沥青混凝土路面施工方案.doc

1、沥青混凝土路面施工方案一、工程简介桥面为二层沥青混凝土，底层为5（AC-16C）中粒式改性沥青混凝土，上面层为4（AC-13C）细粒式改性沥青混凝土。二、沥青砼的施工1、施工前准备 (1)检查基层表面的粘结性。(2)由现场负责人员组织工人对路面基层进行清扫，将基层上边一切垃圾及附属物清理干净，先采用扫帚将基层清扫一遍，然后采用吹风机对基层进行统一吹扫。若基层局部仍出现不干净现象将采用高压水枪进行冲洗，直至达到监理及规范要求，方可进行下道工序。(3)试验：沥青面层的试验，可以分为室内试验（包括各种原材料的性质和鉴定，沥青混合料组成设计，沥青、各种矿料和沥青混合料的日常检验，施工现场部分有关检验，等等），沥青混凝土拌和（或制备）和铺筑现场试验。(4)混合料设计：沥青混合料组成设计简称混合料设计。按沥青路面施工技术规范要求，分三阶段进行即目标配合比设计阶段、生产配合比设计阶段和生产配合比试拌试铺验证阶段。通过这三个阶段确定沥青混合料的材料品种，矿料级配及沥青用量。沥青混合料的配合比设计用马歇尔试验进行。目标配合比设计步骤如下：混合料类型材料选定和试验个数锤击次数沥青用量范围矿料配比计算拌和温

2、度制件温度制作马歇尔试件密度max稳定度max 48h后浸水（60度）空隙率 30min45min马歇尔试验流值 饱和度N 残留稳定度与标准对比0AC1Y 决定沥青用量0AC20AC生产配合比设计a目的各冷料仓的矿料按目标配合比确定的比例进入烘干筒烘干后，在采用间歇式拌和机的情况下，热料经过二次筛分重新分成34个不同粒级的矿料，分别进入4个热料仓，因各个热料仓中矿料的颗粒组成已不同冷料仓中矿料的颗粒组成。因此，需要重新进行矿料配合比计算，确定各个热料仓矿料进入拌和室的比例，并检验确定最佳沥青用量。这一过程称作生产配合比设计。生产配合比设计应在面层施工前10天左右进行。b步骤生产配合比设计可按照下图进行。试验室定的目标配合比料场集料校核颗粒组成热料仓集料筛分热料仓集料配合比设计马歇尔稳定度验检确定最佳沥青用量生产配合比验证阶段生产配合比验证阶段实际也是沥青面层正式开工前的铺试验段阶段。因此，施工工序、各工序所用的机械设备、质量管理和质量检验等都应该与面层正式开工后的日常生产相同，而且应该为随后的正式生产提供经验和数据。（1）通过试铺要解决以下一些问题：a.根据马歇尔试验结果（含残留稳定度

3、）、现场取钻芯件的空隙率、矿料间隙率和饱和度，如为表面层还要包括磨擦系数和表面构造深度等验证初定的沥青混合料生产配合比：b、确定合适的摊铺温度、摊铺速度、自动找平方式等。c.确定所需运料车的数量；d、确定压路机的组合方式、碾压方式、碾压温度（含初期压、复压和终压），三阶段碾压（初压、复压和终压）的控制方法、碾压速度及每种压路机的各自的碾压遍数；e、确定能达到的压实度f、确定松铺系数，还需注意以下两点非对应点直接测量虚厚与实厚时不少于40个点和20个点，均为随机取点。用精密水准仪测量高程计算，基层表面、沥青层未碾压前和压实后的表面定点（事先按随机数表面确定点位）对应测量高程不少于30个点，随机测量高程时不少于40个点。g、建立用核子密度仪法测得密度的相关方程（随机定15个点，先在点上用核子密度仪测得密度，每一点取4个方向核子密度仪的读数并取其平均值为核子密度仪测得的密度，然后取钻芯件。用蜡封法测量芯件的毛体积密度）。每一层沥青混凝土都应分别做对比测量及计算两者的相关方程：h、施工缝处理方法（2）、生产配合比验证阶段。按生产配合比试拌沥青混合料 碾压方式、遍数摊铺速度抽提和筛分马歇尔试验拌

