图如下：a设备绘吊时炊态=辅助吊车提前脱钩时伏态d有条畔时辅期吊车应尽量 让设备呈直立狀态时脱钩4.4 吊装施工工艺流程辅助吊辅助吊莒穿滑挂辅助呈位置吊呈配重车跑吊壁吊车吊宦点就位组蛙绳竖立4-OQO设备吊点设苴斥检査主吊车 位貫定 点吊装场 地地面 处理o主吊

5、车就 位吊壁配重组装车魂吊譬工作 半徑 核实挂王 吊车正式/设备吊農就位*oO-1试吊拆除葫助吊钩拆餘 主吊 钩O-注：本吊装工W不予垮虑采用尾曲齢送芳注4.5 吊装平面布置重型设备应根据设备吊装方案安排好的时间和次序到货，这样可以集中使用大型吊车，减少吊车屡次进出场的时间，节省吊装费 用。超大型设备应考虑先行吊装就位，以免因为必须的预留而影响 其他设备的吊装和总工期。设备应摆放在吊装位置附近，尽量减少设备的二次倒运摆放位置见附图。塔类设备应沿着装置区道路两侧的空地摆放在吊装区域附近。设备的摆放和吊车的占位尽量不能影响装置其他部位的施工，应保证吊车行走通道的畅通。吊车行走通道地面应平整、硬实，对 回垫土应进展压实处理，如地面耐压力缺乏，应采用重新铺设碎石 路面，以利吊车进出场。对大型和特大型吊车在其支腿部位铺垫厚 钢板或路基板，以确保吊车在工作状态时仍保持其水平状态。4.6 设备吊装计算略4.7 设备吊装平立面布置略4.8设备试吊吊装工作准备就绪后，由吊装指挥下令，主吊车和辅助吊车同时提升将设备吊起, 在设备离开鞍座约100mm后停顿提升，静置5分钟后检查设备和吊车的所有受力 部位，没

6、有发现任何问题才可以开场设备的正式吊装。4.9正式吊装正式吊装前将鞍座吊出来运走。正式吊装时，由吊装指挥下令，主吊车开场提升设备，辅助吊车向前抬送设备，# / 23指挥人员随时注意观察各吊车的吊钩滑车组与地面保持垂直，防止使吊车增加水平附 加载荷。设备吊装过程中，设备、吊装机具及钢构造之间要保持足够的平安距离。当设备轴线与水平面夹角到达 85。时，辅助吊车方可松钩摘去吊索。设备完全到达直立状态后，检查设备安装准备工作，确认一切准确无误，主吊车 转杆，将设备送入框架，吊到根底上就位。4.10吊装指挥设备吊装时设指挥与副指挥各一名，副指挥负责按照指挥的指令指挥辅助吊车的 动作，指挥负责指挥主吊车的动作和协调主、辅吊车的动作，保证整个设备吊装的顺 利进展。吊装指挥应与设备制造方之间相互积极配合， 设备吊装就位且未摘钩时，配合制 造方的组对和找正工作，以确保设备安装顺利进展。4.11设备吊装条件 吊装前业主、施工单位和监理单位要对吊装条件进展确认，并在吊装条件确 认表上签字。 设备根底施工完，且已检查验收合格，外表已处理，强度符合设备安装条件， 所需设备垫铁已准备。 所吊设备已经检查验收符合安

7、装条件，经参验单位签字确认。 吊装方案已经经有关部门审批。 吊装用主、辅吊车到场，吊车及吊索具已完成检查，工作状态良好，具备使 用条件。 吊装场地处理完毕，符合吊车和设备进入要求，吊车站位场地耐压力到达8 / 2325t/m 2,运输通道地耐压力到达25t/m 2,场地平整度符合要求。 被吊设备上所有施工杂物已去除，需要带上的附件已经固定。 影响吊装的钢构造撤除完毕，并经技术人员确认。 平安预案已准备，平安措施已到位。 操作人员具有持证资格，施工人员已到位，吊装方案已向施工人员进展技术 平安交底。(11)气象条件符合吊装条件，即风力在 5级风以下，天气良好。5吊装施工管理组织机构与操作人员岗位职责5.1 组织机构现场吊装总指挥1平安负责人现场吊装指挥技术负责人r11吊车指挥吊车副指挥测量负责人现场戒备负责人r11起重班钳工班电焊班测量组戒备组5.2 岗位职责 现场吊装总指挥负责吊装方案的实施。技术负责人负责吊装方案编制、技术交底、施工技术支持、吊装确认、吊装 时技术分析。 平安负责人负责平安风险评估，平安预案的准备及平安措施的实施，吊装现 场平安戒备，吊装现场风力监测。 现场吊装指挥负责参与吊装前确认，组织分工及吊装时实施指挥。吊车指挥负责吊车作业的协调指挥，保持设备正常吊装工艺。 吊车副指挥负责配合吊车指挥人员指挥辅助吊车，并确保主吊车绳扣的垂直 工作。测量观察负责人负责测量设备安装时协助钳工对设备的找正找平工作。 现场戒备负责吊装平安戒备区的设置与戒备，确保平安通道的畅通。6机具配置方案序号机几具名称规格、型号数量备注1主吊1台2辅吊1台3绳扣2根主吊索4绳扣2根辅助吊索5绳扣2根辅助吊索6卡环2个7卡环2个8支撑梁1根9对讲机、附件4个10枕木20根11经纬仪1台12水平仪1台吊装索具都需具有质量证明文件及合格证7劳动力方案施工中所需人员及工种如下:施工经理1人平安工程师1人吊装工程师1人设备管理1人供给管理1人起重工7人钳工6人测量工1人电焊工4人(11) 气焊工1人(12) 力工12人合计总人数36人8环境平安风险评估8.1 作业的平安危害因素辨识和控制序号危险点描述控制对策实施负责人确认签证人-一-场地和环境1场地不能满足施工要求要有足够的施工区域，无施工障碍，吊车工作区场地平整，地耐力到

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