一：每道工序的目的

1、每道工序的目的，作用，机器，要求，在 清纱：开清棉，梳清棉，并纱，粗纱，细纱。 棉花，纤维，=纱线。穿经，卷纬，定型织造工序（开口引纬打纬卷取送经）开清棉机械的作用和工艺流程2007 年 8 月 1 日 本网整理一、开清棉机械的任务开清棉是纺纱工艺的第一道工序，由不同类型开清棉机组成的联合机完成下列任务： 将紧压的原棉开松成约 0.1mg 的棉束； 清除混在原棉中的杂技和棉结，除杂效率达到 40%70% ； 将各种品级的原棉进行均匀混和； 制成均匀的棉卷或棉丛供梳棉工序使用。二、开清棉机械类型及联合机组成开清棉机械按其功能划分有： 开棉机械：例如自动抓棉机、棉箱给棉机等，其主要作用是开棉和给棉，无明显的除杂作用； 混棉机械；例如多仓混棉机、混棉帘等，其主要作用是完成原棉的混和； 开清棉机械；例如双辊轴流开棉机、豪猪式开棉机、单打手成卷机、锯齿辊筒清棉 机等，其主要作用是开松原棉和清除杂质。根据纱线品种和用途、原棉等级和含杂、生产加工方法等选用腾的开清棉单机，用气力 输送管道联接起来组成产线，此即开清棉联合机。一台好的联合机应具有工艺流程短，适纺 性强，工作效能高等特点。国产 LFA00

2、1 型开清联合机用于加工含杂率为 3%4%原棉。纺 15tex 纱时，除杂效率达 65%左右，棉卷重量不匀率在 1%以内。联合机的组成如下：FA002型圆盘式抓棉机（2台）一FA121型除金属装置一FA104型六辊筒开棉机（附A045 型凝棉器）一FA022型多仓混棉机一FA106型豪猪式开棉机（附A045型凝棉器）一FA107型 豪猪式开棉机（附AO45型凝棉器）一A062型二路电气配棉器一A092 AST型双棉箱给棉机 （附AO45型凝器）（2台）一FA141型单打手成卷机台）。符号“”表示该机是联合机里 的开清点，上例共有四个。若原棉含杂率较低，可使用间道装置跳过其中1或2个开清点。 棉型化纤含杂更少，加工时可不采用六辊筒开棉机除杂，还可选用FA106A型梳针辊筒开棉 机代替FA106型豪猪式开棉机，以增强对化纤的梳理开松。开清棉联合机的终端是成卷机并且制成棉卷，该棉卷在梳棉机上退绕喂入；近年来由于 高产高速梳棉机取得成功，这种棉卷喂入方式被摒除。纺机制造厂则纷纷推出了开清梳联合 机在该机上，棉丛经最后一个清棉打手处理之后就进入气力输送管道，由输棉风机吹送到各 台梳棉机的喂棉箱内

3、，形成均匀棉丛而喂给梳棉机刺辊。每套开清机组供应 68 台梳棉机， 实现了开清棉与梳棉生产连续化和自动化。在国外，开清梳联合机已占开清机机组的 50%以 现了开清棉与梳棉生产连续化和自动化。在国外，开清梳联合机已占开清棉机组的 50%以上， 但在国内仅点 7%。例如，用含杂率 3%的原棉纺制 1418tex 精梳纱的开清梳联合机组成如下：FA006型往复抓棉机一TF27型桥式吸铁装置一TF30型重物分离器一F016型自动混棉机 （附A045型凝棉器）一FA103型双辊轴流开棉机-FA133型二路气动配棉器一FA022-8型 多仓混棉机（2台）一FA106B型豪猪式开棉机（附AO45B-5.5型凝棉器）（2台）一FA031型中 喂棉机（附AO45B-5.5型凝棉器）（2台）一FA108E型锯齿辊筒清机机台）一FA151型除微 尘机一FA202B输棉风机一FA177型喂棉箱和FA221型梳棉机（2X8台）。试验结果表明，上述开清棉机组的除杂效率为 51%；梳棉棉条定量合格率达 90%；棉条（长 度25m）的重量不匀率CV值为4.5%；无论梳棉机运行几台（但小于8台）,该联合机才能正常 工作