4、和时间拌和温度观察和检验混合料机械配合铺筑度验段现场评定质量标准确定矿料配合比和沥青用量2、测量放线开工前由技术人员进行施工放样，测量高程，宽度、中线及边线，沥青砼摊铺采用高程控制“挂双钢线”双幅找平，并且由现场测量工程师做好控制桩。3、沥青混凝土的施工(1)沥青混凝土拌和沥青混凝土拌和是沥青面层施工的重要组成部分。拌和站的材料、机械设备和产品质量都直接影响能否实现生产配合比确定的矿料级组成、沥青用量和沥青混凝土的各项技术指标以及面层的质量。沥青混凝土用的材料分为两大部分，一是矿料，二是沥青。矿料 粗集料采用质地坚硬、表面粗糙、形状接近立方体，有良好的嵌挤能力的破碎集料,采用石灰岩碎石，各层集料要求干燥、洁净、无风化、无杂质；矿粉采用由石灰岩磨制的矿粉，其亲水系数应不小于1.0，含水量不大于1，视密度不小于2.5t/m3,小于0.075颗粒细集料采用机制砂或洁净的石灰岩石屑；填料采用由石灰石等碱性岩石磨细的矿粉。改性沥青 改性沥青采用业主指定供应沥青和改性沥青。主要机械设备 沥青拌和站的主要机械设备有沥青混凝土拌和及其主要配套设备，如矿料冷料仓、皮带输送机，烘干筒、吸尘（或除尘）装置、

5、沥青储存罐、桶装沥青的脱桶装置、导热油加热装置等。沥青混凝土拌和机的产量应该与摊铺机的摊铺速度和摊铺层厚度相匹配。一是能力匹配，我公司拟配备一套生产能力为400t/h的全日本进口日工牌拌和设备，能满足施工要求。二是状况匹配，状况匹配其实仍是指机械完好率的充分保证，同时对特别关键机械设备，一是考虑备用，二是考虑完善养护维修体系。试验室和仪器设备在拌和站建立试验室，试验室配备必要的仪器设备，能够进行拌和站和铺筑现场的日常质量管理和质量控制工作。试验室应该配备的主要仪器设备：配套的方孔筛，感量小于0.1g称量2kg的电子天平，称量5kg10kg的电子天平或台秤，静水天平或专用碎石比重瓶（容量大于1000ml，顶为小孔圆锥形瓶盖），集料压碎值仪；针入度仪、软化点仪、延度仪、沥青混合料拌和设备（手工拌和或小型拌和机），马歇尔试件击实仪（手动或电动），脱模器，恒温水浴，马歇尔稳定度试验仪，沥青抽提仪：路面钻芯机，平整度仪，砂补试验仪，磨擦系数仪（摆式仪），5.4m弯沉仪，核子密度仪等。质量管理和检验沥青混凝土混合料需要在严格的条件下进行拌制，例如，各种粗细集料中不能有超出规定的泥土含量；各种粗细矿

6、料的冷料仓都要按事先确定的配合比供料；矿料和沥青都要加热到规定的温度；矿料的含水量大时，烘干的时间就长；各个热料仓应按事先确定的配合比供料；矿粉和沥青也要按确定的数量供料；沥青混合料的拌和时间和沥青混合料的温度等都对沥青混凝土的质量有影响，这是质量管理的内容。沥青、矿料的加热温度和沥青混合料的出厂温度应根据沥青的品种、标号、粘度，气候条件和铺筑层的厚度确定。沥青的针入度小、粘度小，气温低，铺筑层薄时用高限。在拌合楼开始试生产之前，必须请计量部门对各个计量装置进行检查和标定，以确保计量正确。混合料的拌和在拌和站生产过程中要经常注意冷料仓供料是否正常和热料仓受料的供料是否均衡。如有异常现象，及时分析研究和进行调整。沥青材料采用导热油加热，加热温度应在160170范围内，矿料加热温度为170180，沥青与矿料的加热温度应调节到能使拌和的沥青混凝土出厂温度在150165不准有花白料、超温料，混合料超过200者应废弃，并应保证运到施工现场的温度不低于140150。沥青混合料的施工温度见下表所示。沥青混合料的施工（）沥青加热温度160170矿料温度170180混合料出厂温度正常范围150165超过

