天车大修技术协议2015
18页1、 *公司汽机厂房1、2号天车大修技术协议书 工程名称:*公司 汽机厂房1、2号天车大修发 包 方:*公司 承 包 方:*公司 签订日期: 2014年12月3日*公司技术协议甲方:*公司乙方:*公司为明确甲乙双方在工程过程中的权利和义务关系,根据中华人民共和国合同法及其相关规定,经双方友好协商,就委托乙方进行*汽机厂房1、2号天车大修工程的相关事宜,达成如下协议条款: 一、有关技术规范标准GB/T14405-1993 通用桥式起重机GB/T 5972-2009 起重机 钢丝绳 保养、维护、安装、检验和报废二、主要技术参数型号:QD工作级别:A3起重量:80/20T跨度:28.5米主起升速度:0.181.8 m/min主起升高度:25米副起升高度:27米副起升速度:0.636.3 m/min大车运行速度:3.333 m/min小车运行速度:1.313 m/min出厂日期:2008年9月三、工作范围*公司汽机房1、2号机80/20T桥式起重机大修(1)天车机械部分大修项目及标准1.吊钩1.1 检查吊钩、轴、横梁、滑轮、轴承并检修更换润滑;1.2 检查危险断面的磨损和检查吊钩有无裂纹或冷变形;
2、1.3 吊钩推力轴承检查、清洗、润滑,加注3号锂基润滑脂;1.4拉板检修:吊钩、横梁、滑轮轴不准有裂纹,螺纹部分不应松脱拔牙,轴承完好;危险断面磨损超过原始的10的应作更换;大修后,吊钩应做试验,以1.25倍的额定负荷悬吊10分钟,钩口弹性张开量不应超过钩口尺寸的0.25,卸载后不应有永久变形和裂纹;板钩铆接后,板与板的间隙不应大于200mm; 1.5 主、副钩制动器检修1.6 超载限制器检修。2.钢丝绳2.1 钢丝绳断丝检查;径向磨损量检查;2.2 钢丝绳变形检查;2.3 钢丝绳润滑:1个检距内断丝数超过钢丝总数10的应按标准报废;钢丝径向磨损超过原直径40的,整个钢丝绳应报废;钢丝绳直径缩细量至绳径70的,扭结、绳芯外露、断股者应报废更换新钢丝绳;润滑前先用钢丝刷、煤油清洗,用钢丝绳麻芯脂(Q/SY1152-66)或合成石墨钙基润滑脂(SYA1405-65)浸涂饱和为宜; 2.4 检查固定钢丝绳的塞块与压绳板,发现异常进行调整或更换。3.滑轮组3.1 检查滑轮有无裂纹;3.2 检查滑轮槽的槽深检查;3.3 滑轮轴孔的检查;3.4 滚动轴承发现异常进行更换;3.5 拆洗检查滑轮组并清
3、洗润滑。3.6 装配滑轮轴装配滑轮轴不得有裂纹,轴颈不得磨损直径的30,圆锥度不大于5,超过此值应更换用样板检查滑轮槽形,径向磨损不应超过臂厚的30,否则报废。不超过标准者可以补修。大修后用样板检查,其底部与侧向间隙均不应大于0.5mm,轮槽中心线与滑线中心线的偏差不应大于0.2mm,绳槽中心对轮廓端面的偏差不应大于1mm;大修后,轴孔允许有不超过0.25平方厘米的缺陷,深度不应该超过4mm;装配后,应能用手灵活转动,侧向摆动不得超过D/1000,D为滑轮的名义直径; 4.卷筒4.1 卷筒绳槽检查;4.2 卷筒表面检查;4.3 卷筒轴及轴承检查;4.4 卷筒轴承加注3号锂基润滑脂;4.5 花键套加注3号锂基润滑脂。4.6 装配与安装绳槽磨损超过2mm应重新车制,大修后绳槽应达到图纸要求,但卷筒壁厚不应小于原厚度的85;卷筒表面不应有裂纹,不应有明显的失圆度,压板螺钉不应松动;卷筒轴上不得有裂纹,大修后应达到图纸要求,磨损超过名义直径的5时,应更换新件;卷筒轴中心线与小车架支承面要平行,其偏差不应大于1mm/mm,卷筒安装后两轴端中心线偏差不应大于0.15mm; 5.车轮5.1 车轮踏面
4、磨损检查;5.2 两个相互匹配车轮直径偏差检查;5.3 轮缘磨损与折断变形检查;5.4 车轮裂纹检查;5.5 踏面椭圆度检查;5.6 车轮组装配车轮踏面磨损量超过原厚度的15时应更换新件,没有超过此值,可重新车制、热处理修复。车轮直径应在公差范围内,表面淬火硬度HB300350,对车轮直径大于400mm的淬火厚度应大于20mm;小于400mm时,淬火层厚度不应小于15mm;主动车轮直径偏差不应超过名义直径的0.1,从动车轮则不应超过0.2;轮缘磨损量达原厚度的50或折断面积超过30平方毫米应报废;轮缘厚度弯曲变形达厚度20应报废;车轮发现裂纹则应报废;车轮踏面椭圆度达1mm应报废;安装好的车轮组件,应能手转动灵活,安装在同一平衡架上的几个车轮应在同一垂直平面内,允许偏差1mm; 6.车轮轴承检查6.1 大车车轮滚动轴承间隙的检查;发现轴承异常进行更换;6.2 小车车轮滚动轴承间隙的检查;发现轴承异常进行更换;6.3 轴颈检查6.4 裂纹检查6.5 滑动轴承检查6.6 轴键间隙检查轴颈在大修后的椭圆度、圆锥度不应大于0.03mm用磁力或超声波探伤器检查轴,轴上下不得有裂纹,划伤深度不得超
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