4、。这就意味着该清梳联合机能满足纺织厂多品种、小批量的生产需要。三、联合机的六个作用区现代开清棉或开清梳联合机在组成上可划分为六个作用区：1、开松区使用自动抓同从排列好的各只棉包里抓取原棉，并将混合料送往前方机器进行加工。现 在所有用的大多是直行式自动抓棉机，其高速回转的打手从排列好的各棉包顶面移过即抓走 一层原棉；然后，打手降位再抓走一层，一直到棉包被抓空为止。这种抓棉机的优点是可以 安排较多的棉包例如60只棉包， 45种等级的原棉进行排列加工。若打手同时从2只棉包中抓取，则打手每次移动可取出30只棉包长度段上的原棉进行混和。2、粗清区 使用的机器为多仓混棉机。原棉经初步开清之后在本区位进行混和。3、细清区使用猪式开棉机或类似机器。棉块在握持状态下受打手打击开松，打手上刀片轴向间距 稍小，制成棉块的体积小、开松好，并能清除出细小杂质。4、精开清区在老式清棉机上采用三翼梳针打手，甚至现代有一些准清棉机采用锯齿打手，目的使棉 块在本区位变得更细小而成为棉束，同时进一步除去细小杂质和棉结。5、梳棉机喂给区向梳棉机刺辊的喂给方式有棉丛喂给和棉卷喂给二种：采用棉丛喂给方式时，棉丛须保 持质量密度

5、均匀恒定，才能制出均匀的棉条。在棉卷喂给方式中棉卷做成定长和定重，而且 保持在一定的精度范围内，做到均匀喂给。四、开清棉工艺质量要求据有关试验介绍，应用开清棉打手开松原棉，棉束质量大致达到O.lmg（相当于16根纤 维聚在一起）就可，反复开松加工并不能再显著地降低棉束质量，反而会增加纤维损失和损 伤。开清棉机组一般只能去除原棉中 40%70%的杂质。具体结果决定于原棉含杂率大小、机 器隔距配置及生产环境条件等。原棉含杂多，落杂也较多；含杂少，落杂也较少。机器的落 棉包含落杂和落纤两部分，在一般情况下，落纤约占落棉的 40%50%。在考核开清机器除效能时常用到下列算式：落棉率=落棉总重/喂入棉总重X100%落棉含杂率=试样含杂重量/试样总重X100%单机除杂效率=单机落棉含杂重量/喂入品中含杂重量X100%统破籽率=所有开清棉机械车肚落棉总重/喂入原棉总重联合机除杂效率各组成单机除杂效率之和2：梳棉是利用盖板式或罗拉式梳棉机，借助针面运动，把小棉束梳理为单纤维状态，进一 步去除杂质和不可纺的短纤维，使纤维平行伸直，最后制成棉条盘入条筒中。 1)开松棉束制成单纤维：由于开清棉机械只能开检原

6、棉制成棉束，所以梳棉机就 须继续把棉束开松成单纤维状态。这是为了清除细小杂质和进行下道牵伸工序所 必需的。事实上，大多数棉束，甚至棉结都是在梳棉机刺辊区和锡林一盖板区内 被梳理解开的，只有少量的进入盖板花被清除。(2) 清除杂质和短绒：清除杂质的任务主要由刺辊区承担，它能除去喂入棉层 含杂的 50%60%，另有一小部分尘杂则进入盖板花而得到排除或在其它部位落 出。由于现代梳棉机的除杂效率约为 80%95%，所以由开清棉和梳棉机器共同 完成的除杂效率可达 95%99%，最后在梳棉条中的含杂只有0.05%0.3%。梳 棉机也能去除凝集在纤维上的尘埃，后者是在针尖梳理时被清除。梳棉机还能去 除部分短绒和短纤维，在锡林一盖板区梳理过程中，长纤维与锡林针齿接触面积 较多，较监狱看守被锡林针齿带走；而短绒和短纤维则常停留在盖板针齿上及被 压入针齿内，形成盖板花而被除去。盖板花的一半就由这些短绒、短纤维组成。(3) 纤维混和：在道夫凝集纤维的过程中剩留在锡林表面的纤维多次返回到锡 林一盖板区重复接受针齿的梳理，完成了纤维沿棉流纵向的混和；接着在成网过 程中又完成了纤维沿棉流横向的混和。(4) 纤维纵

