《施工组织设计》第16章新

1、第16章 厂房金属结构、启闭机、压力钢管制造安装16.1 制作安装工程范围1) 尾水检修闸门及启闭机等金属结构一期埋件的制作安装。2) 尾水检修闸门及二期埋件等金属结构设备制造。3) 尾水检修闸门及二期埋件和尾水门启闭机和GIS室电动葫芦等金属结构设备安装。4)引水隧洞桩号G+000G+1428.353洞段的压力钢管制作安装。16.2 通用方案设计说明16.2.1金属结构制造及安装人员组织机构金结项目经理工艺技术科售后服务部财务部后勤部金结安装施工队项目经理制造施工队安全生产部材料供应科质量检验科16.2.2施工整体进度设计 此项金属结构制造安装工程时间跨度较长,即自2008年3月至2009年12月31日，我方将合理组织施工人员及所需设备，严格按照发包人及建立方的要求，保质保量，按期完成此项制造安装工程。我方现依据招标文件（合同编号：BDY-C-02）,特编制工程施工进度计划（各施工项目进度计划见附录施工进度计划表）16.2.3 水工金属结构制造及安装通用技术所有闸门门叶、压力钢管以及一期、二期埋件制造和安装使用的全部钢材、焊接材料、外购件和涂装材料均应由图纸工程量加损耗制定的的采购计

2、划（清单）进行采购。材料和外购件运抵工厂或工地后，应负责验收入库，并应接受监理人的检查。每批到货的材料应附有质量证明书、使用说明书或试验报告。应按监理人指示，对到货的材料和外购件进行抽样检验，并将检验结果报送监理人。1） 钢 材所用的钢材应按施工图纸规定的品种和规格进行采购，其机械性能和化学成分及其它技术性能必须符合现行的有关国家标准和行业标准，并应具有出厂合格证原件。采购时应提前向监理人申报原材料采购计划，或的批准后方进行采购工作。 钢材应存放在干燥通风的仓库内，注意防止锈蚀和污染。 钢材应分类堆放，挂牌注明品种、规格和批号，搁置稳妥，防止变形和损伤。2）焊接材料 焊条型号或焊丝代号及其焊剂必须符合施工图样规定，当施工图样没有规定时，应选用与母材相适应的焊接材料。 焊条应符合GB5117、GB5118、GB983、GB984等有关规定。 自动焊用的钢丝应符合GB1300和GB819的有关规定。 碳素钢埋弧焊用焊剂应符合GB5293的有关规定。焊接材料都必须具有产品质量合格证。焊条的储存与保管遵照JB3223的规定执行。3）外购件 按施工图纸要求采购的普通螺栓、高强度螺栓和其它零、部件

3、应符合现行国家标准。承包人采购的螺栓连接应具有质量证明书或试验报告。 螺栓、螺母和垫圈应分类存放，妥善保管，防止锈蚀和损伤。4）涂装材料 承包人按施工图纸要求采购的涂装材料，在制造厂提供的使用说明书中应说明涂层材料的特性、化学成份、配比、施涂方法、作业规则、施涂环境要求以及存放和养护措施等。涂装材料应符合现行国家标准。 涂装材料及其辅助材料应储于535C通风良好的库房内，按原包装密封保管。若涂料制造厂另有规定，则应按涂料制造厂规定执行。5）切割 气割前应清除切割边缘50mm范围内的锈斑、油污等；气割后应清除熔渣和飞溅物等。 机械剪切的加工面应平整。坡口加工完毕后，应采取防锈措施。6）矫正和成型 钢材切割后应矫正，其允许公差或偏差应符合DL/T5018、 GB50205规范规定。 冷压折弯的零、部件边缘应无裂纹。钢材矫正后表面不应有明显的凹面和损伤，划痕深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2，且不大于0.5mm。 弯曲成形的零件，应采用样板检查。成形部位与样板的间隙不得大于2mm。7）边缘加工 刨、铣加工的边缘，要求光洁、无台阶。加工表面应妥善保护。 在施工图纸未规定时，边缘加工的允许偏

4、差，应符合表11-3的规定；顶紧接触面端部铣平的允许偏差，应符合水工金属结构加工和招标文件之规定。 焊缝坡口的型式和尺寸应按施工图纸和焊接工艺要求确定。8）焊接 一期埋件的工厂和现场焊接均应按施工图样和规范SL36、DL/T5018执行。 除施工图样另有说明外，所有焊缝均为连续焊缝。 承包人制定的焊接工艺、合格焊工的名单和有关资料均应报监理人批准或审查备案，主要焊缝的返修应在监理人的监督下进行。 除施工图样另有说明外，焊缝按规范DL/T5018分类、质量检查与处理。9）螺栓连接 螺栓孔应采用钻孔成型，不得采用气割扩孔。孔边应无飞边和毛刺。 当螺栓孔的允许偏差超过施工图纸的规定值时，经监理人同意后，方可扩钻或采用与母材力学性能相当的焊条补焊后重新制孔，严禁用钢板填塞。扩钻后的孔径不得大于原设计孔径2.0mm。每组孔经补焊重新制孔的数量不得超过20%，处理后应作记录。 连接用普通螺栓的最终合适紧度为螺栓拧断力矩的50%60%，并应使所有螺栓拧紧力矩保持均匀。10） 涂装涂装前应对其表面进行除锈处理。一期、二期埋件可采用手工动力除锈，表面清洁度应达到St3级。等级应按施工图纸要求，除锈质量应

