武当山码头施工组织设计

1、施工组织设计1、概况1.1工程简介 工程名称：武当山旅游码头群工程主码头驳岸B区返港码头 工程地点：武当山码头工程内容返航坡道工程结构（1）基础结构：采用1000mm钻孔灌注桩基础，自下而上11根孔桩。（2）撑墩结构：采用2400*2000mm现浇钢筋混凝土承台基础，承台上为两根现浇钢筋混凝土排架柱。（3）顶部结构：顶部平台由两根现浇钢筋混凝土实心柱支撑，为人形坡道（台阶踏步）、休息平台。施工技术标准本工程施工中的所有材料、设备、工艺和施工质量均符合如下技术规范的要求，施工组织设计的编写遵循施工技术规范和工程质量检验评定标准， 本工程施工及验收应遵循的主要施工技术规范和验收标准如下：1、 国家及省市有关规范、规程；2、 设计合同及任务书；3、 武当山码头测量图。 在工程施工期间，如上述标准或规范有修改或重新颁布业将遵循执行。1.2、自然条件气象工程位于武当山东南，地处纬度地带，属北亚热带季风气候，夏季盛行温热的东南风。该地区常风向为N、SE，频率为11%；其次为NW、NN向，频率为9%。实测最大风速为18m/s（E、SE、SSE、NW）。多年平均风速为3.97m/s。水文码头处的潮汐变

2、化过程属于不规则半日潮型，港域内潮流呈往复流，涨潮由东南向西北，落潮由西北往东南。涨潮流速大于落潮流速，潮流流向与水道走向一致。 设计高潮位：168m 设计低潮位：145m 极端高水位：170m 极端低水位：143m地质根据所提供的设计图纸的说明，工程区的地质情况，其土质分为3个地质单元体：（2）淤泥质粉质粘土：层厚度约为0.9m，土层压缩性大，含水量较高。（3）重粘土：层厚度约为1.6m，该土层的地基承载力较高，但土层分布不均匀，大部分钻孔中未见该土层。（5）沙土：以中细砂、中粗砂为主，层厚度约为2.7m，分布不均匀，多夹在粉质粘土中。2、施工总体安排根据本工程的结构型式和现场的施工条件，总体施工安排上作如下考虑： 1施工范围：（1）111#全部钻孔灌筑桩。（2）上述桩的现浇承台。（3）111#承台的24根现浇实心排架柱。（4）111#平台的全部现浇踏步砼。2、主要施工方法：（1）钻孔灌注桩施工每座平台上二台钻机，由下向上逐跨施工，开挖孔桩以人工为主、机械为辅；下钢筋笼和浇筑砼既可以用钻机的起重设备，又可用吊机辅助作业。（2）承台浇筑紧跟桩基逐跨施工，人工支管道浇砼。（4）排架柱：承

3、台砼浇筑完毕验后，进行现浇钢筋混凝土排架柱工序的施工。（5）踏步平台：紧跟1#11#、1#11#排架柱浇筑完成，进入台阶踏步的施工，人工搭设脚手架，施工平台完成后进行台阶踏步钢筋、模板安装，验收后进行下一工序踏步砼的浇筑。其它与常规的码头施工相同。以上总体施工安排的优点是：部分工序可以同时施工，互不影响，有利于缩短工期。缺点是：投入较大。无论是设备和管理力量的投入都比较大。但我单位有足够的设备和管理能力，实施上述施工方案，总工期可以缩短 天。测量放线3、施工总流程图孔桩开挖钢筋笼加工投放钢筋笼泥浆检查孔桩现浇钢筋混凝土10cm厚混凝土垫层承台砼浇筑承台钢筋、模板安装排架柱现浇钢筋混凝土搭设脚手架台阶、踏步工序花岗岩踏步板铺砌承台、柱钢筋制作4、主要工程项目施工方法4.1施工测量及试验和试验设备施工基线和水准点的布设根据业主提供的平面控制点和高程控制点，在施工区域内布置并测设施工基线和水准点，程序如下：（1）复核业主提供的平面布置控制点和水准点；（2）布置并测设施工基线和水准点，基点布设在通视良好，不易被干扰和损坏的地方并能有效覆盖整个施工区域。考虑到施工现场情况，基点用混凝土墩做成（混