7、200废弃混合料运输到现场温度不低于140150摊铺温度正常施工不低于130140，不超过165低温施工不低于140150，不超过175碾压温度正常施工130140不低于120低温施工140150不低于130碾压终了温度不低于70热料筛分用最大筛孔应合适选定，避免产生超尺寸颗粒。沥青混合料的拌和时间应以混合料拌和均匀、所有矿料颗料全部裹覆沥青结合料为度，并以试拌确定，间歇式拌和机每锅拌和时间为宜3050s（其中干拌时间不行小于5s）。拌好的沥青混合料应均匀一致，无花白料，无结团成块或严重的粗料分离现象，不符合要求时不得使用，并应及时调整。出厂的沥青混合料应按现行试验方法测量运料车中混合料的温度。（2）沥青混合料运输运输车辆的车厢应打扫干净。为防止沥青混合料与车厢板粘结，在车厢侧板和底部涂1：3的柴油水混合液。从拌和机向运料车上放料时，应每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，以减少粗细集料的离析现象。尽量缩小贮料仓下落的落距。当运输时间在半小时以上或气温低于10时，运料车应用篷布覆盖。沥青混合料的运输，采用大于20t的大型自卸汽车运送沥青混合料到摊铺现场，以减少摊铺机前经常短时换车卸料的情况。

8、运输自卸车的数量应该比拌和能力和摊铺速度有所富余，可保证拌和机的沥青混合料（含预选贮存在成品贮料仓内的沥青混合料）及时运送到摊铺现场，并在摊铺机前常保持有45车沥青混合料待卸。连续摊铺过程中，运料车应在摊铺机前1030cm处停住，不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺机推动前进。已经离析或结成不能压碎的硬壳、团块或运料车辆卸料时留于车上的混合料，以及低于规定铺筑温度或被雨淋湿的混合料都应废弃，不得用于本工程。除非运来的材料可以在白天铺完并能压实，或者在铺筑现场备有足够和可靠的照明设施，白天或当班不能完成压实的混合料不得运往现场。否则，多余的混合料不得用于本工程。（3）摊铺沥青混凝土在铺筑混合料之前，必须对下层进行检查，特别应注意下层的污染情况，不符合要求的要进行处理，否则不准铺筑沥青砼。为消除纵缝，主线采用摊铺宽度12米的德国福格勒摊铺机2台同时进行梯队整幅摊铺，中间热接缝处理。加宽部分调节摊铺机宽度同时进行梯队整幅摊铺，两台摊铺机的距离以前面摊铺的混合料尚未冷却为度，一般为510m，相邻两幅的摊铺应有510cm左右宽度的摊铺重叠。以消除纵向接缝可能出现的不平整和接缝痕迹。摊

9、铺混合料时，摊铺机前进速度控制在底面层2m/min、表面层2.5m/min的摊铺速度进行摊铺。摊铺机配备有整平板自控装置，其一侧或双侧装有传感器，可通过基准线和基准点控制标高和平整度，使摊铺机能铺筑出理想的纵横坡度。传感器应由参考线或滑撬式基准板操作。横坡控制器能让整平板保持理想的坡度，精度在0.1%范围内。正常施工，摊铺温度不低于130140不超过165；在10气温时施工不低于140，不超过175。摊铺前要对每车的沥青混合料进行检验，发现超温料、花白料、不合格材料要拒绝摊铺，退回废弃。摊铺机一定要保持摊铺的连续性，有专人指挥，一车卸完下一车要立即跟上，应以均匀的速度行驶，以保证混合料均匀、不间断地摊铺，摊铺机前要经常保持3辆车以上，摊铺过程中不得随意变换速度，避免中途停顿，影响施工质量。摊铺室内料要饱料，送料应均匀。摊铺机的操作不应使混合料沿着受料斗的两侧堆积，任何原因使冷却到规定温度以下的混合料应予除去。对外形不规则路面、厚度不同、空间受限制等摊铺机无法施工的地方，经工程师批准可以采用人工铺筑混合料。在雨天或表面存有积水、施工气温低于10时，都不得摊铺混合料。混合料遇到水，一定不能使用必须报废，所以雨季施工时千万注意。

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