5、符合SL95、SDZ014、JB/ZQ4000.9等规范的规定。除锈合格后，应立即涂装，在潮湿气候条件下4h内完成；在气候好条件下不超过12h。 在有雨、雾、雪、风沙及灰尘较大的户外环境中禁止进行涂装作业。 构件涂装时的环境温度和相对湿度，应遵守产品使用说明书的规定。在产品使用说明书未规定时，环境温度应控制在538，相对湿度应小于85%，构件表面不低于露点以上3。涂装后4h内不得淋雨和日光暴晒。 涂装层数、厚度、间隔时间、涂料调配方法及注意事项，均应严格按施工图纸、监理人的要求以及制造厂产品说明书的规定执行。当天使用的涂料应在当天配置，并不得随意添加稀释剂。 不得使用超过保质期的涂料。由于贮存不当而影响涂料的质量时，必须重新检验，并经监理人同意后方能使用。 施工图纸中注明不涂装的部件不应误涂，安装待焊部位应留出3050mm，连接部位结合面不涂装。 涂装应均匀、有光泽、附着良好，无明显起皱、流挂和气泡。16.2.2 引用技术标准和规程规范 见表16-1。表16-1 引用技术标准和规程规范序号规范标准标准名称1DL/T5018-94水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范2GB50205钢结

6、构工程施工及验收规范3GB1591低合金结构钢4GB3274-88普通碳素钢和低合金热轧厚钢板技术条件5GB709热轧厚钢板品种6GB706热轧普通工字钢品种7GB707热轧普通槽钢8YB166热轧等边角钢品种9GB4237不锈钢热轧钢板10GB5117碳钢焊条11GB5118低合金焊条12GB983不锈钢焊条13GB1300焊接用钢丝14GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂15JB3223焊条质量管理规程16SL36-92水工金属结构焊接通用技术规范17SL35-92水工金属结构焊工考试规则18JB3092火焰切割面质量技术要求19GB985气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口基本型式和尺寸20GB10854埋弧焊焊缝外形尺寸21GB3323钢焊缝射线照相及底片等级分类法22GB1345钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级23SDZ012铸钢件通用技术条件24Q/ZB75机械加工通用技术条件25Q/ZB76装配通用技术条件26GBI800-1804公差与配合27GB1031表面粗糙度参数及其数值28SDZ014涂漆通用技术条件29JB3092火焰切割面质量技术要求30JB249.2金属

7、结构及启闭机械安装工程质量等级评定标准31JB2785机电产品包装通用技术条件32GB/T2907-91中厚钢板超声波检验方法33GN/T3323-87钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级34GB/T9445-88无损检测人员技术资格鉴定通则35SL105-95水工金属结构防腐蚀规范36GB9286-88色漆和清漆漆膜的划格试验37SL36水工金属结构焊接通用技术条件38JB/T4709钢制压力容器焊接规程38GB6654压力容器用钢板39GB5313厚度方向性能钢板40DL5017压力钢管制造安装及严守规范41DL/T5069电力建设施工及验收规范42SD2008水工金属结构焊接技术规程43JB4708钢制压力容器焊接工艺评定44SDZ014涂漆通用技术条件45SD267水利水电建筑安装技术工程规程46SDJ275水电站基本建设验收规程47SDJ249水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准16.3 一期埋件制造16.3.1一期埋件的组成和主要材料表11-2 一期埋件主要材料序号项 目材料备注1尾水检修门槽一期插筋Q235B2启闭设备一期锚栓、插筋及铁板凳等Q235B16.3.2

8、一期插筋和锚栓制造的主要技术要求（1） 所有一期插筋和锚栓的制造应符合施工图纸要求。（2） 所有加工后的一期插筋和锚栓应平直，无明显扭曲；冷压折弯的弯钩处边缘应无裂纹。（3） 插筋和锚栓的表面处理可采用人工表面清理，不得有污物，除锈后直接埋设，不再涂装，锚栓的螺纹部分应防锈保护。16.3.3 钢板凳制造的主要技术要求（1） 钢板凳的制造应符合施工图纸要求，并应符合DL/T5018、DL/T5019、GB50205等规范的规定。（2） 切割1） 气割前应清除切割边缘50mm范围内的锈斑、油污等；气割后应清除熔渣和飞溅物等。2） 机械剪切的加工面应平整。3） 坡口加工完毕后，应采取防锈措施。（3） 矫正和成型1） 钢材切割后应矫正，其允许公差或偏差应符合DL/T5018、 GB50205规范规定。2） 冷压折弯的零、部件边缘应无裂纹。钢材矫正后表面不应有明显的凹面和损伤，划痕深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2，且不大于0.5mm。3） 弯曲成形的零件，应采用样板检查。成形部位与样板的间隙不得大于2mm。（4） 边缘加工1） 刨、铣加工的边缘，要求光洁、无台阶。加工表面应妥善保护。2） 在施工图纸未规定时，边缘加工的允许偏差，应符合表11-3的规定。 3） 焊缝坡口的型式和尺寸应按施工图纸和焊接工艺要求确定。表16-1 边缘加工的允许偏差项目允许偏差零件宽度、长度1.0mm加工边直线度L/3000且不大于2.0mm相邻两边夹角6加工面垂直度0.025且不大于0.5mm加工面表面粗糙度50（5） 焊接1） 一期埋件的工厂和现场焊接均应按施工图样和规范SL36、DL/T5018执行。2） 除施工图样另有说明外，焊缝按规范DL/T5018分类、质量检查与处理。（6） 涂装1） 一期埋件制作的质量检

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