4、凝土墩下打木桩做基础），点位以十字标记，并设置明显的保护标志；（3）整理测量报告和绘制施工测量平面图，报工程师审批，（4）施工期间定期对基线及水准点进行复核。测量仪器测量仪器一览表名称型号数量产地全站仪TC20021台瑞士经纬仪T24台瑞士水准仪N32台瑞士测量精度控制（1）施工基线方向的允许角度误差值为12秒。（2）施工基线长度的允许误差值为1/10000。试验和试验设备主要试验项目及配备检测设备仪器表类别名称检 测 项 目主要设备名称原材料物理力学性能指标水泥标准稠度和凝结时间标准稠度和凝结时间测定仪安定性雷氏夹细度负压筛比表面积比表面积测定仪胶砂强度标准试模4*4*16比重比重瓶钢材力学性能及拉弯性能检测万能材料试验机焊接性能万能材料试验机砂表观密度及堆积密度李氏比重瓶及测量筒颗粒级配筛分摇筛机及分析筛含泥量及有机质含量玻璃器皿碎石粒径级配分析筛针片状含量石针、片状规准仪压碎指标压碎指标测定仪含泥量及泥块含量玻璃器皿表观密度及堆积密度比重瓶及测量筒施工质量控制混凝土混凝土配合比设计搅拌机、试模、压力机混凝土3d、28d抗压强度抗压强度试模坍落度坍落度筒初（终）凝时间电动阻力贯入仪

5、含气量含气量测定仪保护层厚度探测仪其他抗渗、砂浆试模、维勃稠度仪，标准养护室、电动取芯机等所有结构用料运到现场后，均要按规范频率和数量抽检，取样及检测过程配合监理工程师执行“见证取样”规定，所有试验项目在自检的同时执行监理工程师的平行抽检的指令或规定。4.2 施工工艺 a.泥浆配制泥浆系统： 制备的泥浆应满足下述要求： 粘度：一般地层1622S，松散砂层1928S。 含砂率：新制泥浆小于4%，循环泥浆不大于8%。 胶体率：不小于90%。 PH值： 810。 比重：粘性土中，泥浆比重1.11.2kg/L，砂土和较厚的夹砂层为1.21.3，砂卵石层为1.31.5，清孔泥浆比重为1.15kg/L。 b.钢筋笼制作安装 钢筋笼制作在现场进行，钢筋笼成型后采用吊机配合载重汽车吊运至相应桩位进行吊装就位。 制作：钢筋笼纵筋下料，应按钢筋笼大样图尺寸要求，驳接时焊口必须符合规范规定，应按规范错开（同一截面内的接口不超过总数50%）。加劲箍筋焊接成闭合的圆箍，且应设在纵向钢筋的内侧，并与纵向钢筋的交接点全部焊接牢固，以便其真正起到加劲钢筋的作用，使钢筋在运吊中避免产生不可恢复的变形。螺旋箍在纵向钢筋的

6、外侧，其焊接应均匀，间隔距离符合设计和规范要求。控制平整度误差不超过50mm。钢筋笼成型后应经有关人员验收合格方可安装。吊装钢筋笼的桩孔，应预先清理干净，并标出定高度。钢筋笼入孔后，应按其保护层厚度要求调正固定，使其在灌注砼时，不移动不上浮。钢筋笼制作的允许偏差应满足规范要求。 吊装：吊装钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁。灌注砼时，应采取措施，校正设计标高固定钢筋位置。为了便于运吊和避免钢筋笼产生较大的变形，钢筋笼过长，可采取分段接驳的方式，上下节拼接时，主筋采用单面搭接焊，搭接长度为10d。 c.砼灌筑： 桩体混凝土采用425#普通硅酸盐水泥，粗骨料采用碎石，其最大粒径不大于导管内径的1/61/8和钢筋净距的1/4，同时不大于40mm，细骨料采用中砂。混凝土的配制强度应大于设计强度15%，混凝土的含砂率4050%，水灰比采用0.45，为使混凝土拌合物有良好的和易性，在运输和灌注过程中无显著离析、泌水，其塌落度取1822cm（以孔口检测的指标为准）。每立方米混凝土的水泥用量不小于360kg，宜掺外加剂。 灌筑砼是确保成桩质量的关键工序，灌筑前应做好一切准备工作，保证砼灌筑连续紧凑地进行。桩砼

