桥梁制造企业信息化建设创新实践

1、桥梁制造企业信息化建设创新实践武昌造船厂 技术中心 胡昱红 杨芳武昌造船厂（以下简称“武船”）隶属于中国船舶重工集团公司，是我国国防装备的重点企业，已经形成以高技术、高附加值船舶为主体，桥梁钢结构、水利工程设备协调发展的现代化大型综合性船舶重工集团。武船在实施信息化过程中，针对离散性制造企业特点，结合国内外企业先进的信息化模式，形成了一套武昌造船厂独特的信息化建设思路与体系企业信息空间工程（EISE）企业信息空间工程（EISE，Enterprise Information Space Engineering）是在计算机网络的数字化信息空间中，利用信息技术构造基础软件平台，通过企业的现实空间向数字化信息空间的本质映射，建立智能化的并行协同工作模型，形成企业的信息层次。通过企业的信息空间和现实空间的互动过程,变革企业行为模式, 实现企业的竞争能力的全面提升。, 并在下属武船重型工程有限公司（以下简称“武船重工”）得到成功应用，实现了从产品设计、制造到管理的一体化集成共享的信息化管理，为复杂业务企业实施信息化提供了一个全新的思路。1、项目背景武船重工是武船下属全资子公司、钢结构产品生产基地。

2、2005年，武船重工明确提出“十一五”战略发展思路，尽快建立先进的企业运作模式，在经营生产过程中，利用信息技术来武装企业，促使企业能够进一步提高工作效率、降低生产成本、全面提高市场核心竞争力和管理水平。根据企业战略发展规划，武船重工信息空间工程项目于2005年正式立项，开始为期二年的企业信息化整体实施。在武船重工企业信息空间工程建设过程中，重点突破参数化三维设计技术、并行设计流程控制技术、集成中间件、动态职能配置、产品信息驱动车间作业控制等关键技术，同时通过建立武船重工信息空间工程共享支撑平台，完成对企业IT平台架构技术的综合验证，在实践中不断丰富和完善企业信息空间工程体系。2006年底全面上线实施，通过2007年全面应用，信息化应用成果已经初步显现，制造总量提高了25%，企业手持合同定单创历史新高，企业运行效率不断提高，通过信息化建设使得企业获得了很大的市场竞争优势。2、信息化总体目标根据企业总体规划要求，利用企业信息空间工程的理论、方法、技术体系和先进的自动化装备，以计算机技术为基本技术手段，形成大型钢结构企业设计、制造、管理的复杂系统分析、区域化信息空间工程分解的实施体系，持续推

3、进武船重工内部信息化建设，促进公司业务流程重组与优化，不断地积累高新技术的知识资本，发展企业赖以生存的核心技术，全面提升武船重工产品制造的技术和管理水平。具体建设目标：1）共享支撑平台建设目标应用企业IT平台化架构技术，引进和消化数据库、数据仓库和应用服务器技术，规范系统间数据接口标准、信息交换模式和安全控制策略，构造企业基础架构软件平台；开发集成中间件，提供系统集成与开发环境，构造业务支撑软件平台；与计算机网络等基础设施硬件平台和操作系统软件平台共同建立武船重工信息空间工程共享支撑平台，为武船重工信息系统软件提供开发与应用的工作环境。2）三维设计系统建设目标利用参数化系统设计技术，以中间产品为导向进行工程分解，建立产品结构的逻辑控制框架，形成桥梁钢结构“自顶向下”工程策划的系统工作模式，在三维构模技术基础上，“自底向上”开展网络化并行协同工作；开发共享支撑软件平台中间件，拓展产品数据管理的系统功能，利用产品结构树进行设计过程的有效控制，建立平台化桥梁钢结构信息空间工程设计体系。3）管理系统建设目标在共享产品数据库基础上，通过对桥梁钢结构产品排产算法研究，建立主生产计划、物料需求计划为

4、核心的拉动式计划管理模式和以物料为驱动的推动式车间作业控制模式相结合的生产管理模式；以业务流程为基础，建立物料信息跟踪管理系统和产品制造过程质量信息跟踪管理系统；建立与公司现行财务软件集成的应收应付管理系统，同时建立人力资源管理、定额工时管理、设备管理、测量设备管理、职能配置管理等管理系统，并为车间作业系统提供必要的管理与控制信息。4）车间作业控制系统建设目标在共享产品数据库和资源数据库基础上，根据不同制造级中间产品特征建立有针对性的作业控制策略，与管理系统进行实时信息交互，对生产进度、状态、质量、半成品等信息实施监控，建立车间作业过程控制。3、系统构造1）、系统结构及软件功能本项目采用五层平台架构体系，平台架构如下图所示。重工信息软件系统功能表序号软件系统功能1三维CAD模型设计、工程图设计、功能仿真、数据交换2CAPP加工、焊接、装配工艺设计3CAM下料零件管理、接收下料计划、优化排料、切割工艺设计、干涉检查、自动编程、报表输出、余料管理4PDM产品图档管理、产品配置管理、设计更改管理、工作流管理、项目任务管理5经营管理系统客户资料管理、经营信息维护、价格信息网、产品报价、合同审核