7、向定位：一般梳理作用能产生纤维平行化的效果，但在道夫凝集纤 维和输出过程中纤维是相互重叠和交错的(不完全平行)，最后仅达到沿顺向排列 和定位的程度。(5) 成条：梳棉机输出的条子要规则地放在条筒内，供下道工序加工3 第二节 络筒与并纱一、络筒与并纱工序的任务并纱是捻线的准备工序，其任务是将两根或多根(一般不超过 5 根)单纱并合后卷绕 成筒子。经过并纱，可以保证单纱股数，均衡各单纱张力，减少股线捻不匀，提高股线强力， 改善外观。络筒与并纱工序有下列要求：(1) 筒子卷绕应满足捻线工序对筒子尺寸以及退绕的要求，少损伤原纱的物理性能。(2) 筒子表面纱线分布均匀，在适当卷绕张力下，保持一定的密度，并尽可能增加筒子 容量。(3) 筒子应大小一致，成形良好。(4) 保证并纱股数与单纱张力均匀。二、工序的特点络筒机和并纱机的主要技术特点有：(1) 卷装形式主要有圆锥形筒子与圆柱形筒子。(2) 防叠方法有周期性改变滚筒转速、导纱往复速度、移动筒子托架以及采用防叠槽筒 等。(3) 为了维持单纱一定的张力，可采用多种形式的张力装置，如重力圆盘式或弹簧圆盘 式张力装置。(4) 络筒机和并纱机上使用清纱装

8、置，以清除粗节、杂质等。清纱装置有机械式和电子式两种。常用的机械式清纱装置有清纱板式和梳针式等。电 子式清纱器多用于络筒机上，有光电式电子清纱器和电容式电子清纱器两种。光电式检测纱 疵侧面的投影与纤维种类和湿度变化无关，但对扁平形的纱疵可能漏切。电容式检测单位长 度的纱线质量与纤维种类和湿度变化有关，对扁平形的纱疵漏切的可能性较小。光电式检测 器在纱线通过时产生的电信号与纱线直径成正比；电容式纱线通过时产生的电信号与纱线截 面积的质量成正比。(5) 为了保证并纱股数，在每根单纱均装有断头自停装置。络筒机(一) 、络筒机的工艺过程1332 型槽筒式络筒机的工艺过程如图 821 所示。纱线自管纱(线)1 退绕下来， 经导纱杆 2 引入导纱板凳，再经过圆盘张力器和清纱板 5 的缝隙以及张力杆 6 引入槽筒 7 的沟槽。由于槽筒摩擦传动筒子回转和沟槽的往复导纱运动，从而使纱线交叉地卷绕在筒子 上。车顶板上可存放落下的筒子，换下的空管投放在两侧的输送带上，自动输送到机尾的空管箱中。备用的管纱（线）存放在两侧的储纱库中。国产 1332 型络筒机为双面车，两侧 分别由两只电动机直接传动槽筒轴，两侧可

9、采用不同速度或络不同品种。图 8 2 1 1332M 型络筒机工艺过程（二）清纱张力装置 清纱张力装置是用来消除纱线上的杂质，并给予纱线一定的张 力，以便获得品质优良的筒子纱。垫圈式张力装置如图 822 所示，由两片圆盘形张力盘 1 和芯轴 2 所组成，在上张 力盘内装有毛毡垫圈 3 和张力垫圈 4。纱线在上下两片张力盘之间通过时，由于张力盘与纱 线的摩擦作用，上张力盘及张力垫圈随着纱线的前进而回转，纱线上落下的尘屑被抛出，同 时由于摩擦阻力而使纱线具有一定的张力。毛毡垫圈的作用是吸收上张力盘和张力垫圈在高 速转动时的震动，使纱线张力均匀，从而得到良好的成形。图 8 2 2 垫圈式张力装置为了张力垫圈不致失落和便于更换，在芯轴 2 的上端装有弹簧控制杆 5，更换张力垫 圈时，可将控制杆向上抬起并转过90。，由于其上销钉及弹簧7的作用，将控制杆紧压于另 一侧，因此可从芯轴2上取出张力垫圈进行调换，更换结束后将控制杆再抬起转回90。，复 位到原来位置压在芯轴上，防止张力垫圈跳出。络筒时，依据上张力盘及张力垫圈的重量大小来控制纱线的张力。在保证筒子成形良 好的前提下，纱线张力应尽量小，以免损伤纱线的弹性和强力。如果张力过大，会使纱线伸 长，失去弹性且增加织造断头；如张力过小，做成的筒子松弛，断头时纱头易嵌入纱层里面， 接头时寻头困难，而且在后道工序退绕时可能造成纱圈成叠脱落。（三）、清纱装置清纱装置有机械式和电子式两种。常用的机械式清纱装置有清纱板式和梳针式等。络 筒机上常采用电子式清纱器，电子清纱器按检测方式不同可分为光电式和电容式两种。光电 式检测纱疵侧面的投影，较接近视觉，检测讯号与纤维种类的回潮率无关。检测头由光源、 光敏接收器、光学系统组成。纱线通过时，若直径变化，则光敏接受器输出的讯号亦相应起 变化，此讯号经放大输送给纱疵识别电路，如果纱疵大小达到清除要求，

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