7、灌筑时间不应超过6小时，上升速度不小于2m/h。砼灌筑用导管直径350mm，壁厚大于5mm，导管第一节管大于6m，标准节长度2m。导管应全部安装在桩孔内，安装位置居中，导管底端距孔底0.30.5m。隔水塞用混凝土预制或袋装砼，用铁丝悬挂于导管内。砼灌入前应先在储料斗内灌入少量水泥砂浆，然后再灌筑砼，等储料斗内初灌砼足量后，方可截断隔水塞的导结钢丝，将砼灌筑孔底。砼初灌量应能保证砼灌放后，导管埋入砼深度不少于1.0m。 必须对每一根桩做好一切施工记录，每根桩留取混凝土抗压强度试件3组，并提交试验结果，整理好资料提交给监理工程师。 4.3施工布置及施工机具配置 施工布置 a.钻孔桩施工分二个桩机组施工，每个桩机组2台桩机。第一桩机组负责1#-6#孔桩，共6根桩，第二桩机组负责7#-11#孔桩，共5根桩，由下向上逐根施工钻孔灌注桩。 b.泥浆池在施工平台两侧布置，钢筋笼加工场地设于岸边空地，施工平台留出施工便道。主要施工机具如下表所示：序号名 称用 途规 格单位数 量1钻桩机成孔施工TXB-1000A台（套）42空压机3PNL台63电焊机钢筋笼制安ZX5、BX1台34钢筋切割机CT14-40

8、台15钢筋弯曲机H-400台16灌浆导管砼浇筑350mm套47砼料斗1m3个48吊车8t辆19柴油发电机200kW台套110其它机具根据施工需要配备4.4、人工挖孔桩施工方法 1、施工准备 （1）根据设计图纸要求、工程地质、水位地质、地形地貌等资料，编制实际可行的挖桩方案，绘制施工现场平面布置图，以确定桩位、桩号和施工程序。 （2）施工前应清楚现场妨碍施工的高空和地下障碍物。现场设置排水沟，确保现场文明施工。 2、施工程序 放线、定桩位挖第一节桩孔桩土方护壁在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线安装活动井盖、垂直运输架、活底吊土桶、排水，通风、照明设施等第二节桩身挖土清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径护壁重复第二节挖土、支模、护壁工序，循环作业直至设计深度检查持力层承载力扩底清理虚土、排除积水、检查尺寸和持力层吊放钢筋笼就位浇筑桩身砼桩基检测。 3、配套机具设备 浅层土挖孔采用锄、短锹等，深层坚土采用风动机具凿掘，另配备井内鼓风机，输风管，井下安全照明采用12V低压电源，潜水泵等工具，井内提升机具采用手动绞车，井内施工人员上下采用软爬梯。 4、桩井定位桩位定完，经业主、监理工程师与质检员共同检测无误后，按设计桩径加护壁厚度为直径，以中心点画圆圈开始掘井。 5、井下降水 施工时利用桩孔井内抽水，每组施工时选用3个挖得较深的井作为该组挖孔的集水井，现场配四台50污水泵抽水，以降低地下水，确保桩顺利施工。 6、桩井掘进 素填土及粉质粘土层采用人工锄、锹挖掘，圆砾、中粗砂及卵石层用风动机具凿掘，将孔内弃土提升至井口1m以外倾倒，用人力胶轮车运至适当地点堆放，然后用自卸车运至业主指定地点。当挖孔挖至孔底设计标高或持力层时，邀请业主会同监理、勘测设计及质监部门进行检查，并取土样做岩土试验，经鉴定达到设计要求后方能进行扩

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