5、及规范、产品合同管理、产品工号管理6生产管理系统项目管理、月度生产计划管理、委外管理、集配管理7车间作业控制系统作业任务管理、作业看板、领料管理、车间统计8质量管理系统外购产品报检、工序报检、无损探伤检验、质量问题记录9采购管理系统采购清单、采购计划、采购申请、合同管理、合同执行、供方管理、材料代用10审价管理系统采购申请单审核、请款单审核、市场价格信息维护、审价报表11仓库管理系统入库管理、出库管理、账务管理、台帐管理、仓库统计报表12设备管理系统设备台帐、设备保养、设备维修、设备大修、设备报废13测量设备管理系统测量设备入库、测量设备总台账、测量设备周检、测量设备启用封存、测量设备报废、测量设备报失、工具牌管理、测量设备借还、测量设备代码维护14人力资源管理系统基本信息管理、人员异动管理、查询功能、统计报表15财务管理系统总帐管理、固定资产核算系统、工资核算、会计报表、应付款管理、应收款管理、税务管理、资金管理、票据管理、合同审核、财务信息监控16成本管理系统目标成本计划管理、成本监控产品质量产品项目策划产品项目策划产品工艺准备产品工艺准备模型构造模型构造图表生成图表生成图纸入库图

6、纸入库技术支持技术支持技术管理(CAD/CAM/PDM)计划/物资/车间作业控制项目管理版本管理变更管理电子图档管理工作流管理BOM主生产计划管理主生产计划管理物料需求计划物料需求计划物资采购管理物资采购管理委外管理委外管理车间作业管理车间作业控制仓库管理仓库管理配送管理配送管理质量管理质量管理财务成本管理应收管理应付管理成本核算固定资产管理工资管理目标成本管理目标成本管理经营开发经营开发客户客户经营管理总账管理总账管理人力资源人力资源制造资源制造资源产品计量交付采购质量质量体系设备管理月度生产计划月度生产计划2）、主业务流程图2 ： 主业务流程4、应用效果武船重型工程有限公司信息化建设工程实施一年来，效果已初步显现。公司制造总量提高了25%。通过系统应用使武船重工获得了很大的市场竞争优势，应用效果主要表现为： 建立了三维设计为手段的产品设计体系，将设计项目管理、全过程产品数据管理、模型设计、工程图设计、工艺设计、套料设计和采购清单设计等全面纳入PDM系统进行信息管理和流程驱动管理，实现了以产品数据为源头的设计、制造、管理一体化综合集成管理； 通过建立规范的典型工艺库管理，形成了以EB

7、OM为核心的产品工艺流程设计的快速响应能力，效率提高了一倍以上； 突破产品数据和企业资源数据的动态集成共享关键技术，实现企业信息源头管理模式，有效解决信息孤岛问题，减少了单个系统应用中无法避免的大量所需数据的重复录入工作，提高企业管理工作效率； 以设计信息为源头，建立和完善计划驱动下的物料采购、集配、车间作业控制，通过信息系统应用提高生产管理效率和管理精度；建立与采购管理和车间作业控制系统信息共享的质量检验管理系统，实现产品检验信息实时反馈和质量问题的信息跟踪管理，信息系统对钢箱梁产品的覆盖率为100%，对主业务流程的覆盖率达95%以上； 建立公司财务资金信息控制与管理体系，通过审价管理、应收应付管理等手段，强化资金控制力度，提高资金利用效率。经过近半年的应用，流动比率提高了3%、速动比率提高了18%、流动资产周转率提高了5%，减少了财务费用利息支出。5、企业信息化建设的创新实践1）、推行企业信息空间工程实施方法，有效控制工程风险企业信息空间工程实施的组织与管理是项目成功的重要环节，本项目的工程实施过程，综合考虑企业的信息环境条件、信息技术的吸收和开发能力、推进执行能力和投资强度等要素

8、，进行工程粒度控制和任务包的分解。协调现有生产和信息化工程的实施进度的关系，根据实际情况动态地调节实施进度，严格按照“项目策划、整体方案设计、系统详细设计、实际产品验证、上线实施”五个阶段，有效地控制工程风险。在实施过程中采用全过程信息空间工程的理念、知识、技能的学习和培训，使企业在信息化建设过程中逐步掌握一种建立在信息社会环境中的把握企业未来发展的系统思考能力。2）、注重公司信息化管理组织建设，流程重构、系统设计和制度建设同步，缩短实施周期组织体系建设和职责落实到位是企业实施信息化的首要工作。武船重工在项目启动之初，明确了公司信息化管理组织架构，设立信息技术管理部，使得公司信息管理责任明确。在组织建设同时，对重要业务流程进行重构，结合新流程需求进行软件系统设计，完善与新业务流程匹配的系统功能。在新系统试运行过程中，进一步建立信息化管理制度，通过这种并行实施工作模式，有效控制了实施周期。3）、在流程重构过程中，注重对新业务流程能力测算和评价业务流程重构是企业实施信息化管理的核心，新流程的合理性、效率是信息系统能否成功实施的关键。项目组在关键业务流程重构过程中，注重流程能力测算和评价。以三维设计流程为例，项目通过对设计部门业务模型研究，提出未来产品设计流程和系统的功能，通过在产品的离线测试中，获得了新业务流程的能力和评测数据，经过几轮测算、评价的过程，新业务流程的合理性得到很大的提高。在此基础上，项目组提出新管理模式下设计部门人员配备需求和培训要求。这些措施为设计部门成功推行新的三维工作模式铺平了道路。4）、认真贯彻落实“一把手”工程，通过细化到岗位的作业指导，强化全员参与性 大家都将企业信息化建设称为“一把手”工程。这说明了企业信息化工程建设与推进的难度。武船重工信息化建设项目也不例外。公司领导对实施信息化非常支持和重视，制定了一系列措施，努力提高各单位“一把手”的信息化意识，且分阶段、分内容、分管理层次地进行了系统性的培训。在项目实施过程中，项目组前后编制了五十多份作业指导书，将培训内容细化到具体岗位，极大方便了各类人员在新的工作模式下进行工作。参与实施的工程技术人员与车间管理层都表现出了高度的敬业精神，在头脑中树立了较强烈的流程化管理思想，员工素质及作业品质有较大提高，并取得了明显的效果。

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